JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：包括锅炉整体结构、焊接质量、涂层状态等。
• 几何检查：包括各部件的尺寸、形状、配合公差等。
• 耐压试验：对锅炉的承压部件进行水压试验。
• 密封性试验：检查各连接处的密封性能。
• 热试验：检查锅炉在工作温度和压力下的性能。
• 材料检测：检测所用材料的化学成分和机械性能。

检测方法：

• 视觉检查：主要用于外观和尺寸偏差的检查。
• 超声波探伤：用于检测焊缝内部的缺陷。
• 测厚仪测量：用于检查锅炉板材的厚度。
• 水压试验：通过加压水检测承压部件的牢固性。
• 气密试验：采用氦气或氮气进行密封性检测。
• 光谱分析：用于材料的化学成分检测。

涉及产品：

• 烟道式余热锅炉整体装置。
• 锅炉的承压部件，如筒体、封头、集箱等。
• 锅炉相关连接管件和焊接件。
• 附属的热交换器和排气设备。

这些检测项目和方法确保了烟道式余热锅炉的质量标准与安全规范，适用于生产与使用过程中对锅炉进行的全面检测和质量控制。

JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件的基本信息

标准名：烟道式余热锅炉 通用技术条件

标准号：JB/T 6503-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-12-21

实施日期：1993-05-01

标准状态：现行

JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件的简介

本标准规定了烟道式余热锅炉的技术要求、试验遵循的标准、验收规划以及制造，标志和包装等事项。本标准适用于以水为介质的各类烟道式余热锅炉。JB/T6503-1992烟道式余热锅炉通用技术条件JB/T6503-1992

JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

烟道式余热锅炉通用技术条件

主题内客与适用范围

JB/T6503—92

本标准规定了烟道式余热锅炉的技术要求、试验遵循的标准、验收规则以及制造，标志和包装等事本标准适用于以水为介质的各类烟道式余热锅炉，引用标准

?烟道式余热锅炉产品型号编制方法ZBJ98017

水管锅炉受压元件强度计算

GB9222

JB3622

GB1576

锅壳式锅炉受压元件强度计算

火力发电厂水汽质量标准

低压锅炉水质标准

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）TJ231(六)

GB10863

机械设备安装工程施工及验收规范（第六册，破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装）

烟道式余热锅炉热工试验方法

GB2900.48

JB3375

JB1609

JB1610

JB1611

JB1613

电工名词术语固定式锅炉

锅炉原材料人厂检验

锅炉锅简制造技术条件

锅炉集箱制造技术条件

钢炉管子制造技术条件

锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1615

JB1616

JB1618

JB1619

JB1620

JB2192

JB2633

JB2635

JB2637

JB2639

JB3191

3术语

锅炉油漆和包装技术条件

管式空气预热器制造技术条件

锅壳式锅炉受压元件制造技术条件锅壳式锅炉本体总装技术条件

锅炉钢结构制造技术条件

方型铸铁省煤器管和弯头

锅炉锻件技术条件

锅炉膜式管壁组件制造技术条件锅炉承压球墨铸铁技术条件

锅炉承压灰铁铸件技术条件

锅筒内部装置技术条件

烟道式余热锅炉

利用各种废气、废料、废液中的显热或（和）可燃物质作为热源（可加补燃），且热源皇常压、负压或微中华人民共和国机械电子工业部1992-12-21批准1993-05-01实施

正压的锅炉称为烟道式余热锅炉。4技术要求

JB/T6503-92

4.1烟道式余热锅炉（以下简称\锅炉\)的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造必须符合&蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》。4.2锅炉产品的型号编制应符合ZBJ98017的规定。4.3锅炉的受压元件必须符合GB9222或JB3622的规定。锅炉产品应按经过规定程序审批的图样进行制造。4.4

4.5额定蒸汽压力大于或等于3.82MPa的锅炉的水质庞符合SD163的规定，额定蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉的水质应符合GB1575的规定。凡有特殊要求的产品，应在技术合同中注明。4.6锅炉的安装应按制造或设计单位提供的安装图及有关技术文件的要求进行；并且，当额定蒸汽压力大于2.45MPa时应符合DLJ52的规定，当额定蒸汽压力小于或等于2.45MPa时应符合TJ231（六）的规定。

