JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件》标准中，各种相关的检测项目和检测方法主要包括以下内容：

相关的检测项目：

外观检查：对机器外观进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
尺寸测量：对主要结构尺寸和安装尺寸进行测量，确保符合设计图纸要求。
静平衡测试：对转子的静平衡进行测试，保证运行平稳。
动平衡测试：对转子的动平衡进行测试，确保其在运行状态下的平稳性。
泄漏测试：检测机器在工作压力下是否存在泄漏现象。
性能测试：验证机器的设计性能参数，如流量、压力比、功率等。
噪声测试：测量机器在各种工况下的噪声水平，确保其符合标准要求。
振动测试：测量机器在运行时的振动情况，判断其稳定性和可靠性。

检测方法：

外观检查：采用目视检查或简单工具测量。
尺寸测量：使用测量工具如卡尺、千分尺等进行精确测量。
静平衡测试：使用静平衡试验设备进行检测。
动平衡测试：采用动平衡机进行测试。
泄漏测试：通过气压或液压设备进行测试，检查接头和密封件的密封性能。
性能测试：使用特定的试验台，并结合传感器和控制系统进行综合性能测试。
噪声测试：使用声级计在规定距离下进行噪声测量。
振动测试：采用振动传感器和振动分析仪进行测试和数据分析。

涉及产品：

本标准适用于化工、石油、天然气、冶金及其他行业中使用的增压透平膨胀机。这些设备用于过程气体的压力能转化为机械能的场合，是流程工业中常见的设备之一。

需要注意的是，这里的检测项目和方法是一般性概述，具体内容可能根据不同的产品型号和用途有所不同，应该根据具体设备和工艺要求进行调整和补充。

JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件的基本信息

标准名：增压透平膨胀机技术条件

标准号：JB/T 6894-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2000-12-01

标准状态：现行

JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件的简介

JB/T6894-2000JB/T6894-2000增压透平膨胀机技术条件JB/T6894-2000

JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件的部分内容

1CS71.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6894—2000

增压透平膨胀机

技术条件

Specifications forboosterturbo-expanders2000-08-31发布

国家机械工业局

2000-12-01实施

JB/T6894—2000

本标准是对JB/T6894—93《增压透平膨胀机技术条件》的修订。本标准与JB/T6894-93相比，主要技术内容改变如下：第1章中规定了本标准适用于以空气、氢气为介质时进口压力≤5.0MPa（绝压）以天然气（石油气）为介质时进口压力≤7.0MPa（绝压）的增压机制动的透平膨账机：一图1中的膨胀机等摘效率比原标准有所提高；-4.2.1和4.2.2中明确不限介质种类，根据情况性能试验可以在用户现场进行；一5.3.1中明确当合同有要求时，应进行型式检验；一5.3.2b）中明确不论何种介质，根据情况（厂内不具备条件时），其性能试验可在用户现场进行；

—6.2.3中明确所有标志均应符合GB191的有关规定：6.2.4b）中增加了交货技术要求、乐力容器说明书：6.2.4c）中增加了安装图和压力容器峻工图。本标准自实施之日起代替JB/T6894—93。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。本标准起草人：国家义、张家雷。1范围

中华人民共和国机械行业标准

增压透平膨胀机、

技术条件

Specifications for boosterturbo-expandersJB/T6894—2000

代替JB/T6894—93

本标准规定了增压透平胀机的技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以空气、氯气为介质时进口压力≤5.0MPa（绝压），以天然气（石油气）为介质时进口压力≤7.0MPa（绝压）的增压机制动的透平膨胀机（以下简称增压膨胀机）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会披修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1911990

GB/T 2888—1991

GB/T 133061991

GB/T13384—1992

JB/T 3165—1999

JB/T5904.1—1999

JB/T5904.2—1999

3技术要求

包装储运图示标志

风机和罗茨鼓风机噪声测量方法标牌

机电产品包装通用技术条件

离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验低压透平膨胀机技术条件

低压透平膨胀机制造技术要求

3.1增压膨胀机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2进入增压膨胀机的介质应为干燥、清净、无腐蚀性和不含液态的气体（特殊情况按合同规定）。3.3制造厂应确定增压膨胀机产品和变形产品的设计流量及允许工作范围，设计T况时流量的上偏差为设计T况的10%，下偏差为设计丁况的-5%。3.4等摘效率

