JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件》，以下是其提到的相关检测项目和方法，以及涉及的产品： 检测项目： 1. 化学成分检测： 确保弹簧材料的耐高温特性，通过化学元素分析进行验证。 2. 机械性能测试： 包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度等，以保证弹簧在高温下的性能稳定。 3. 热稳定性测试： 在高温环境下测定弹簧的热稳定性和耐久性。 4. 尺寸精度检测： 检查弹簧的基本尺寸、形状及公差，确保符合设计要求。 5. 表面质量检测： 观察弹簧表面的缺陷，包括裂纹、划痕、锈斑等。 6. 疲劳测试： 通过反复加载测试弹簧的疲劳寿命。 7. 硬度测试： 通过布氏、洛氏等硬度计测量弹簧硬度。 检测方法： - 化学分析： 使用光谱分析、X射线荧光（XRF）等技术检测材料成分。 - 力学测试仪器： 使用万能材料试验机进行拉伸、压缩和弯曲测试。 - 高温炉试验： 在可控制温度的高温炉中进行热稳定性和耐久性测试。 - 精密测量工具： 使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸检测。 - 显微镜或X射线： 检查表面缺陷。 - 疲劳试验机： 进行高频疲劳寿命试验。 涉及产品：

耐高温弹簧通常用于高温环境下的各类工业产品，例如：

-

航空发动机部件

-

汽车发动机中的关键弹簧

-

导热设备和高温机械装置中的弹簧

-

化工装置中的耐高温弹簧

这些项目和方法旨在确保耐高温弹簧在应用中的可靠性和安全性。

JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件的基本信息

标准名：耐高温弹簧 技术条件

标准号：JB/T 6655-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-05-07

实施日期：1994-01-01

标准状态：现行

JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件的简介

本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。JB/T6655-1993耐高温弹簧技术条件JB/T6655-1993

JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

耐高温弹簧技术条件

1 主题内容与适用范围

JB/T 6655--- 93

本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则，本标准适用于工作温度在300℃以上的冷卷与热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹簧的材料截面直径大于或等于0.5mm。2引用标准

钢的脱碳层深度测定方法

GB1220

GB1222

金属洛氏硬度试验方法

金属布氏硬度试验方法

不锈钢棒

弹簧钢

GB 1239.2

冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

GB 1239.4

GB1299

GB1805

圆柱螺旋弹簧抽样检查

合金工具钢技术条件

弹簧术语

GB9943

机械制图

弹簧画法

高速工具钢棒技术条件

GBn175高合金

3产品分类

弹簧结构型式分类见表1。

中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准端部结构型式

两端圈并紧并磨平

1994-01-01实施

4　技术要求

JB/T6655---93

续表1

端部结构型式

两端圈并紧不磨

两端圈不并紧

两端制厢并紧，不磨或磨平

4.1产品应符合本标推要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2永久变形

将弹簧成品在试验负荷下压缩三次后，其永久变形不得超过图样要求，4.3弹簧特性及极限偏差

4.3.1弹簧特性

弹簧特性应符合4.3.1条或4.3.1.2条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.3条的规定4.3.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~~80%之间，要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷P。：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2在指定负荷的高度下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。4.3.1.3弹簧刚度在特殊需要时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。4.3.2弹簧特性的极限偏差

4.3.2.1弹簧负荷的极限偏差按表2的规定。表2

极限偏差精度等级

有效圈数

≥3～10

JB/T 6655-93

4.3.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以对称使用，其公差不变4.4极限偏差

4.4.1弹簧外径或内径

冷卷弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定、表3

极限偏差精度等级

旋绕 c(Drar-

>8~~15

>15～22

±0.01，最小0.15

±0.015D，最小±0.2

+0.02D，最小+0.3

热卷弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定。表4

自由高度

250~-500

+0.15)，最小

0.02最小

±0.03D，最小±0.5

±0.01.最小+1.

±：0.015D，最小1.5

由供震双方协议规定

冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。表5

极限偏差

一精度等级

≥15～22

±0.01H。最小士0.2

+0.015H最小±0.5

士0.02H。最小±0.6

±0.02H最小+0.5

±0.03Ha，最小士0.7

+0.04H最小士0.8

热卷弹自由高度的极限偏差为自由高度的士1.5%。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。4.4.3垂直度

弹簧的轴心线对两端面的垂直度按表6的规定。表6

精度等级

垂直度

注：（I)Y！、Y型弹簧，不考核垂直度。②当高径比力>5～10时，一般情况下只要求弹簧能直立。4.4.4节距均匀度

等节距的压缩弹簧，在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触。4.4.5压并高度

弹簧的压并高度原则上不作规定，要求规定压并高度时，按式（1)计算的数值作为最大值。Hh-= nd mu

中；Hb——压并高度；

-总图数;

JB/T 6655 -- 93

材料最大直径，其值为材料直径与其极限偏差的最大值之和。4.4.6.端面磨削

两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度的要求为12%，端头厚度不小于材料直径的(1/8～1/4)d之问。4.5外观

弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，不允许存在有害的烧伤伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。

4.6材料

4.6.1弹簧材料推荐采用表7规定的牌号。表？

耐热弹簧钢

(GR1222)

工具钢

(GB9943)

(GB1299)

不锈钢

(GB1220)

高温合金

(GBn175)

60Si2CrVA

65Si2MnWA

30W4Cr2VA

W6M05CriV2

W18Cr4V

3Cr2W8V

OCr17Ni7Al

1Cr18Ni9Ti

0Cr15Ni7M02Al

0Cr17Ni25Ti2MoVH

(GH2132)

0Cr15Ni35W2Mo2Ti2A12B

(GB2135)

NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB

(GH 4169)

NiCr15Fe7NbTi2Al

(GH4145)

推荐最高使用温度C

4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7热处理

4.7.1热卷弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理4.7.2用硬态材料冷卷的弹簧成形后去应力回火处理，其硬度不予考核。需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。4.8硬度与脱碳

4.8.1硬度

弹簧火回火后的硬度为45～55HRC。4.8.2脱碳

经淬火、回火处理的弹簧单边脱碳层（铁素体十过渡层)的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.2%。

4.9热强压处理

JB/T 6655—93

弹簧必须按照图样的技术要求进行热强压处理。4.10表面处理

弹簧在进行防锈处理前，应进行表面清理。4.11其他要求

根据需要，出供需双方协议规定。检查与试验方法

热松弛试验

热松弛试验由供需双方协定。

5.2其他检查与试验方法按GB1239.2和GB1239.4的规定进行。6检验规则

按GB1239.2中第6章的规定。

标志、包装、运输、贮存

按GB1239.2中第7章的规定。

附加说明：

本标准由机械工业部机械标准研究所提出并归口。本标准由武汉弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人万桂香、李亚青、张英会、余方、万学鸿。587

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。