4.7锅炉设计时应采取防止积灰、腐蚀和磨损的有效措施。4.8蜗炉应有随主工艺设备负荷正常变化的适应能力。燃用废气、度料、废液或利用烟气余热的锅炉，如锅炉有爆炸危险，一般应在容易爆炸的部位装设4.9

防爆装置。

4.10锅炉若设有补助燃烧装置，则主工艺设备的空气预热器不能设在锅炉尾部。4.11为保证主工艺设备的正常运行，锅炉的大修间隔一般应能达到一年以上，且应不小于主工艺设备的大修间隔。

锅炉采用露天布置时、应有防冻、防水，防锈蚀等有关措施。在设计参数下运行时，锅炉的余热利用率不得低于保证值。保证值由协议确定。在正常运行状态下，当环境温度为25C时，编炉的外壁温度一般应不高于50℃。4.15

锅炉的蒸汽品质应符合下列要求：没有过热器的锅炉，其饱和蒸汽湿度：4.15.1

水管式锅炉不大于3%；锅壳式锅炉不大于4%。4.15.2

有过热器的非动力用锅炉，过热蒸汽含盐量不超过0.5mg/kg。动力用锅炉，过热蒸汽含盐量应符合SD163的规定。在额定工况下，过热蒸汽温度的偏差范固不应超过下列规定：4.16

当过热蒸汽温度小于或等于300℃时为十30°C、一20C；当过热蒸汽温度在350℃时为十20℃、一20℃；当过热蒸汽温度在400℃时为+10C、\-20℃；当过热蒸汽温度在450C时为+10C、-15℃。锅炉各主要零部件的材料和制造应符合第2章所列各项制造技术标准的规定。主机厂供货范围内的配套辅机和附件质量应符合各自的产品标准，并应符合主机的要求，有关产品质量间题，应由主机厂统一处理，辅机）分别负责。作用户遵守本标准及有关技术文件和协议规定的条件下，如确因设计制造质量不良而发生损坏，4.19

或不能正常运行时，属产品性能间题由设计单位负责，属制造质量问题由制造单位负责。5试验、鉴定、验收

5.1试制的产品必须按GB10863要求进行热工测定5.2对于新试制的产品必须进行鉴定，鉴定须待锡炉正常运行半年以后进行。未经鉴定的新试制产品不得进行批量生产。签定的内容应包括产品性能、安全运行和制造技术要求。鉴定的技术文件应有：38

锅炉总图及主要部件图；

JB/T6503—92

产品主要受压元件(锅简、集箱、管子）质量检查报告：试制鉴定大纲；

热工试验报告；

标准化审查报告；

锅炉各主要受压元件强度计算书：锅炉安全阀排放量计算书；

锅炉热力计算资料；

试制小结(包据设计、工艺)；

用户使用评价意见；

强制循环的热水余热锅炉还应提供水流程图。5.3凡有特殊要求的产品，经过协商可在锅炉设计技术协议中注明补充验收试验项目。5.4制造厂自行组织热工试验时，质量管理部门应对热.T试验过程中贯彻执行GB10863标准情况提出报告。

5.5每台锅炉须经检查合格后方能出厂，制造厂应提供《产品质量证明书》（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。用户有权根据本标准的规定，检查锅炉的制造质量和考核产品性能指标是否符合本标准的要求。5.6

6标志和包装

每台锅炉应在明显位置装有固定的金属铭牌。铭牌上的内容应包括：a.

制造厂名称；

产品型号和名称；

主要技术规范：

蒸汽锅炉包括：额定蒸发量、额定蒸汽压力和额定蒸汽温度；热水锅炉包括：额定出力、额定工作压力、额定出口/进口水温；d.

制造厂产品编号；

锅炉制造许可证级别和编号；

制造日期。

零部件的油漆、包装应符合JB1615的规定。每台锅炉出厂时应随向供应下列图样及技术文件：a.

锅炉图样：总图、安装图和主要受压元件图等各两份：易损零件图两份：

强度计算书两份；

安全阅排放量计算书两份；

产品安装使用说明书两份；

产品质量证明书一份；

总清单、图样及文件清单、包装清单及备件清单各两份，附加说明：

本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口。本标准由杭州余热锅炉研究所负责起草。本标准起草人李锡荣。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉 通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。