JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析
• 机械性能测试，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率
• 尺寸及外观检查
• 超声波探伤
• 硬度检测
• 金相组织检验

检测方法：

• 化学成分分析通常采用光谱分析或化学试剂分析法。
• 机械性能测试通常在拉力试验机上进行，通过标准样件测试拉伸强度、屈服强度和延伸率。
• 尺寸测量主要使用游标卡尺、千分尺等工具进行，保证锻件达到设计要求。
• 超声波探伤作为无损检测方法，用以检测锻件内部缺陷。
• 硬度检测可采用洛氏硬度计进行，以了解材料的耐磨性和抗变形能力。
• 金相组织检验通过金相显微镜进行，以观察金属的微观结构。

涉及产品：

• 水轮发电机组的镜板锻件
• 用于硕大、大中型水电站的锻件部件

根据标准，以上检测项目和方法确保了水轮发电机镜板锻件的质量和使用性能。这些锻件是水电站关键部件，其质量对于电站安全运行至关重要。

JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件的基本信息

标准名：水轮发电机镜板锻件技术条件

标准号：JB/T 7023-2002

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2002-12-27

实施日期：2003-04-01

标准状态：现行

JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件的简介

本标准规定了水轮发电机镜板锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。JB/T7023-2002水轮发电机镜板锻件技术条件JB/T7023-2002

JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件的部分内容

ICS77.140.85

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7023-2002

代替JB/T7023—1993

水轮发电机镜板锻件技术条件

Specificationforrunnerplateforgingsforhydrogenerators2002-12-27发布

2003-04-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言

规范性引用文件

订货内容..

技术要求.

制造工艺

化学成分

无损检验.

检验规则和试验方法

化学成分分析，

超声波探伤，

6验收及合格证书

标志和包装

化学成分的质量分数

JB/T7023—2002

JB/T7023—2002

本标准代替JB/T7023—1993《水轮发电机镜板锻件技术条件

本标准与JB/T7023—1993相比主要变化如下：一取消了原标准中的4.1.1中的平炉冶炼：一对原标准中S含量（质量分数）由≤0.025%改为≤0.020%：—标准的总体编排和结构按GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标的结构和缝写规则

进行了修改。

本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司、哈尔滨大电机研究所、东方电机股份有限公司。本标准主要起草人：张国利、郭成海、宜品范、顾红星。本标准于1993年首次发布。

1范围

水轮发电机镜板锻件技术条件

JB/T7023—2002

本标准规定了水轮发电机镜板锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于水轮发电机镜板锻件的订货、制造和检验。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方法GB/T231金属布氏硬度试验方法

JB4730压力容器无损检测

3订货内容

3.1需方应在订货合同中规定锻件用钢及本标准要求以外的试验项目。3.2需方应提供标明锻件尺寸和技术要求的粗加工图样（必要时提供精加工尺寸）。4技术要求

4.1制造工艺

4.1.1冶炼

锻件用钢应在碱性电炉中冶炼，亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。4.1.2锻造

4.1.2.1钢锭的水、管口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析等有害缺陷，4.1.2.2锻造时应保证足够的锻比，使整个截面得到充分的锻造。4.1.3热处理

锻件锻造后供方需进行调质或正火加回火处理，以保证锻件获得均匀的组织和性能，特别是要保证镜板的轴承表面要有较好的硬度均匀性。4.1.4租加工

锻件热处理后，供方按订货图样留适当的余量进行租加工。4.1.5消除应力

粗加工后，锻件在低于性能回火温度至少30℃且不低于550℃的温度下进行回火，以消除应力。4.1.6出厂前加工

消除应力后，镜板的轴承表面应加工至粗糙度R.为1.6um，便于供需双方检查表面缺陷。4.2化学成分

4.2.1锻件用钢的化学成分应符合表1规定。4.2.2经需方同意，亦可采用其他材料。1

JB/T7023-2002

0.47~0.55

0.52~0.60

0.37~0.44

表1化学成分的质量分数

0.17~0.37

0.17~0.37

0.17~0.37

0.50~0.80

0.50~0.80

0.50~0.80

采用真空碳脱氧时，硅含量不大于0.10%，允许锰含量小于或等于0.50%。4.3硬度

0.80~1.10

全部热处理完成后（包括消除应力处理），镜板的硬度值应达190HBS～240HBS，镜板表面任何两点硬度差不大于20HBS。

4.4无损检验

4.4.1锻件表面

锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折受和其他响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清除的深度不得超过精加工余量的75%

镜板在订货单位精加工、研磨及在电站研瓦后，整个轴承面上不应有影响使用的亮点（硬质点）存在，如有应协商处理。

4.4.2夹杂物

在整个镜板轴承表面上不应有大于0.8mm×0.8mm（或相应面积）的单个非金属夹杂物，或在5mmX5mm（或相应面积）范围内不允许有三点以上的上述大小的非金属夹杂物。4.4.3超声波探伤

在锻件两平面进行超声波探伤，不应有白点、裂纹、缩孔等缺陷。5检验规则和试验方法

5.1化学成分分析

5.1.1供方对每炉钢水在浇注时应按GB/T222取样进行分析，并报告分析结果，多炉合烧时，报告权重分析结果。

5.1.2若试验及取样失败，或不符合分析要求时，供方可在钢锭或锻件表面附近合适部位取替代试样确定钢水的化学成分。

5.1.3分析方法按GB/T223.3～78进行，或用能保证测量精度的其他方法进行。5.2硬度

参照GB/T231用手锤式硬度计或其他硬度计检查硬度。镜板直径小于或等于1500mm时，在两个平面的内、外圆平均半径处，每隔90°测一处硬度：当直径大于1500mm时，在两个平面距外圆圆周100mm和内外圆平均半径处，每隔90*测一处硬度。5.3超声波探伤

探伤方法参照JB4730中饼形件探伤方法进行，6验收及合格证书

6.1锻件由供方技术检查部门按本标准和订货图样要求进行检查，需方可按本标准进行复验。6.2供方应向需方提供合格证书，合格证书应包括下列内容：a）订货合同号：

锻件图号：

c）标准号：

熔炼炉号：

锻件卡号：

化学成分：

硬度：

超声波探伤报告：

夹杂物检验报告。

标志和包装

JB/T7023-2002

供方在每个镜板锻件的外圆面上打上合同号、熔炼炉号、锻件卡号等水久性钢印，并用白漆圈上。供方采取必要的保护措施，镜板的轴承面应涂防锈油，防止锻件在发运时损伤和被锈蚀。供方应根据运输的要求进行包装。7.3

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7023-2002 水轮发电机镜板锻件技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。