3.4.1对用于生产气态氧、氨产品的空气分离设备配套的增压膨胀机，其设计T况时膨胀机的等摘效率刀，不得低于图1的规定，其标准流量换算按式（1）进行，并应满足成套空气分离设备配套要求。q -(IP'XZRT,/Z'RT,)g

(p,/p:/k)

式中：g,膨涨机基准状态的标准流量（0℃，101.325kPa），m\/h；p——工作介质密度（0℃，101.325kPa），kg/m；p°_—空气密度（0℃，101.325kPa），kg/m；Z--膨账胀机设计工况的工作介质的压缩性系数：国家机械工业局2000-08-31批准(1)

2000-12-01实施

JB/T6894—2000

Z°一一胖账机基准状态的空气压缩性系数：R--工作介质的气体常数，N·m/（kg·K)；R-空气的气体常数，N·m/（kgK);T。膨胀机设计工况的进口温度，K；T-—膨胀机基准状态的进口温度，K；po

一膨胀机设计T况的进口乐力，MPa；pi--膨胀机基准状态的进口压力，MPa;kT作介质的等摘指数；

&°—空气的等焕指数；

膨胀机设计工况的标准流量（0℃，101.325kPa），m/h。81.3

基难状态

介质，空气

3×102

3×101

进口压力：0.9MPa

出口压力：0.15MP

进口温度：170K

图1空气分离设备用膨胀机等摘效率曲线3×10*

3.4.2以天然气（石油气）为介质，用于天然气（石油气）分离设备的增压膨胀机，其设计工况时膨胀机的等筛效率按式（2）~式（4）计算月不得低于图2的规定，并满足成套天然气（石油气）分离设备配套要求。

JB/T6894—2000

100200300400 500600700800900100110012001300146015001600Q.mm图2天然气（石油气）分离设备用膨胀机等效率曲线2

式中：n膨胀机等摘效率；

。，,进、出口介质焰值；

4——出口介质等摘恰值。

式中：0。

进口介质体积流量，m\/h；

介质质量流量，kg/s；

p。进口介质密度，kg/m。

式中：e—进、出口压比：

一进、出口压力，MPa。

3.4.3空气及天然气分离设备用增压膨胀机中的增压机，在设计T况时的等摘效率按式（5）、式（6）计算月不低于图3的规定，并满足成套设备流程对增压机的要求。75

式中：

一增压机等摘效率；

JB/T 6894—2000

图3增压机等摘效率曲线

-/×100%

一进、出口介质实际总值，kJ/kg；i等过程出口介质总始值，kJ/kg。0.

式中：0一进口介质体积流量，m\/h；G—介质质量流量，kg/s；

进口介质密度，kg/m。

×3600

进增压机的介质组分与进膨胀机的介质组分类似，上式中的值、密度等参数的计算与前述膨胀机的算法相同。

3.5临界转速

在运转条件下，转子的实际第一临界转速应高于最大允许连续转速的26%。3.6噪声

在工作状态下，增压能胀机的噪声值不得超过85dB（A）允许采取隔音措施，测量方达可参照GB/T2888的规定。

3.7防爆

JB/T6894-2000

以天然气（石油气）为介质的增压胀机的工作环境必须通风良好，其中的所有电动机、电器部件和带电仪表均须符合有关标准的规定。3.8振动

3.8.1轴的振动用非接触式仪器，在靠近轴承处测量，其振幅值（允许范围）见附录A（标准的附录）。3.8.2轴承箱的振动用接触式仪器固定在轴承箱上进行测量，其均方根振动速度（振动烈度）μm值应低于4.5mm/s，共相对应的振幅值见附录A。3.9运转周期

