JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件》中提到的检测项目及其检测方法主要包括以下几点：

化学成分分析：
- 检测方法：通常采用光谱分析法或化学分析法。
机械性能测试：
- 包括拉伸试验、冲击试验等。
- 检测方法：拉伸试验采用标准试样进行，冲击试验采用夏比V型缺口试验。
无损检测：
- 包括超声波探伤、磁粉探伤等。
- 检测方法：根据具体产品要求和适用标准选择合适的无损检测技术。
尺寸及外观检测：
- 检测方法：外观检测通常采用目视检查，尺寸测量采用标准测量工具。

涉及的产品主要为用于热壁加氢反应器的2 1/4Cr-1Mo钢锻件，这类锻件通常用于合成氨、炼油、化工等领域的压力容器中。标准中对其质量和检测条件作了详尽的规定，以确保在高温高压环境下的安全性与可靠性。

JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件的基本信息

标准名：热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件

标准号：JB/T 7556-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-12-09

实施日期：1995-10-01

标准状态：现行

JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件的简介

本标准规定了热壁加氢反应器用2(1/4)Cr-1Mo钢锻件的订货、制造、检查和验收技术要求。JB/T7556-1994热壁加氢反应器用21/4Cr-1Mo钢锻件技术条件JB/T7556-1994

JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T755694

热壁加氢反应器用2/4Cr-1Mo钢锻件技术条件

1994-12-09发布

中华人民共和国机械工业部

1995-10-01实施

中华人民共和国机械行业标准

热壁加氢反应器用2/Cr-1Mo钢锻件技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T7556-94

本标准规定了热壁加氢反应器用2少Cr-1Mo钢锻件的订货、制造、检查和验收技术要求。本标准适用于热壁加氢反应器2

GB2106

GB3323

GB4159

GB4338

GB6394

GB6397

GB10561

GB11345

JB3963

JB3965

JB4708

3订货要求

钢制压力容器

钢铁及合金化学分析方法

金属拉伸试验方法

金属夏比(V型缺口)冲击试验方法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级金属低温拉伸试验方法

金属高温拉伸试验方法

金属平均晶粒度试验方法

金属拉伸试样

钢中非金属夹杂物显微评定方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级压力容器镀件超声波探伤

钢制压力容器磁粉探伤

钢制压力容器焊接工艺评定

3.1需方应在订货合同上注明标准号，并规定钢号、供货状态等要求。当需方有特殊要求时，应在图样或订货合同中注明。

3.2需方应提供订货图样，必要时提供标明锻件重要区的详图。4技术要求

4.1制造

4.1.1冶炼

钢的冶炼应采用电炉冶炼，真空碳脱氧或真空脱气方法制造。若用其他冶炼方法，如电渣重熔，应经需方同意。

4.1.2锻造

4.1.2.1钢锭的两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和影响性能要求的偏析4.1.2.2锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸。锻件主载面部分的锻造比应不小于3机械工业部1994-12-09批准

1995-10-01实施

4.1.3热处理

JB/T 7556-94

锻件必须经率火加回火热处理。热处理工艺根据需方要求由供方确定，但回火温度应不低于630℃。

4.1.4缺陷的修磨与焊补

4.1.4.1锻件的表面缺陷，应采用砂轮打磨或机械加工的方法去除，剩余壁厚不小于设计的最小厚度。修复后的表面应均匀平滑地向周围表面过渡。并经磁粉或渗透探检验合格。4.1.4.2深入到锻件最小壁厚的超标的表面或内部缺陷，允许在热处理后、内表面堆焊不锈层之前进行焊补，短补所用的短接材料必须与母材同材质，接GB150第10章的有关规定进行焊接、接B4708进行补焊前的焊接工艺评定，另外所用焊接材料及熔敷金属（包括热影响区)均应满足4.2.2条中的X系数及4.3.2条的要求，

4.1.4.3焊补前供方应向需方提供补焊的部位、深度、面积简图及焊接工艺参数和焊接工艺评定结果、征得需方同意后才能实施。

4.1.4.4施焊单位应根据技术要求及经评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，由持有劳动部门颁发的具有相应资格证书的焊工按照该规程进行施，并有施焊记录。补焊部位在施焊前经磁粉或渗透探伤后进行预热及焊后消除应力热处理，然后进行100%的超声波、磁粉（或渗透）探伤检验。补焊深度超过9.5mm还要增加射线探伤检验。

