SY 5442-1992 链条抽油机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《SY 5442-1992 链条抽油机》标准中涉及的相关检测项目和检测方法主要包括以下内容：

检测项目：

机械性能检测：主要包括链条系统的运行顺畅度、各部件的耐磨性和整体结构稳定性等。
安全性能检测：如过载保护性能、突发状况下的自动停机功能等。
环境适应性检测：包括设备在不同温度、湿度等环境条件下的工作能力。
电气性能检测：对于电机驱动的链条抽油机，则需检测电气系统的完整性和性能。
能耗检测：评估设备在不同负载条件下的能耗情况。

检测方法：

机械性能检测方法：采用压力测试、动态负载测试等进行评估。
安全性能检测方法：通过模拟异常工况，如过载、急停试验等进行检测。
环境适应性检测方法：在环境模拟舱中测试设备在极端条件下的工作表现。
电气性能检测方法：使用电流、电压表和绝缘测试仪等设备进行检测。
能耗检测方法：通过持续运行设备并记录电表数据来测量不同负荷下的能耗。

涉及产品：

各种型号的链条抽油机。
相关辅助设备和配件，如动力装置、控制系统等。
用于油井开采中的设备及其组件。

以上是根据标准内容总结的主要检测项目、检测方法和涉及的产品，具体实施时需要依据标准详细文本进行操作。

SY 5442-1992 链条抽油机的基本信息

标准名：链条抽油机

标准号：SY 5442-1992

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1992-04-27

实施日期：1992-10-01

标准状态：现行

SY 5442-1992 链条抽油机的简介

SY5442-1992链条抽油机SY5442-1992

SY 5442-1992 链条抽油机的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5442—92

链条抽油机

1992 04-27发布

中华人民共和国能源部

1992-10-01实施

主题内容与适用范围

中华人民共和国石油天然气行业标准链条抽油机

SY 5442—92

本标准规定了链条抽油机的结构型式、基本参数，技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于链条抽油机的设计、制造、试验及验收。2引用标准

JB2940双圆狐齿轮基准齿形

JB4021

JB1585

圆弧圆柱齿轮精度

ZQH圆弧网柱齿轮减速器

GB 3638

石油钻机传动滚子链

钢制压力容器

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）产品铭牌

JB8ｉ

3术语

3.1主轴销

一端连接特殊链节，另一端装在滑块中的销轴。3.2滑块

安装主轴，换向时在两圆杠上左右滑动的零件。3.3往返架

连接悬挂系统、平衡系统，并通过滑块、主轴销和特殊链节实现换向的矩形框架。3.4导轨

往返架往复运动的导向轨道。

3.5主链条

传递减速器输出扭矩，并带动往返架往复运动的链条。3.6特殊链节

连接丰链条与主轴销的特制链节。4结构型式

4.1基本结构型式

垂直布置的链传动，通过特殊链节和主轴销带动往返架作往复运动，再通过连在往返架上部的悬挂系统实现悬点上下运动（见气动平衡链条捆油机示意图）。4.2平衡方式

a：气动平衡，代号Q

b。配重平衡，代号P。

4.3减速爵型式和齿轮齿形

4.3.1减速器型式为分流式。

中华人民共和巨能源部1992-04-27批准1992-10~01实施

SY5442—92

气动平衡链条抽油机示意图

1—电动机：2—胶书传动，3—减速器，4—主动链轮，5—主链条，6特殊链节，7滑块，8往返架9—上链轮：10钢丝绳：11—天车轮，12—桃架：13—导轨，14—平衡缸：15-—气缸柱塞，16-平衡链条，17--平衡链轮：18—光杆：19—绳器4.3.2齿轮齿形为点啮合双圆瓣，代号H。4.4天车轮移动方式

a，旋转式*

b。平移式。

4.5庶壁固定方式

地脚螺栓固定。

4.6动力机

a。电动机：

b.内燃机。

5规格代号和型号表示方法

5.1规格代号表示方法

用额定悬点载荷（单位10kN），光杆冲程（单位m），减速器额定扭距（单位kN：m）排列组成规格代号。

5.2型号囊示方法

SY 5442—92

平衡方式

减速器齿轮齿形

-减速器额定扭矩，kN·m

光杆冲程，m

赖定悬点裁荷，10kN

链条抽油机代号

例：额定悬点载荷为120kN，光杆冲程为6m，减速器额定扭矩14kN.m的抽油机，规格代号为12-6-14.

