北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条

北检院检测中心  |  点击量:13次  |  2024-11-30 17:00:21  

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条件》是针对用于薄膜折叠及裹包的机械设备设立的行业标准。以下是该标准中可能涉及的主要检测项目、检测方法以及相关的产品:

检测项目:

  • 外观质量检测:检查设备的整体工艺水平,确保无明显缺陷。
  • 尺寸和规格检查:测量设备的关键部件尺寸,以确保符合设计图纸和标准要求。
  • 运行性能检测:包括设备的运行速度、精度、连续工作能力等。
  • 安全性能测试:确保设备在运行时符合安全标准,如防护罩、安全开关等。
  • 噪声水平测试:测量设备在工作时产生的噪音,确保其在标准范围内。
  • 电气性能检测:检查电气控制系统的可靠性和安全性。

检测方法:

  • 视觉检查:通过肉眼观察和简单测量工具进行外观和尺寸的初步检验。
  • 精密测量仪器:使用卡尺、千分尺等进行精准测量。
  • 运行试验:通过实际操作设备来测试其性能和生产能力。
  • 安全测试设备:使用专用安全测试仪器来检测相关电气和机械安全性。
  • 声级计检测:利用声级计测量设备的噪声级别。

涉及产品:

  • 该标准主要应用于单盒薄膜折叠式裹包机,即用于对单个盒形产品进行薄膜折叠和裹包处理的机械设备。

请注意,具体的检测项目和方法可能根据产品的不同型号和应用场景有所调整。详细信息应参考相关的技术文档和测试指导。

JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条的基本信息

标准名:单盒薄膜折叠式裹包机 技术条

标准号:JB/T 7544.1-1994

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1994-12-09

实施日期:1995-10-01

标准状态:现行

JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条的简介

本标准规定了单盒薄膜折叠工裹包机的技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用玻璃纸、Bopp等薄膜为包装材料,对形状大小类似包卷烟的成形物品进行防潮、装璜包装,采用折叠式封口的裹包机。JB/T7544.1-1994单盒薄膜折叠式裹包机技术条JB/T7544.1-1994
本标准规定了单盒薄膜折叠工裹包机的技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用玻璃纸、Bopp等薄膜为包装材料,对形状大小类似包卷烟的成形物品进行防潮、装璜包装,采用折叠式封口的裹包机。


JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7544.1-94

单盒薄膜折叠式裹包机

技术条件

1994-12-09发布

中华人民共和国机械工业部

1995-10-01实施

中华人民共和国机械行业标准

单盒薄膜折叠式裹包机

技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T7544.1-94

本标准规定了单盒薄膜折叠式裹包机(以下简称裹包机)的技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于采用玻璃纸、BoPP等薄膜为包装材料,对形状大小类似单包卷烟的成形物品进行防潮、装璜包装,采用折叠式封口的裹包机。2引用标准

GB3785

GB5226

包装储运图示标志

声级计的电、声性能及测试方法机床电器设备通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件3技术要求

3.1裹包机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2裹包机的基本参数应包括:包装规格,包装速度,整机功率,外形尺寸及机器重量等。包装速度及包装规格应达到设计要求,如用在包装生产线上,还应能满足生产线的工艺要求。3.3裹包机工作运行应平稳,动作协调准确,零部件安装牢固。3.4裹包机的电气控制及安全保护机构应安全、可靠,带电部件与机体金属外壳间绝缘电阻应不小于1MQ,应有良好的接地保护措施,在主接地端和绝缘破坏可能带电的任何金属零件之间的电阻不大于0.1Q。

3.5包装质量

3.5.1包装成品表面应平滑规整、封口牢固,开包带接头内端间距不大于2mm,且开包方便,开包带位置应符合包件设计规定,其误差在士1.5mm范围内。成品之间不得互相粘连。3.5.2包装成品合格率应不低于95%。3.6热封所需温度在60~200℃范围内应任意可调。3.7热封温度从室温(不低于20℃)升到150℃时,所需时间应不超过25min。3.8裹包机正常工作时,噪声不大于80dB(A)。3.9裹包机外观质量应符合下列规定:外露表面应平整、光洁,不得有明显凹凸不平影响外观的缺陷,并应作防锈处理;a.

