北检院检测中心 | 点击量:9次 | 2024-12-30 13:33:26
QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤
标准中涉及的相关检测项目
以下为《QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤》中提到的相关检测项目和方法,以及涉及的产品,通过合理的HTML标签展示如下: ```html1. 检测项目:
- 外观检查:包括表面质量、形状和规格。
- 硬度测试:检验锤头的硬度是否达到标准要求。
- 化学成分分析:检测钢材中碳、硅、锰等元素的含量。
- 冲击韧性测试:测试锤头材料的抗冲击性能。
- 尺寸检查:精确测量锤头和锤柄接合部位的尺寸是否符合标准。
- 质量检验:测量整锤重量是否符合标准规范。
2. 检测方法:
- 目视检查:检查钢锤表面是否有裂纹、毛刺、起泡等影响质量的外观缺陷。
- 硬度检测:借助布氏硬度计、洛氏硬度计等设备,检测锤头硬度。
- 化学成分检测:使用分光光度计或光谱分析仪进行元素成分的检验。
- 冲击试验:利用冲击试验机对材料进行抗冲击测试。
- 尺寸测量:采用游标卡尺或精密测量仪器,确定锤体与锤柄的精确尺寸。
- 称重测试:使用标准衡器测量产品的整体重量。
3. 涉及产品:
- 手工钢锤:普通手工维修工具用钢锤。
- 检车锤:用于车辆维护和检修的专用锤具。
- 工业用锤具:用于机械制造、设备维修类工种的钢锤工具。
QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤的基本信息
标准名:钢锤检车锤
标准号:QB/T 1290.5-1991
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1991-10-17
实施日期:1992-06-01
标准状态:现行
QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤的简介
本标准规定了检车锤的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于铁路、矿山机车车辆及设备检修用的检车锤。QB/T1290.5-1991钢锤检车锤QB/T1290.5-1991
QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
1 主题内容与适用范
检车锤
QB/F 1290.5-1991
本标准规定了检车锤的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于铁路、矿山机车车辆及设备检修用的检车锤。2引用标准
GB/T5305手工具包装、标志、运输与存GB/T13473钢锤通用技术条件
3产品分类
3.1型式
检车锤的型式按其锤体形状分为A型和B型两种,如图1、图2所示。B
图1A型检车锤
中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准480
1992-06-01实施
3.2基本尺寸
QB/T1290.5—1991
图2B型检车锤
检车锤的基本尺寸按表1、表2的规定,表 1A型检车锤的基本尺寸
规格 kg
基本尺寸
基本尺寸
3.3产品标记
B型检车锤的基本尺寸
检车锤的标记由产品名称、规格、型式代号和标准编号组成。示例:0.25kg的A型检车锈标记为:检车锤0.25AQB/T1290.5
4技术要求
4.1热处理要求
检车锤锤体的热处理要求按下列规定。4.1.1锤体两端的热处理硬度为HRC 46~52。4.1.2A型检车锤的锤体尖端热处理长度不少于15mm。4.2表面处理
检车锤的表面处理按下列规定。4.2.1检车锤的锤体表面可进行涂漆或镀铬处理。4.2.2镀铬锤体的镀层应均勾,无漏镀、起层等现象。4.3其他要求
检车链的其他要求按GB/T 13473第 4章的规定。±0.75
锤孔编号
锤孔编号
试验方法
QB/T1290.5~—1991
检车锈的试验方法按GB/T13473第5章的规定进行,6
检验规则
检车锤的检验规则按GB/T 13473第 6章的规定。7标志、包装、运输、贮存
检车锤的标志、包装、运输与贮存按GB/T5305的规定。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由钢锤行业标准起草工作组负贵起草。本标准主要起草人林美德、经国藩、柳勇宝、池仁衡。自本标准实施之日起,原轻工业部部标准SG256—1982《检车锤》作废。482
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1290.5-1991 钢锤检车锤》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。