北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法

北检院检测中心  |  点击量:18次  |  2024-11-30 15:24:28  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法》,包含的相关检测项目、检测方法以及涉及产品通常包括以下内容:

检测项目:

  • 风力发电机组的启动性能测试。
  • 电气性能测试,包括输出功率和功率曲线。
  • 机械性能测试,包括转子、轴承等部分的运行情况。
  • 耐久性测试,评估长时间运行下的稳定性和可靠性。
  • 安全性能测试,检查过电流、过速保护等系统。
  • 噪声测试,测量运行过程中产生的噪音水平。
  • 环保性能测试,包括对环境影响的评估。

检测方法:

  • 使用标准测试设备以及仪器进行现场测试和实验室测试。
  • 通过模拟测试平台进行动态仿真,获取性能数据。
  • 采用数据采集系统记录并分析各项运行指标。
  • 根据国家和国际标准进行对比与验证测试,确保结果的准确性和可比性。

涉及产品:

  • 各种类型的风力发电机组,包括小型、中型和大型风力发电机。
  • 用于风力发电的相关组件,如变桨系统、变频器、控制系统等。
  • 风力发电机的塔架和叶片等结构部件。
  • 其他相关辅助设备和系统,用于支持风力发电机组的运行和维护。
通过这些检测项目和方法,可以确保风力发电机组的安全性、可靠性以及运行效率,满足行业标准要求。

JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法的基本信息

标准名:风力发电机组 试验方法

标准号:JB/T 7323-1994

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1994-07-18

实施日期:1995-07-01

标准状态:现行

JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法的简介

本标准规定了风力发电机组试验条件和试验方法。本标准适用于蓄电池储能、独立运行、并网运行机组的外场(试验场或安装现场)试验,其他型式的风能转换装置也可参照使用。JB/T7323-1994风力发电机组试验方法JB/T7323-1994

JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7323—94

风力发电机组试验方法

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

风力发电机组试验方法

1主题内容与适用范围

本标准规定了风力发电机组(以下简称机组)试验条件和试验方法。JB/T 7323-94

本标准适用于蓄电池储能、独立运行、并网运行机组的外场(试验场或安装现场试验,其他型式的风能转换装置也可参照使用。

引用标准

GB8116

GB 8974

GB8975

GB10760.1

GB/T13981

3试验条件

3.1试验场地

风力发电机组型式与基本参数

风力机术语

风力机械产品型号编制规则

小型风力发电机技术条件

风力机设计通用要求

3.1.1试验场年平均风速应大于5m/s.最高风速应不小于30m/s,地势平坦、开阔。3.1.2装机位置应能满足机组正常工作的条件,不得在其他机组尾流区做试验。3.2试验样机

3.2.1试验样机应随附有关的技术数据、图样和安装使用说明书,3.2.2产品样机应随附产品合格证。3.2.310kW及以上的机组可以在安装现场试验。3.3试验仪器

3.3.1试验中所使用的仪器、仪表,均应在计量部门检验合格的有效期内、允许有-个二次校验源(仪器制造厂或标准试验室)进行校验。3.3.2仪器、仪表要求

a.风速传感器

测量范围:0~40m/s;

误差范围:±0.5m/s(3~30m/s);安装高度:H士0.1D;

安装位置:距塔架中心(2.5~8)D,不在居流区,见图1(阴影部分)。b.风向传感器

测量范围:0°~360°;

准确度:±2.5;

安装高度、位置:同3.3.2a条要求。机械工业部1994-07-18批准

1995-07-01实施

注:①D-风轮直径m:

②H一风轮中心高度m。

Jhr7325

公风建风间计

图1风速、风向传感器安装位置

c.大气温度计(温度传感器)

测量范围:-50~+50℃;

准确度:土1℃:

安装位置:距塔架中心不大于30m以内,距地面高度1.2m的百页箱内。d.大气压力计(压力传感器)

测量范围:60~108kPa;

准确度:<3%;

安装位置,同3.3.2c条要求。

e.转速传感器

测量范围:≥1.5倍额定转速:

准确度:<2%,

f.角度传感器

测量范围:0°~360\或~20*~90°;准确度:<2%。

g、分压器、分流器、电压、电流互感器测量范围:≥2借额定值:

准确度;≤0.5级。

往:所配试验用指示仪表测量范围、精度等级相同。h.交、直流功率变送器

测量范围:1.5~2倍额定电流:

准确度≤0.5级。

1.交、直流电度表

测量范围:1.5~2倍额定电流;

准确度:≤2.5级。

小、频率计

谢量范围:2~20000Hz:

误差:±1个字。

k。计时器

测量范围:≥8760h:

计时精度:≤15s/d。

1.测振仪(加速度计)

测量范围:0~2mm;

准确度:≤2.5级;

频率响应:2~500Hz。

m.声级计

测量范圈:40~140dB(A);

准确度:≤0.5dB(A)

期率响应:0.8~7100Hz;

滤波器范围:1~6300Hz;

安装高度:1.5m;

安装位置:见图2。

JB/T 732394

小小声银计

图2声级计安装位置

测点基准距离R,按式(1)和式(2)计算:水平轴机组:

垂直轴机组:

式中;H

一叶片上端距地面高度,m;

一叶尖处最大直径,m。

n.场强仪

测量范围:10&V/m~1000mV/m

精确度:0.5级,

4试验方法

4.1空气动力特性试验

R,=(H,+D,)/2

4.1.1调向性能测量

JB/T 7323—94

4.1.1.1风轮静止时,风向偏离风轮轴线15°,测量机组开始调向时的风速,测量三次取算术平均值,此值为迎风风速。

采用气动,电动、液压迎风机构时,测取调向时机组风轮轴线偏离风向的角度。4.1.1.2记录风向与迎风机构偏转角度随时间变化过程.并绘制曲线,4.1.2风轮起动风速测量

使风轮空载、自由状态、迎风,测基风轮转动一周时的最低风速,测量六次取算术平均值:测量时风速变化幅度应小于0.5m/s,

4.1.3风轮起动力矩测量

使风轮空载、自由状态、迎风,在起动风速条件下,测量风轮轴(轮载或联轴器)上的切向力,测量六次取算术平均值。测量时风速变化幅度应小于0.5m/s。起动力矩按式(3)计算M。-FL

式中.M。-风轮起动力矩,N·m;

F—切向拉力,N;

L-切向拉力作用线与轴线垂直距离,m。也可采用扭应变方法测量。

4.1.4风轮空气动力特性测量

使风轮空载、制动、迎风,待风向稳定,在46m/s任意风速时,松开制动,自风轮起动到同步转速的全过程,连续采样,每~秒钟同步测取风速、风轮转速,按式(4)~式(10)计算Cm、入.C.并绘制F(C.,A)、F(C..A)曲线,如图3。试验时风速变化幅度应小于0.5m/s。n=60i/i.

0,= 2元i/i,

=[(t) - (t - A)]/t

C, =- 2M/(npRv\) ..

A=w()R/v

式中:n-风轮转速.r/min;

一秒钟风轮转速传感器送出的脉冲数:ie—一风轮旋转一周时转速传感器送出的脉冲数;一角加速度,rad/s

()(—)-

风轮施转角速度,ad/s:

A——读取数据的时间间隔,st=1stM风轮转矩.N·m

J——风轮转动惯量,kg·m*,测量和计算方法见附录A中A1章:C.

一相对力矩系数;

-空气密度,标准大气压,15℃时.p=1.225kg/m;R风轮半径.m;

一同步测取的风速,m/s;

入——叶尖速度比;

C,—风能利用系数。

也可采用变载法或其他方法测量。4

(9)

4.1.5风轮机被输出特性

JB/T732394

图3风轮空气动力特性曲线

用4.1.4条F(Cm,A)特性曲线,分别取风速v为3、4、5、\为0~10,按式(11)、式(12)计算出转速\、机械输出功率N:n = 30uA/(R)

N 0. 5orR*uC.>

\V(额定风速,m/s),在每种风速下取入(11)

(12)

绘制曲线族,连接各曲线项点即是风轮机械输出特性曲线,见图4。收带保

4.2机组性能试验

4.2.1输出持性试眸

图4风轮机械输出特性曲线

转遍r/min

用比恩(BIN)法通过计算机测取机组的输出功率和风速的关系及绘制特性曲线。4.2.1.1数据采集

JB/T 7323—94

机组正常工作时,从切入风速至切出风速的整个范围内,由计算机同步采集风速、输出电功率。采样额率不小于每秒次,平均周期不小于30s,不大于90s,推荐60s,每小时记录(输入)一次大气压和气,也可用人工采集数据。

4.2.1.2计算平均值

按式(13)、式(14)计算平均风速、平均功率:(13)

式中v、P—采样的平均风速、平均功率,m/s、W:U、P,-—第/次采样的风速、功率,m/s.W;一平均周期内的采样次数,

4.2.1.3数据修正

当风速传感器安装高度不符合3.3.2a条时,按式(15)修正风速值:a.