电镀件表面应色泽均匀,不得有起泡、起层等现象;b.

涂漆表面应平整光滑、色泽均匀,不得有明显的污浊、流挂、起泡和修补痕迹,涂漆表面平均光c.

泽度应不小于75%。

机械工业部1994-12-09批准

1995-10-01实施

4试验方法

JB/T7544.1-94

4.1每台裹包机均应做空运转试验,连续运转时间不少于1h,运转时应从低速至高速依次进行,在额定速度时,连续运转时间不得少于0.5h。4.2在机器正常工作条件下,以秒表计时,分别测试裹包机的最大和最小包装速度,应能达到3.2条的要求。

4.3实物包装试验

调整好机器在正常工作条件下,分别以三种不同的速度进行实物包装,在最低速度下包50包,在中等速度下包200包,在额定速度下包50包(在以三种速度包装时,允许间断进行,但每次不得少于10包),其包装质量及包装成品合格率应符合3.5条要求。4.4用精度不低于1级的兆欧表和精度不低于1.5级的接地电阻仪(或万用电表)按GB5226第13章规定,测试裹包机的绝缘电阻和接地电阻,其结果应符合3.4条规定。用人为故障对安全保护机构进行检验,机构应反应灵敏,功能可靠。4.5噪声测量

4.5.1测试仪器应使用GB3785中规定的I型声级计。4.5.2裹包机周围不应放置障碍物,且与墙壁距离不得小于200mm。4.5.3传声器测点位置:距地面高度及与裹包机间的距离分别为1.5m及1m,并沿裹包机周边选4个测点。

4.5.4测量时应首先测出本底噪声(即裹包机不运转时的周围环境噪声),其位置与裹包机噪声测量位置相同。若本底噪声声压级与裹包机运转时的噪声声压级差值小于3dB(A),则测量结果无效;若差值小于10dB(A)而大于3dB(A)时,按表1修正后得出裹包机各测点噪声。表1

Ln-Lro

表中:Lp1裹包机运转时的噪声声压级;Lpo—本底噪声声压级;

△Lp—应从Lp中减去的修正值。各测点的实际噪声按下式计算:Lp=Lpi—ALp

4.5.5在额定工作速度下,测得裹包机4个测点上的噪声后,取其最高值即为裹包机噪声数值,应符合3.8条的规定。

4.6裹包机的涂漆表面光泽度采用光电光泽计测量,其数值应符合3.9c条的规定。5检验规则

5.1出厂检验

每台裹包机必须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品检验合格证方能出厂。出厂检验项目为:3.3,3.4,3.5.1,3.6,3.9条。

5.2型式检验

5.2.1有下列情况之时,应进行型式检验:a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.

正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;2

正常生产时间满一年时;

停产一年以上,恢复生产时;

JB/T7544.1-94

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.

国家质量监督部门提出型式检验的要求时。f.

型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。5.2.2

进行型式检验的裹包机应是经厂检验合格的产品,按批量的10%抽取(不得少于2台),检验5.2.3

结果不合格时,应另加倍抽取进行检验;如仍不合格,则对该批产品逐台检查。标志、包装、运输、贮存

每台裹包机应在明显部位固定产品标牌,产品标牌应符合GB/T13306的规定,并标明下列内容:6.1

产品型号和名称;

主要技术参数;

制造日期和出厂编号;

制造厂名称。

6.2每台裹包机出厂时均应有包装箱包装,包装箱应牢固可靠,并应符合GB/T13384的规定。包装箱箱面的标志应符合GB191的规定。6.3随机供应

a,产品使用说明书、产品检验合格证及装箱清单;b.备件、附件和随机工具。

6.4裹包机在运输途中不得有剧烈振动,装卸时严禁碰撞。6.5裹包机应贮存在干燥、通风的场所。在正常保管情况下,制造厂保证产品及备件、附件、随机工具,自出厂之日起半年内不致生锈,必要时应重新作防锈处理。7

质量保证期

在用户遵守产品的安装和使用规则条件下,产品自发货之日起18个月内,用户安装之日起12个月内,确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换(易损件除外)。附加说明:

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所、桂林包装机械厂负责起草。3

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7544.1-1994 单盒薄膜折叠式裹包机 技术条》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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