4.1.4.5供方应向需方提供全部焊补的补焊位置和尺寸简图及焊接材料、焊接工艺参数、热处理工艺参数、检验结果（包括射线检验照片）。4.1.5机械加工

锻件应在供方接需方提供的交货图进行加工。4.2化学成分

钢的熔炼分析成分和成晶分析成分应符合表1的规定。4.2.1

表12VCr-1Mo钢的化学成分

熔炼分析

0.30~0.60

0.90~1.10

注：1）分析结果不作为验收依据。盛品分析

0. 27~0. 63

0. 87~1.13

≤2ppm

4.2.2回火脆化敏感性系数(J系数、X系数)应满足如下要求：J=(Si+Mn)(P+Sn)×10*≤150

式中元素以百分含量代入，如0.15%应以0.15代入。熔炼分析

2.00~2.50

X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10*≤20ppm式中元素以ppm含量代入，如0.01%应以100ppm代入。4.3力学性能和回火脆化倾向

4.3.1力学性能

成品分析

≤0. 015

1.95~2.60

锻件经率火加回火加试样模拟焊后热处理的力学性能应符合表2及表3的规定。模拟焊后热处理工艺见4.3.3.1条。对于不进行焊接的件，经供需双方协商.率火后可以在焊后热处理的温度下间2

JB/T 755694

火，其回火温度不得低于675℃、时间不少于每100mm量大厚度2h，然后取出试样不进行任何热处理直接检验力学性能。

试验度

检验项目

520~685

室温拉伸性能和冲击性能

+10℃

平均值≥61

一个量低值>49

注；①记录每个冲击试样断口的纤维面积百分率和侧影涨值，但不作验收条件。Axv

一30C）由需方确定，另一温度作为参数温度。②冲击试验的考核湿度（十10C成表3

设计度

注，①供方按需方提出的某一个退度进行检验，高温拉伸性能

②表中中间微度的许用应力，可根据本表的应力值用内插法求得。4.3.2回火脆化倾向

平均值≥54

一个些低值>47

≥231

取16组（每组3个）夏比V型缺口冲击试样，其中8组经Min.PWHT处理，另外8组经Min.PWHT+S.C处理（见4.3.3)，然后根据在8个适当温度下的冲击试验结果绘出冲击功-试验温度关系曲线（如图1所示），用冲击功为54J时的试验温度按下式进行评定：VT+2.5AVT≤38C

式中，VT一

经Min.PWHT处理后对应冲击功为54J时的试验温度，C；一经Min.PWHT+S.C处理与Min.PWHT处理相比对应冲击功为54J时的试验温度变化量、C，

→由线A

曲线B

试验盟室C

图1冲击功与试验温度的关系曲线曲线A：经Min.PWHT处理的冲击功与试验混度的关系曲线曲线B；经Min.PWHT+S.C处理的冲击功与试验温度的关系曲线4.3.3试样的热处理

4.3.3.1试样模拟焊后热处理

模拟焊后热处理，即可达到最大程度的焊后热处理（Max，PWHT)和最小程度的焊后热处理(Min.PWHT），试样模拟焊后热处理参数如下：Max.PWHT690±5CX26-h

Min.PWHT:690±5C×8h

在427C以上的加热和冷却速度分别按不大于56C/h和不大于28C/h。4.3.3.2试样分步冷却脆化处理

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分步冷知脆化处理(S.C)工艺曲线如图2所示o

593℃

图2分步冷卸脆化处理工艺曲线

冷却速度，(*）5.6C/h:(**>2.8C/h;（★★*)28C/h4.4金相检验

4.4.1晶粒度

锻件经率火加回火热处理后具有5级以上的实际晶粒度。4.4.2非金属夹杂物

时间h

锻件中的A类(硫化物）+C类（硅酸盐)与B类（氧化铝）)+D类(球状氧化物)均不大于2.5级，且A类、B类、C类、D类之总和不大于4.5级，非金属夹杂物评级方式由供需双方商定，4.5无损探伤

