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JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号
标准中涉及的相关检测项目
针对标准《JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号》,具体的检测项目和检测方法,标准中主要侧重于符号的定义和应用,而非具体产品的质量检测。因此,标准并未详细列出检测项目和方法。不过,我们可以提供以下有关该类标准的通用检测方向。可能的检测项目包括:
- 符号的形状和尺寸:检测符号是否符合标准中的图形规定。
- 符号的可视性:确保符号在实际应用中的清晰可见。
- 符号的识别度:检查使用者对符号的正确识别和理解。
检测方法可能涉及:
- 视觉检查:由合格的检查员对图形符号进行目测以确认其合规性。
- 测试版对照:使用标准提供的示例版样本进行对比检测。
- 软件分析:利用特定软件分析符号图形以验证与数字化标准的一致性。
涉及的产品涵盖:
- 集中润滑系统相关产品,包括泵、分配器、阀门等。
- 图形符号可应用于设计图纸、产品标识和说明文件中。
需要注意的是,本标准主要提供了符号的使用规范,更多关于具体检测项目和方法的细则可能需要参考相关的应用标准或行业指引。
JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号的基本信息
标准名:集中润滑系统 图形符号
标准号:JB/T 3711.2-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-06-28
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号的简介
JB/T3711.2-1999本标准是对JB3711.1-84《集中润滑系统图形符号》的修订。修订时按有关规定作了编辑性修改并增加了油气式系统和过滤器的图形符号。本标准规定了集中润滑系统的图形、编制说明书和各种技术文件时应用的统一图形符号。本标准适用于科研、工程技术文件、出版物中集中润滑系统的图形符号。本标准于1984年6月29日首次发布。JB/T3711.2-1999集中润滑系统图形符号JB/T3711.2-1999
JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号的部分内容
ICS21.260
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3711.2-1999
eqyDIN24271/2—82
集中润滑系统
图形符号
Generalspecificationforlubricationsystems andelements
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3711.2—1999
本标准是对JB3711.2一84《集中润滑系统充图形符号》的修订。JB3711.2一84等效采用DIN24271/2一82《集中润滑系统图形符号》。本标准与JB3711.2一84相比,主要技术内容变化为:增加了油气式系统和过滤器的图形符号。同时对原标准还作了编辑性修改。本标准的附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起代替JB3711.2—84。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:太原润滑液压研究所。本标准主要起草人:毛季萍、戴国强、李幼荃、李伟民本标准于1984年6月首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
集中润滑系统
图形符号
Gneral specificationforlubricationsystems and eleanents
JB/T3711.2-1999
eqvDIN24271/2—82
代替JB3711.2—84
本标准规定了绘制集中润滑系统图形、编制说明书及各种技术文件时应用的统一图形符号。本标准适用于科研、工程技术文件、出版物中集中润滑系统图形符号。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T786.1—1993液压气动图形符号JB/T3711.1—1999集中润滑系统术语和分类图形符号
集中润滑系统图形符号见表1。
国家机械工业局1999-06-28批准术语
(见JB/T371L1)
润滑点
放气点
定量润滑泵
变量润滑泵
电动机
泵装置
(见JB/T371L.1)
