SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法》中，涵盖了多个检测项目和检测方法，以下是相关内容的总结：

检测项目：

防腐层的完整性检测
针孔和破损的检测
粘附力的检测
厚度的检测

检测方法：

直流电法检测： 适用于检测防腐层的完整性。
电火花检测法： 通过高压电火花检查防腐层是否有针孔或破损。
超声波检测： 用于检测涂层厚度和粘附力。
视觉检查： 通过目测对表面缺陷和一致性进行初步评估。

涉及产品：

钢质管道防腐涂层
聚乙烯防腐带
环氧煤沥青面漆层
其他相关防腐材料

以上的检测项目和方法旨在确保管道防腐层的质量和性能，以延长管道的使用寿命和安全性。

SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法的基本信息

标准名：管道防腐层检漏试验方法

标准号：SY/T 0063-1999

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1999-05-17

实施日期：1999-12-01

标准状态：现行

SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法的简介

本标准规定了检测钢质管道防腐层漏点的实验方法。本标准适用于钢质管道防腐层中漏点(如针孔、缝隙、穿透防腐层的金属微粒等缺陷)或厚度过薄处的测定。SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999

SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法的部分内容

1范围

中华人民共和国石油天然气行业标准管道防腐层检漏试验方法

批准部门：国家石油和化学工业局批准日期：1999-5-17

实施日期：1999-12-01

本标准规定了检测管道防腐层漏点的试验方法。SY/T0063—1999

代替SY0063—1992

本标准适用于钢质管道防腐层中漏点（如针孔、缝隙、穿透防腐层的金属微粒等缺陷）或厚度过薄处的测定。

2方法概述

2.1本方法分为方法A和方法B，方法A和方法B都是根据漏点或金属微粒能形成低电阻通路及防腐层中的过薄点会产生电击穿的原理发出报警来进行检测。2.2方法A使用直流电压低于100V的低压湿海绵检漏仪，仅适用于检测厚度在0.025~0.5mm防腐层中的漏点。方法A为非破坏性检验，不能检测出防腐层过薄的位置。2.3方法B使用直流电压为900~~20000V的电火花检漏仪，用于检测任意厚度的管道防腐层。方法B为破坏性试验，能检测出防腐层过薄的位置。3仪器

3.1低压检漏仪：检漏直流电压低于100V的检漏装置，装有由导电液体漫湿的海绵电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线。

3.2电火花检漏仪：直流电压在900～20000V的检漏装置，装有由铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线。3.3峰值电压表：可以测量直流电压单个脉冲信号峰值的高阻电压表。4仪器校准

4.1检漏试验前应按仪器说明书中给出的检漏电压值，用峰值电压表或示波器校准检漏仪。4.2低压检漏仪的灵敏度校准是在仪器检测端并联个0.5W、100kQ的电阻，此时检漏仪应能触发报警。

5试件

试件的表面预处理与涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同，或选取有代表性长度且工业生产的防腐层管。

6方法A的试验步骤

6.1按低压检漏仪的使用说明书组装电极棒和电极，并将地线与金属管壁连接6.2将电极夹与电极棒连接，用导电液体浸湿海绵，然后把海绵放入电极夹中夹紧。当防腐层厚度小883

SY/T0063—1999

于0.25mm时，可采用普通自来水；当防腐层厚度在0.25~～0.5mm之间时，应在自来水中放入些湿润剂，以使液体尽快渗人漏点。6.3把探测电极和地线的一端分别接到仪器上，地线的另一端和金属管壁连接。用湿海绵与金属管的另一裸露表面接触，仪器应发出音频信号，表明检漏仪已准备好。检漏时应将湿海绵紧贴防腐层表面移动。根据音频信号找到漏点时，改用电极尖找出漏点的确切位置。6.4低压检漏仪处于正常工作时，海绵电极与金属管壁间的直流电压不应超过100V。6.5检漏前应保证防腐层表面干燥。如果防腐层处于能在其表面形成电解液的环境（如盐雾）中，则检漏前要冲洗防腐层表面并晾干。检漏时应保证电解液距金属管端或金属裸露面至少13mm。7方法B的试验步骤

7.1检漏电压与防腐层厚度有关，可由式(1)、式(2)确定。防腐层厚度小于1mm时：

V=3294 VT

防腐层厚度大于或等于1mm时：

V-7 843 /T.

式中：V—-检漏电压峰值(V)；

T。一防腐层厚度(mm)。

注：以上公式是以击穿与防腐层厚度相同空气间隙所需电压为依据得到的。因此仅适用于检测针孔、缝隙和防腐层过薄的位置，不适用于作为防腐层厚度质量控制的手段。7.2检漏电压也可用防腐层每毫米厚的绝缘击穿电压乘以防腐层最小允许厚度（mm)来确定。注：各种防腐层每毫米厚的绝缘击穿电压可通过试验按以下方法确定：在已知厚度的防魔层上逐渐增加检漏电压并测出检漏仪刚好报警时的电压值，将此值除以防腐层的已知厚度即得到每毫米厚防腐层的绝缘击穿电压值。7.3把地线-端与金属管壁相连接，地线的另一端接检漏仪，再将探测电极和检漏仪相连接，然后开启检漏仪。

注：由于涉及到高压，检漏仪开启后，操作者不能同时接触地线和探测电极的金属部分。7.4将探测电极沿防腐层表面移动进行检漏，并始终保持探测电极和防腐层表面紧密接触。当探测电极经过防腐层漏点或厚度过薄位置时，检漏仪就会报警，此时可移回电极，通过观察电火花的跳出点确定漏点的位置。

7.5检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm，

8报告

检漏试验的报告按附录A（提示的附录）的要求填写，其内容应包括：一试件的完整标志，即防腐层名称、钢管直径、防腐层厚度及技术标准号、生产日期、生产厂家及产品批号。

检测方法（方法A或方法B)，检漏仪类型、型号及校准方法。一若采用方法B,应注明检漏电压、计算检漏电压的方法及防腐层的最小允许厚度（mm）。9精密度

9.1重复性：同一操作者使用同一台仪器、在同一试件上重复测量时，测量结果的允许偏差为土5%。9.2再现性：不同操作者使用不同仪器、在相同检漏电压下检测同一试件时，所得平均结果的允许偏差为±10%。

防腐层生产厂

防腐层名称

检漏仪类型

检漏仪校准方法

检漏电压的计算方法

防腐层最小允许厚度