般要求：锻件无白点、裂纹、缩孔4.5.2超声波探伤

锻件及其补焊部位进行纵波探伤，其缺陷不得超出表4规定的等级，补焊部位还要进行横波探伤，缺陷不能超过1级，

单个缺陷

底被降低量

密集区缺陷

注，1）密线部分为重要区，

锻件允许存在的缺陷等级

重要区1

重要区！

2）其他指接管（含弯管）.法兰等空心额件。4.5.3磁粉（或渗透）探伤

重要区！

重要区「

重要区［

锻件表面应进行磁粉（或渗透)探伤。磁粉探伤所允许的最大线性缺陷为1级，圆形缺陷为1级；涉适探伤不允许有任何裂纹·圆形缺陷不允许大于4mm。4.5.4射线探伤

补焊部位的缺陷不得超过里级。4

5检验规则

5.1化学成分分析

5.1.1熔炼分析

JB/T7556-94

借方应对每炉或每包钢水取样进行分析，对干分炉合澄的钢锭，应从合尧的钢中取样分析或对每炉钢水取样分析并果用权重法确定其化学成分。当熔炼分析数据不全或有误时.允许从钢皖或锻件近表面的合适部位进行化学成分分析代替熔炼分析。5.1.2成品分析

银件毛坏逐件接表5～表？的要求进行成品分析，S.2力学性能和回火脆化倾向试验5.2.1简体锻件按表5的要求逐件取样。5.2.2封头锻件技表6的要求逐件取样。但当多件封头为同一个钢锭锻造、同厚度、同热处理经历时、表6中的回火脆化顾向评定只做其中一件。5.2.3接管、法兰等锻件按表7的要求取样表5简体锻件的试样要求

试料切取位置1

热慢冲垫

热缓冲垫

检验项目

化学分析

室退拉伸

高温拉伸

+10℃成-30℃夏

比(V型缺口)冲击

回火脆化倾向评定

用夏比（V型缺口）

品粒度及夹杂物

注：1）T为锻件最大热处理厚度，试样数量

试料A和B上各

取1快

试料A和B上各

敢】个

试料A和B上各

取1个

试料A和B上各

取23组3

试料A或B上取

试料A和B上各

取1个

试样位置1

T×T/4(外割）

T×T/4(外制)

试样轴线：切向

T×T/4(外侧)

试样轴线：切向

T×T/2

试释轴线“，切问

TXT/2中心西两图

试样轴线\，切向

T×T/4(外例

2）每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧账账值，试样的热处理

Min. PWHT+S. C

3）考核温度下--组经历Min.PWHT、一组经历Max.PWHT：参考是度下只缴一组经历Min.PWHT，4）冲击试样缺口轴线应重直于简体的内或外表面。5

试料切取位置

热慢冲垫

试料A

热缓冲垫

试料B

检验险项目

化学分析

室温拉伸

高湿拉伸

JB/T 755694

表6封头锻件的试祥要求

试样数量

试料A和B上各

取1块

试料A和B上各

取1个

试料A和B上各

+10℃或-30℃夏

比(V型缺口)冲击

回火脆化颂向评定

用夏比（V型缺口）

晶粒度及夹杂物

注：1）T为锻件最大热处理厚度，取1个

试料A和B上各

取2~3组.

试料A或B上取

8组”

试料A和B上各

取1个

试样位置

T×T/4(外侧）

TXT/4(外侧)

试样轴线：切向

TXT/4(外侧)

试样轴线：切向

试拌轴线，切向

T×T/2中心面两侧

试择轴线，切向

T×T/4(外侧）

2）每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧膨涨值，试样的益处理

Min.PWHT+S.C

3）考核温度下一组经历Min.PWHT、一组经历Max.PWHT，参考盗度下只微一组经历Min.PWHT。4）冲击试样缺口轴线应垂直于封头的内或外表面，表7接管、法兰锻件的试样要求