增压膨账机必须运转可靠，调节自如，连续运转周期不低于成套设备规定的运转周期。3.10增压膨胀机成套供应范围应符合下列规定或按合同规定a）增压膨胀机主机；

b）润滑系统；

c）就地仪表盘（包括全部一次仪表）或根据产品技术文件规定配备：d)密封气管路系统；

e）底架及其它附件；

0备用易损件：

g）专用工具。

增压膨胀机的控制、切换、加温、防喘振装置及安全保护装置等均应由所配的成套设备配给，如上述范围有变化则按合同规定内容供货。3.11质量保证期

在用户遵守使用说明书所规定的条件下，从制造厂发货日期起18个月内（其油封有效期不超过12个月），月使用期不超过12个月时产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责无偿给用户修复（不包括易损件）或更换。4试验方法

4.1无负荷运转试验

4.1.1增压膨胀机应在设计转速下做2h无负运转。4.1.2在设计转速下增压膨胀机的轴承温度不得大于设计图样的规定，其振幅应符合3.8的规定。4.1.3无负荷运转2h后，按设计转速的120%或技术文件规定值做1min的超速试验，并测叶轮残余变形量，其数值必须符合JB/T5904.2的规定，超速后应复校动平衡。4.1.4试验后拆检膨胀机和增压机，其主轴、轴承、密封器等零件的摩擦表面不允许有影响质量的缺陷。4.2性能试验

膨胀机和增压机应各自分开进行性能试验和联合性能试验。4.2.1膨胀机性能试验按JB/T5904.1的有关规定进行，据情况可以在用户现场进行。4.2.2增压机性能试验按JB/T3165的有关规定进行，据情况可以在用户现场进行。4.2.3膨账机和增压机应在按4.2.1和4.2.2规定完成膨胀机和增压机性能试验的基础上，按产品图样要求对装配完整的机组进行联合试验，联合试验可以在用户现场进行。4.2.4试验仪表的精度和使用要求按JB/T5904.1的规定。5检验规则

JB/T6894—2000

5.1增压膨胀机应进行出厂检验和型式检验。5.2出厂检验

5.2.1增压膨胀机应遵台进行出广检验。5.2.2出厂检验内容

a）产品零件质量检验；

b）进行无负荷运转试验：

c）试验后的内部检验；

d)外观检验。

5.3型式检验

5.3.1试制产品转厂生产时，老产品结构设计有重大修改时，以及当合同有要求时应进行型式检验。5.3.2型式检验内容：

a)）产品通过出厂检验；

b）进行性能试验。不论何种介质，根据情况（厂内不具备条件时），其性能试验可在用户现场进行。5.4判定规则

增压膨胀机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

6.1.1每台增压膨胀机应在明显位置钉上产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的有关规定。

6.1.2标牌内容：

a）制造厂名称：

b）增压膨胀机名称和型号：

c）增压膨胀机技术参数（设计工况）胀机技术参数：

流量（0℃，101.325kPa），m\/h；进/出口压力（表压）、MPa：进口温度，K：增压机技术参数：

流量（0℃，101.325kPa），m/h：进/出口压力（表压），MPa；进口温度，K；转速，r/min：d）出厂编号：

e）制造年、月。

6.2包装

6.2.1增压胀机的包装应符合GB/T13384的规定。6.2.2包装前应将产品各零件中积存的油、水和其它杂质清除干净。产品零部件外露和不涂漆的加T表面（有色金属除外），均需涂防锈剂或加以适当保护。6.2.3增压膨账机的包装应保证其在运输过程中免受损伤或失附件，文件等情况，在包装箱外印上防雨、防潮、防能、勿倒置等标志，所有标志均应符合GB191的有关规定。6

JB/T6894—2000

6.2.4每台增压膨胀机出厂时至少应附带下列技术文件，并封存在不透水的口袋内：a）出厂合格证；

b）使用说明书、交货技术要求、乐力容器说明书；c）随机图样（流程图、总图、主机剃面图、主要部件图、安装图和压力容器峻工图）；d）备件清单、专用工具清单；

e）装箱清单。

6.3运输与贮存

6.3.1运输应避免使产品遭到损坏以及技术文件、附件等遗失。6.3.2增压膨胀机产品应贮存在干燥、通风的库房或有遮盖的场所内，存放期间应经常做防锈蚀、防损伤检查。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6894-2000 增压透平膨胀机技术条件》中适用范围中的所有样品。