规格代号为12-6-14的链条抽油机，减速器采用点啮合双圆弧齿轮，平衡方式为气动平衡，型号为LCJ12-6-14HQ

基本参数

链条抽油机基本参数应符合表1规定。序号

技术要求

抽油机

规格代号

10-5-12

12-5-14

12-6-14

14-5-18

14-6-18

16-620

16-7-20

额定恶点载荷

光杆冲程

减速器额定扭矩

链条抽油机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。71

图样规定的材料充许代用，但机械性能不得低于原设计要求。7.2铸件、锻件、焊接件、机械加工，装配、涂漆等技术要求，本标准未作规定时，玛应符合有关国家和行业标准的规定。

7.3焊缝均匀宋固，成型美观，不得有裂纹、烧穿和收缩等缺陷，焊缝处应清除焊渣和金属飞溅物。

机架上采用的型材和板材，焊接前应校正，焊后进行矫形，并进行人工时效或自然时效处理，7.4

SY5442—92

以消除焊接应力。自然时效时间不得低于乎年。7.5减速器内应清洁。出厂前抽查排除的残存杂物。其质基不超过800m名。7.6减速器箱体、箱盖自由结合后，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞人深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

7.7减速器齿形应符合JB2940的规定，齿轮精度按JB4021圆孤圆齿轮精度级887制道，齿厚上下偏差应符合图样要求。

7.8本标谁对减速器未作规定的内容，均应符合J日·1585中的有关规定。7.9往返架滋轮与导轨保持接触。平衡链轮导向块与其扶正导轨之间的配合间隙应能调节，间隙均小于1.0mm。

7.10气缸柱塞镀铬后应抛光，抛光后的铬层厚度不小于0.12mm，不均匀度不得火于15%，表面粗糙度Ra不得低于0.8，硬度不得低于HV713不得有鼓泡、针孔和镀层脱落现象。7.11石油传动滚子链应符合GB3638的规定。7.12主链条的松紧度应能调节，试运转后，往返架停在中间位置时，用100N力作用于松边链条的中点：左右摆动总量为50土10mm。7.13空气包、油包、平衡缸和气缸柱塞的设计，材料、制造和检查与验收必须符合GB150和国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》中的相应规定。7.14空气包、沁包、平衡缸及气压弯管内部必须严格清洗，不得有铁锈、焊渣和任何杂物。内壁应涂防腐涂料。

7.15空气包、油包和平衡缸制成后须进行水压试验。水压试验压力值为设计压力的1.4借。试验中不得有漏、变形和异常声。

7.16大胶帮轮必须做静平衡试验，充许不平衡力矩不得大于按下式计算的值。M= geG

式中 M-一不平衡力矩，N.mm

G—胶带轮质量，kg，

9——重力加速度，9.8m/sz；

e—允许偏心距，mm。

胶带轮在不同转速下允许偏心距按表2规定选择。表2

胶带轮转速，r/min

充许偏心距，mm

>500~700

>300～500

7.17钢丝绳与悬绳器的连接强度，在型式试验时按钢丝绳破断拉力的80%进行静拉试验，出厂检验时按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，不得有滑脱或松动。7.18载荷试验前应对平衡系统进行气密性试验。试验压力为设计压力的1.05倍。气压为设计压力时，保持24h，压降不得大于0.04MPa。7.19阳厂检验时，链条抽油机整机噪声不得超过87dB（A）。电动机断电后，往返架在任何位置时，利车装置制动应乎稳可靠。7.20

7.21载荷试验时，气缸柱塞、滑杠和链条等部位应保持润滑良好。7.22所有配套件必须有合格证，并符合国家或有关质量标准。7.23整机载荷试验时，各运动件必须运转灵活、乎稳，不得有卡滞、碰撞和不正常的响声。7.24整机载荷试验时，各密封和焊接处不得有渗油或漏油现象。SY 5442-—92

7.25同一种型号的链条抽油机下述部件和零件必须保证互换：减速器、胶带轮、刹车轮、天车轮总成、气缸柱塞、下链轮、往返架总戏、主轴销、特殊链节。7.26同一种型号的链条抽油机，底座安装尺寸应统一。7.27链条抽油机第一次大偿前的使用时间不得少于5年。链条抽油机报废前的总使用时间不得少于10年。7.28

7.29链条抽油机配套供应范围：a，具有自动断电保护的电器控制箱：b。按冲次配套的胶带轮；

C。地脚螺栓，并带螺母和垫圈：d，悬绳器（1套）3

e，配重盒（1套）！

f，专用工其（1套）。

注：可根据定货合同增加和减少配套件的供应。试验方法和检验规划

8.1型式检验

对链条抽油机各型新产品和转厂生产的产品（包括停产再生产），或当材料、结构有较大改变时，必须用不少于两台的样机进行型式试验，合格后方可定型投入批量生产。8.1.1减速器的型式检验

