北检院检测中心 | 点击量：12次 | 2024-11-30 15:52:24
JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件》中涉及多项检测项目及检测方法，主要包括以下几方面：
检测项目： 检测方法：- 流量特性通常是通过标准流量测试仪器进行的，测定油雾器在不同压力下的输出流量。
- 雾化性能通过观察和测量油雾的细微程度，用于保证润滑效果的均匀性。
- 气密性能主要通过气密测试装置进行，检验油雾器在工作压力下的密封性。
- 耐压性能检验则通过加压测试，检查油雾器在高压条件下的耐久性和安全性。
- 机械性能包括对材料和结构的耐磨损、抗冲击等性能的测定。
- 耐低温和高温性能检测需在温控箱内进行，确保产品在极端温度条件下的正常工作。
- 防腐蚀性能通过盐雾试验或其他腐蚀性环境测试，保证产品的使用寿命。
涉及的产品主要是气动系统中的各种类型的油雾器。油雾器广泛应用于自动化机械、工业设备及其它需要润滑的小型气动系统。
JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件的基本信息
标准名：气动油雾器 技术条件
标准号：JB/T 7375-1994
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1994-07-26
实施日期：1995-07-01
标准状态：现行
JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件的简介
本标准规定了油雾技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。JB/T7375-1994气动油雾器技术条件JB/T7375-1994
JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T737594
气动油雾器技术条件
1994-07-26发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
气动油雾器技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了油雾器技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于将润滑油雾化并混入压缩空气的油雾器。2引用标准
GB2346
液压、气动系统及元件一公称压力系列JB/T6378气动换向阀技术条件
3术语
油雾器：将润滑油可控雾化并混入压缩空气流中的气动元件。4规格
规格按通径分，并应符合表1规定。表1
公称通径d
英制in
5技术要求
5.1工作条件
5.1.1工作介质
经过滤洁净的压缩空气。
5.1.2介质湿度和环境温度
介质温度和环境温度均为5～60℃。5.1.3公称压力
油雾器公称压力接0.63,1.00,1.60MPa选用。5.2性能要求
5.2.1密封性
在公称压力下油雾器应无外泄漏。5.2.2附压性
在1.5倍公称压力下，油算器任何零(部)件应无损伤和永久变形。5.2.3压力降-空气流量
JB/T7375-94
M27×2
M33×2
油筹器在各种进口压力下的空气流量用表2表示，其数值应在压力降为进口压力的5%时测得。其参数值分A，B两档，产品按指定的档次进行检测，并不得小于表2的规定值，机械工业部1994-07-26批准
1995-07-01实施
进口压力
JB/T 7375 94
压力降-空气流量（标准状态下）A
注：进口压力大于1.00MPa的流量参数由生产厂给出，5.2.4起雾流量
油雾器在各种进口压力下，每1分钟演5滴油的空气流量，其参数值分A、B两档，产品按指定的档次检测，并不得大于表3的规定。表3
公称通径d
进口力
注：①润滑油运动粘度应为17～23(est)，10
起雾流量（在标准状态下）
②进口压力大于1.00MP的起募流量参数由生产厂给出，5.2.5润滑油滴油基的调节
油雾器进口压力为0.63MPa，出口接恒节流孔，润滑油滴油量应能均匀可调且能关闭，并有滴油骨目测指示器，
5.2.6注油
油雾器注油方式根据其结构可分为不停气注油和停气注油两种。带不停气注油结构油雾器，注油时应无油滴从注油口出。5.2.7耐久性
油雾器耐久性满足表4规定后，指标仍应符合5.2.1.5.2.5条规定。表4
公称通径4
5.2.8外观质量
油雾器外表涂层应色泽均.无起泡及剩落等缺陷。15
塑料存水杯不应有影响透明度的纹影，无气泡等杂物，标牌应清晰，无剥落和翘角现象。2
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验介质
JB/T 737594
经过滤度不低于75um，水分离效率不小于80%的过滤器处理的压缩空气6.1.2环境温度
环境温度5~40℃，
6.1.3相对湿度
周围空气的相对湿度≤90%。
6.1.4试验压力
试验压力按表5规定。
公称压力MPa
耐压性
密封性
压力降-空气流量
起雾流量
润滑油滴油量调节
酵久性
标准压力允许波动值
6.1.5试验仪表精度
0.40,0. 63
0.25,0. 40
1.5倍公移压力
公称压力
0. 63,1.00
0. 63 1.00, 1.60
0. 63. 1.00
试验用的压力表精度规定型式试验不低于0.4级，出厂试验不低于2.5级.测量范围的上限值不得大于试验压力的2倍：流量计不低于2.5级；温度计（表）为普通级。6.2性能试验
6.2.1密封性能试验
将油雾器出口堵塞，试验压力按表5规定，放入水中，检测时间10s，6.2.2耐压性能试验
将油雾器出口堵塞，试验压力按表5规定，耐压1min后检查，6.2.3压力降-空气流量
试验回接图1，取压口按图2规定：图1压力降-空气流量试验回路源理图1气退：2-空气减压阅；3.5-压力表14-被测询算器：6--节流阀；7-流量计3
JB/T 7375-94
虹孔不得有凸起和毛象
图2取压口结构
试验压力按表5规定，并在试验过程中保持定值，调节节流阔使流量逐渐增大，当出口压力降b.