2000-01-01实施
JB/T3711.2—1999
表1(续)
(见JB/T37111)
定量多点泵
(以5个出油口为例)
变量多点泵
(以5个出油口为例)
搅拌器
(润滑脂用)
随动活塞
(润滑脂用)
过滤器一减压阀一油雾器
油雾器
节流分配器
(以3个出油口为例)
可调节流分配器
(以3个出油口为例)
单线分配器
(以3个出油口为例)
双线分配器
(以8个和4个出油口为例)
递进分配器
(以8个出油口为例)
凝缩嘴
(见JB/T3711.1)
JB/T3711.21999
表1(续)
(见JB/T37111)
喷雾嘴
喷油嘴
时间调节程序控制器
机器循环程序控制器
换向阀(操纵型式未标出)
循环分配器
卸荷阀
单向阀
溢流阀
减压阀
节流阀
(见JB/T3711.1)
JB/T3711.2-1999
表1(续)
(见JB/T37111)
可调节流阀
压力补偿节流阀
节流孔
压力开关
压差开关
电接点压力表
压力表
液位开关
温度开关
(见JB/T3711.1)
4.102.1.1
JB/T3711.2—1999
表1(续)
(见JB/T37111)
油流开关
压力指示器
油流指示器
功能指示器
(以单线分配器为例)
液位指示器
计数器
(如用于润滑脉冲或容积计算)流量计
温度计
稀油过滤器
干油过滤器
油气分配器
(见JB/T3711.1)
本本率
JB/T3711.2—1999
表1 (完)
(见JB/T37111)
油气混合器
图形符号的使用说明见附录A(提示的附录)。3.2
应用示例
集中润滑系统原理见表2。
消耗型润滑系统
节流式系统
单线式系统
双线式系统
多线式系统
递进式系统
(见JB/T3711.1)
循环型润滑系统
油雾式系统
油气式系统
JB/T3711.2—1999
表2(完)
消耗型润滑系统
循环型润滑系统
注:A一带油箱的泵:B润滑点:C节流阀D单线分配器:E-卸荷管路:F压力管路:G-卸荷阀:H一主管路:K一润滑管路:L一4/2换向阀:M-压缩空气管路:N一支管路:O一油雾器:P—递进分配器:R一回油管路:S一双线分配器:T一油气混合器:V一凝缩嘴。4.2集中润滑系统的分配器见表3。表3
集中润滑系统
(见JB/T3711.1—1999中第4章)节流式系统
(见JB/T3711.1—1999中4.3.1)单线式系统
(见JB/T3711.1—1999中4.3.2)双线式系统
(见JB/T3711.1—1999中4.3.3)多线式系统
(见JB/T3711.1—1999中43.4)递进式系统
(见JB/T3711.1—1999中第4.3.5)油雾式系统
(见JB/T3711.1—1999中43.6)油气式系统
(见JB/T3711.1—1999中4.3.7)5组合式集中润滑系统示例
分配器
(见JB/T3711.1—1999中4.7)
节流分配器
单线分配器
双线分配器
分配器的功能构成
节流阀
可调节流阀+油路板
压力补偿节流阀
单线给油器+油路板
双线给油器+油路板
无分配器,因润滑管路直接使油泵与润滑点相连接递进分配器
凝缩嘴
递进分配器
油气分配器
5.1带喷油装置的单线式润滑系统见图1。递进给油器+管路辅件
递进给油器+管路辅件
油气给油器
JB/T3711.2—1999
5.2带喷雾装置的多线一递进式润滑系统见图2。图2
5.3带递进分配器的多线式系统见图3。图3
5.4循环型递进式润滑系统见图4。5.5循环型节流式润滑系统见图5。电控箱
JB/T 3711.2—1999
电控箱
JB/T3711.2—1999
附录A
(提示的附录)
图形符号使用说明
A1本标准规定的图形符号,主要用于绘制以润滑油及润滑脂为润滑剂的润滑系统原理图。2本标准中仅规定了各种润滑元件的基本符号,以及部分常用的其它有关装置的符号。A2
A3符号只表示元件的职能,连接系统的通道,不表示元件的具体结构和参数,不表示系统管路的具体位置和元件的安装位置
A4元件符号均以静止位置表示或零位置表示。当组成系统其动作另有说明时,可作例外。A5符号在系统图中的布置,除有方向性的元件符号(如油箱、仪表等)外,根据具体情况可水平或垂直绘制。
A6元件的名称、型号和参数(如压力、流量、功率和管径等),一般在系统图的元件表中标明,必要时可标注在元件符号旁边。
A7本标准未规定的图形符号,可采用GB/T786.1中的相应图形符号。如GB/T786.1中也未作规定时,可根据本标准的原则和所列图例的规律性进行派生。当无法派生,或有必要特别说明系统中某一重要元件的结构及动作原理时,均允许局部采用结构简图表示。A8符号的大小以清晰、美观为原则,根据图纸幅面的大小酌情处理,但应适当保持图形本身的比例。10
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。