8.1.1-1总装合格后。应在链条抽油机最高冲次对应的转速下进行空载试验，正反向运转时间均不得少于0.5h。

8.1.1,2减速器应在链条抽油机最高冲次对应的转速下，进行正反两个方向各100h的逐级加载试验。其分级加载试验按表3规定。

额定扭矩百分数，%

运转时间，h

8.1.1.3减速器在分级加载时应符合如下要求：a，轴承温升不超过40°C，油池温升不超过20°C，且最高温度均不超过7D°Cb各密封处、接合处不得有油、渗油现象，C。运转应乎稳，不得有冲击和不正常的响声，d。齿轮齿面不得有扩展形点蚀。8.1.2整机型式检验

整机型式检验在下列条件下进行a，链条拍油机额定滤点载荷、最高冲次；b。超定悬点载荷25%、超减速器额定扭矩25%充许的最高冲次。125

在a条件下连续运转时间不得低于250h，在b条件下连续运转时间不得低于2h。运转后的检验结果符合第7章全部技术要求规定为合格。8.2出厂检验

链条撼油机须经质基检验部门按下列各条进行出厂检验，符合要求方能出厂。8.2.1每台键条抽油机构应进行整机载荷试验。试验应在链条抽油机额定悬点载荷及最高冲次的条-5-

件下进行，并且连续运转时间不少于2h。SY5442—92

8.2.2链条抽油机应按7.3，7.7，7.9，7.12，7.J7~7.21，7.23，7.24条进行逐台检验。8.2.3链条抽油机按7.5，7.17条进行抽检。抽检时应符合GB2828的规定，采取一次检查抽样方案，检查水平为1，合格质量水平AQL2.5。8.2.4每台链条抽油机检验时，减速器还应符合8.1.1.3条的要求。8.3主要技术要求的检验方法

8.3.1焊缝质置（7.3条）应进行外观检查。8.3.2水压试验（7.15条）

对所有焊缝进行检查。试验时，容器部应设排气口，充液时将容器内的空气排尽。压力应缓傻上升达到规定试验压力后，保持时问不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时问，如有渗漏，修补后重新试验。试验完毕将液体排尽，并用压缩空气将内部吹千。8.3.3气密性试验（7.18条）

试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，保持24h，进行昶溺检查，如有泄漏，修补后重新进行试验。8.3.4整机噪声（7.19条）的检测在额定悬点载荷及最高冲次运行条件下，在距抽油机底面1Ⅱ高，距减速器四周各1m处的4点进行测试，用声级计A声级（慢挡）测取算术平均值。8.3.5整机灵活性和乎稳性（7.23条）刹车装置性能（7.20）、整机密封性（7.24条）的检验，结合整机载荷试验进行。

8.3.6减速器清洁度（7.5条）的检测在载荷试验后，放尽减速器中的润滑油，将不少于润滑油体积50%的煤油注入减速器内，清洗内腔和所有零件。清洗后的煤油，用SSW0.063/0.045的铜丝网过滤，将剩余物在200°C下烘干0.5h，然后称其质量。

8.4判定法则

每台链条抽油机均须按82条规定检验，凡检验结果介，-项不合格，即判为不合格品。其余各项检验结果，其合落率不得低丁90%。9标志、包装、运输和制造厂的保证9.1链条抽油机的重要零部件应按规定位置打印标志。9.2铭牌应衍合JB8规定。铭牌内容：a。链条抽油机名称及型号：

b链条抽油机基本数；

c。制造厂名称；

d。山厂编号：

eH厂年月。

9.3链条抽油机各外露加工表面应涂以防锈油脂。9.4链条抽油机运输前将往返架停在上极限位置，并锁住平衡柱塞，刹住车。9.5所有附件、专用工具及随机文件应分别封存在塑料袋内，包装入箱。9.6链条抽油机出厂时应附带以下文件：a，产品装箱清单；

b。产品合格证：

C。使用说明书（包括电器控制箱、空气压缩机说期书）：d。易损件图样。

以上文件应封存在不透水的口袋里。SY 5442—92

9.了链条抽油机除天车轮外，采取整机运输，必须保证究整无损。9.8在用户执行链条抽油机使用、维修和保养标准的条件下，自制造厂发货之起18个月为链条抽油机的保修期。