式中:a一一高度第指数,接GB/T13981中的表1取值;-修正后的平均风速,m/s+

Hw风速风向传感器安装高度,m。b,按式(16)将平均功率修正到标准大气状态时的平均功率:P.101.325T

式中:P.-—修正后的平均功率,W,B—当地大气压力,kPa;

T——当地大气温度.K,T273.16+t.K:一当地大气温度,C。

(14)

4.2.1.4比恩法处理

将修正后的平均风速、平均功率做为一个数据点,分别送入划分好的比恩区问内存储起来,并记录每个比恩区间存入的数据点数。a.推荐比恩范围3~18m/s;

平均风速小于15m/s,推荐比恩宽度为0.5m/s。平均风速大于15m/s,推荐比恩宽度为b.

平均风速小于12m/s,每个比恩区间所记录的点数最少为60点,或最少累计采样10min的e.

数据。平均风速在12~15m/s之内时,每个比恩区间所记录的点数最少为20点,或最少累计采样5min的数据。平均风速大于15m/s时,每个比思区间所记录的点数最少为10点,或最少累计果样2min的数据;

d.所有比恩区间组合的总采样时间不少于10h。4.2.1.5试验数据的组合

采样累计时间超过15min时,多次记录数据可以组合,以区间对应区间为基础,并能反映出平均功率的数据点数或采样累计时间(即得到的区间值必须是两个或多个前述值的加权平均值),按式(17)计算,

JB/T7323-94

T = T. + T +

式中,产,-第n个比思区间组合后的平均功率,W;P.......

第n个比恩区间A、B、..每次试验的平均功率,W;T.—第\个比恩区间A.B..个次采样时间累计值.s4.2.1.6数据的剔除

下列情况的数据应剔除:

试验时空气密度变化超过0.1kg/m*时:a.

试验和果样数据累计不足15min时;b.

风速传感器位于机组尾流区时:数据不满足式(19)时,剔别除P.。IP, - P.I≤ 3

4.2.1.7最小有效数据量

Z(P-P)

每个比恩区间保留的数据量应不小于4.2.1.4c条规定数量的90%.否则应补充试验数据。4.2.1.8输出特性

将每个比恩区间的平均风速、平均功率填入表1.以平均风速为横坐标,平均功率为纵坐标,绘制输出特性曲线。如图5。

表1输出特性记录表

风速比思

4.2.2调速特性试验

累计次数

乎均时间8

比恩区间平均数据

风连m/s

功率W

在进行4.2.1条试验时,同步采集从起动风速到停车风速的风轮转速信号,得到比恩区间的风速和转速,打印数据和绘图。如图6。4.2.3性能参数

由4.2.1条试验数据和输出特性曲线确定:切入风速W、额定风速W、额定功率P.、最大输出功率P。、切出风速v及工作风速范围;b.

由4.2.2条试验数据和调速特性曲线确定:起动风速vo、额定转速na、建压转速nin、最高工作转速n、限速转速及停车风速:

由4.1.4条试验数据和空气动力特性曲线确定:风能利用系数(气动效率)C,e.

按式(20)计算出叶尖速度比入:7

按式(21)计算出机组效率:

0.5m/sBIN

转速T/min

4.3控制、保护装置试验

4.3.1静态试验

JB/T7323-94

入mrRng/u

72P./pxR\u,\

m/sBIN

111213141516

171818

风速m/s

图5输出特性曲线

/1无调速

高心我自动速

侧偏或上你课速

9101132131415

图6调速特性曲线

风遮m/s

(20)

控制器、调节器功能试验:在低于机组起动风速时或在试验室,对控制器、调节器施加工作电压和模拟信号,操作各控制器、调节器开关、按钮、旋钮等,检查、测量、记录控制器、调节器及执行机构动作灵活性,位置的正确性,动作的平稳性、可靠性以及信号指示器的正确性;b.保护装置功能试验:在低于机组起动风速时或在试验室,对保护装置施加工作电压和模拟信号,试验和整定各保护装置动作值,记录动作值并观察动作情况。4.3.2工作状态试验

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7323-1994 风力发电机组 试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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