达到进口压力的5%时，测量空气流量；c.
重复三次取平均值。
起雾流量试验
试验回路按图1：
润滑油的运动粘度在17～23cst的范围内选用，注油量为最低油面以上有效容积的10%左调节油针调至最佳位置：
试验压力按表5规定，然后逐渐调节节流阐开度，当每分钟均匀演5滴油时.测量其空气流重复三次取平均值。
6.2.5润滑油滴油量的调节试验
试验回路按图3.恒节流孔按表6、图4规定；图3润滑油滴油量试验回路原理图气源：2—截止阅：3-减压阅：4-压力表+5一被测油雾器：6-恒节流孔表6
公称通径
恒节演孔径
恒节流孔结构
消滑油油位处于正常工作油位；试验压力按表5规定：
调节油雾器调节油针进行检测。6.2.6注油试验
将油雾器出口堵塞：
试验压力接表5规定；
JB/T7375-94
打开不停气加油螺塞加油，进行检查。耐久性
试验回路接图5规定；
图5耐久性试验回路原理图
1一气源；2一空气减压阔:3一被测油等器:4-数字计数器+5-开闭街b.试验压力按表5规定，调节油针关闭油路，使开闭阀以1Hz的额率换向：油雾器耐久性满足表4规定后，指标仍应符合6.2.1.6.2.5条要求，6.3外观质量检验
外观质量检验采用目测法。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台油雾器须经厂检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证。7.1.2出厂必检项目5.2.1,5.2.5.5.2.8条。7.1.3出厂抽检项目5.2.2条。
7.1.4抽检数应为每批(自然批)产量的2%.但不得少于3台。7.1.5判定规则
按JB/T6378中6.1.4条规定。
7.2型式检验
有下列情况之一时，产品应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产时，应定期进行检验，每三年不少于一次；产品停产一年后，恢复生产时：出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：t.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验的气动元件数量规定为3台（件）.其中一台（件)做全项目试验，其余只做性能试验。试验中有不合格，被试件应加倍检验。如仍有不合格者，则该气动元件型式检验为不合格。8标志、包装、贮存
8.1标志
油雾器外表面应标明：
产品名称、型号、规格；
公称压力；
流动方向；
接管螺纹标记：
制造厂名称：
制造日期。
8.2包装
8.2.1内包装
JB/T 7375-94
应选用纸盒纸板、包装用聚乙烯吹塑薄膜，聚乙烯气垫薄膜、聚苯乙烯泡末塑料等材料。用塑料袋装，每1件（套）元件装成一袋，并折登袋口。b.
用纸盒装：每1或2或5袋装成一盒，c.
8.2.2外包装
元件的外包装，应采用瓦楞纸箱、钙塑瓦楞纸箱或钉板箱，特殊要求的外包装由供需双方商定。8.3贮存
每台油雾器应贮存在空气温度为5～40C，相对湿度不大于80%的仓库内，库内空气应不含有摩蚀性的有害杂质。
附加说明：
本标准由机横工业部无锡气动技术研究所提出并归口。本标准由上海气动成套公、无锡气动技术研究所负责起草。本标准主要起草人邹宗发、张建嵩。6
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
