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SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程
标准中涉及的相关检测项目
标准《SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程》详细规定了管道下向焊接工艺的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是相关内容的概述：
检测项目：外观检查：检查焊缝的外观质量，包括焊缝的宽度、均匀性、表面缺陷等。
无损检测：如超声波检测、X射线检测等，用于评估焊缝的内部缺陷。
金相分析：用于分析焊缝及热影响区的组织结构。
超声波检测：适用于检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、空洞等。
X射线检测：利用X射线透过焊缝进行检测，能够识别内部缺陷。
磁粉探伤：适用于表面和近表面缺陷的检测。
液体渗透检测：检测焊缝表面开口的缺陷。
机械性能试验：拉伸、弯曲、冲击试验等用以检测焊接接头的强度和韧性。
此标准主要涉及到石油、天然气输送管道等工程用金属管道。具体产品可包括但不限于：
- 输油管道
- 输气管道
- 其他工业用金属输送管道
这些检测项目和方法旨在确保焊接质量符合标准要求，以满足管道工程的安全性和稳定性需求。
SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程的基本信息
标准名：管道下向焊接工艺规程
标准号：SY/T 4071-1993
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
发布日期：1993-09-09
实施日期：1994-03-01
标准状态：现行
SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程的简介
SY/T4071-1993管道下向焊接工艺规程SY/T4071-1993
SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程的部分内容
中华人民共和国石油天然气行业标准管道下尚焊接工艺规程
Welding Procedures for VerticalDown Stick Welding of Pipes
SY/T4071—93
主编部门，中国石油天然气总公司基建工程局批准部门，中国石油关然气总公司实施日期：1994年3月1日
石油工业出版社
1993·北京
焊接材料
焊接材料保管及焊前处理
煤接设备
焊接工艺评定及焊工考核.
焊前准备.
焊接施工
8焊缝检验及缺陷修补
附录A
常用国外钢管
下向焊条选用条件
附录B
附录C
本规程用词说明
附加说明
中国石油天然气总公司文件
（93）中油技字第598号
关于批准发布《石油地面工程设计文件编制规程》等二十七项石油天然气行业标准的通知
各有关单位、有关石油专业标准化技术委员会：《石油地面工程设计文件编制规程》等二于七项标准草案经审查通过，现批雅为石油天然气行业标谁。各项标准的编号，名称如下：
1SY0009--93石油地面工程设计文件编制规程（代替SYJ9—83
SY0055—93
SY 007293
SY 0073--93
0074—93
长距离输油输气管道测量规范（代替SYJ5583）
管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准管道防璃层补片材料试验方法标准管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T 007693
SY/T 0077--93
SY/T 0523—93
SY 402493
天然气脱水设计规范
天然气凝回收设让规范
油田水处理过滤器
石油建设工程质量检验评定标准通则（代替SYJn4024—882
SY 4025—93 1
石油建设工程质量检验评定标准建筑工程（代替SYJn4025-88）
11SY4026--93石油建设工程质量检验评定标推储罐工程（代替SYJn4026—88）
12 SY4027-93
石油建设工程质量检验评定标推站内钢质工艺管道安装工程（代替SYJn4027-88）13SY 4028—93
石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程 （代替SYJn 4028-88）
SY4029--93
石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程（忙替$n402988
16SY4030.1-93石油建设工程质量检验评定标电气工程（架空电力线路工程）
（代替SYJn4030—88）
16SY4030.293
石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）
（代替SYJn40388）
SY403193石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表17
安装工程（代替SYJn4031-88）
SY.4033一93石油建设工程质量检验评定标推道路工程18
（代昔SYJn4033-88）
19SY4034—93石油建设工程质量检验评定标推桥架工程 代替sfJn 403488
SY403593石油建设工程瓶量检验评定标准采暖，通风，给排水安装工程（代替SYJn4035—→88）SY4037—93
石油建设工程质量检验评定标推炼油厂建设工程（代替SYJ4037—89）
SY4038—93
石润建设工程质量捡验评定标推气田建设工程（代替SY4083-—92）
SY4063--93石油建设工程质量捡验评定标准油田集输管道工程（代替SY4053—92）
24SY/T4068—93石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作
SY/T4069-93石油建设工程质量检验评定标准油田钢制容器制作
SY4070—93石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程以上标准自一九九四年三月→日起施行。中国石油天然气总公司
一九九三年九月九日
1总则
1.0.t为了指导管道下向焊接施工，统一技术要求，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于直径不小于Φ159mm.材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电孤焊全位置下向焊接。其他介质输送管道下向焊接可参照本规程执行。1.0.3管道下向焊接施工，除应符台本规程规定外，还应符合国家及行业的有关施工及验收规范。2管材
2.0.1输油输气用钢管应符合下列标谁要求：GB9711-88《石油天然气输送管道用螺旋缝埋焊钢管》
SY5297--91《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》：GB8163-—87《输送流体用无缝钢管》。2，0.2采用国外钢管时，应符合附录A的规定。2
3焊接材料
3.0.1管道全位置下向焊接用焊条，应符合下列标准及要求。3.01.1焊条的性能应符合GB5117-85《碳钢焊条》-GB5118—85《低合金钢焊条》的要求。3.0.1.2焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合附录B的要求。
3.0.3焊条的选用原购
3.0.3.1输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条输气管道宜选用低氢型下向焊条。
3.0.3.2两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条。
4焊接材料保管及焊前处理
4.0，1管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.0.2下狗焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。4.0.3下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下刻要求烘干。4.0.3.1低氢型下向焊条烘干温度为360--400C，恒温时间为1～2h。
4.0.3.2超低氢型下向焊条烘干温度为400～450*C，恒温时间为1～2h。
：4.0.3.3纤维素型下尚焊条在包装不好或受潮的猜况下应烘干，烘干温度为70～80℃，不得超过100°C，恒温时间为0.5~～1h.
4.0，4焊条烘十应设专人负责，并作好详细的烘干记录。4.0.5经烘干的低氢，超低氢型下向焊条，应存入温度为100～50°的恒温箱内★随用随取。
.0.6现场使用的低氢、超低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，耳不宜超过4h。4.0.7施工现场当天未用完的下向焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘十的软数不得超过两次。.0.8药皮裂纹，脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管道焊接。
5焊接设备
5.0.「管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用直流瓣焊机
5.0，2焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。焊接工艺评定及焊工考试
6.0.1焊接工艺评定应按照SY4062—92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。6.0.2下向焊焊工考试应按照《储罐与管道焊工考试规则》执行。
7辉接
7.1焊前准备
7.1.1管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
7.1.2参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
7.1.3管道施焊前应将坡口俩侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
7.1.4管口组对尺寸应按表7，1.4的要求检查。管道下向焊接管口组对尺寸
单边坡口角度()
钝边厚度（mm）
对口间障（mm）
最大错边量（mm)
纤维素型
允许值
30~~35
推荐值
充许值
推荐值
1,04,0
不大于管外径的3/1000，直不大于27
现行北检院检验检测中心能够参考《SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 4071-1993 管道下向焊接工艺规程》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