试料切取位置！

空心像件

试料人

热费冲器

实心条形锻件

试料A

热慢冲垫

实心拼形锻件

钛料A

弯管级件

试料A

检验项目

化学分析

室湿拉伸

高盗拉伸

-30℃里

+10C或

比(V型缺口>冲击

网火脆化倾向评定

用夏比（V型缺口）

品粒度及夹杂物

试样数量

试料A上取块

试料A上取1个

试料A上取1~2

试料A上取8组2

试料A上取8组社

试样A上取1个

注：1）T为锻件最大热处理厚度，D为锻件最大热处理直径。试样位置

T×T/4(外侧)或

TXT/4(外例)或

试样输线：切向

T×T/4(外侧或

试样轴线：切向

T×T/2或(D/4)

试样轴线“，切向

TXT/2或(D/4)

试样轴线“，切向

T×7/4（外侧）或

2》每组包括3个冲击试样，记录每个试样断口的纤维面积百分率和侧影胀值。3》考核温度下做一组，若有参考退度，则参考激度下他做--组，4》冲击试样缺口轴线应垂真于空心或实心龄件的内或外表面。6

试样的热处理

Min. PWHT+S. C

JB/T 7556--94

5.2.3.1顶部人孔法兰、人孔法兰盖逐件取样，5.2.3.2弯管按锻件毛坏的件数，每件取一套试样（允许分段后与试样同炉热处理，但应保证试料位置与试样两个泽火端面的距离不小于一个壁厚），但不做回火脆化倾间评定。5.2.3.3其余按性能热处理锻件（每件可以是个接管或法兰锻件，也可以是多个接管或法兰组成的一个合锻件)逐件取样，但回火髓化倾向评定可按批进行，即同一个熔炼炉号、同热处理经历的锻件组成一批，选其中一个公称厚度最大的一件傲回火脆化倾向评定。5.2.3.4锻件的热处理重量大于3500kg的锻件，应在与试料A同一个试环上间隔180°处切取试料B，若锻件的长度大于直径的1.5倍时应在锻件两端间隔180°取试料A和B。在试料B上取室温和高温拉伸试样各1个，考核温度下的夏比(V型缺口)冲击试样1组。5.2.3.5取样位置直径小于300mm时允许取纵向试样代替切向试样。5.2.3.6对于公称厚度不大于50mm的锻件用T×T/2处的试样代替T×T/4处的试样。5.2.4热缓冲垫的有关规定

表5～表7中的热缓冲垫，可以是镀锻件的延长部分；也可以是横截面至少为T×T或DXD)的任何能够施焊的碳钢或低合金钢材料，焊接热缓冲垫应满足如下要求：被缓冲的锻件与热缓冲垫的对接面应为平面，并留有足够的焊接坡口，采用将需缓冲的表面完全密封住的不完全焊透型的焊缝进行焊接，焊接质量应保证焊缝经历热处理全过程不开裂；另外试样应距锻件缓冲表面至少13mm。5.3金相检验

锻件毛坏逐件按表5～表7中的规定进行取样。5.4无损检测

5.4.1超声波探伤

锻件在热处理后、精加工前应逐件在供方进行100%的超声波探。5.4.2磁粉（或渗透）探伤

锻件在精加工后应在供方逐件进行全部表面的磁粉探伤.在不能使用磁粉探伤的情况下，允许采用渗透探伤来代替。

6试验方法和验收要求

6.1化学分析方法按GB223进行，结果应符合4.2条的要求。6.2力学性能和回火脆化倾向

6.2.1室温拉伸试样尺寸见图3，按GB6397执行，试验按GB228进行，结果应符合表2的要求，205

图3室温拉伸试样

6.2.2冲击试验技GB2106及GB4159进行，结果应符合表2和4.3.2条的要求，6.2.3高温拉伸试样按GB6397执行，试验按GB4338进行，结果应符合表3的要求。6.3晶粒度和非金属夹杂物

6.3.1品粒度的检验方法按GB6394执行，结果应符合4.4.1条的要求。6.3.2非金属夹杂物的检验方法按GB10561执行，结果应符合4.4.2条的要求，JB/T 7556-94

6.4无损检测

6.4.1锻件及其补焊部位按JB3963进行超声波（纵波）探伤，补焊部位还要按GB11345中的B级进行超声波（横波)探伤.检测结果应符合4.5.2条的要求。6.4.2锻件表面按JB3965进行磁粉探伤（或者按GB150附录B进行渗透探伤），检测结果应符合4.5.3条的要求。

6.4.3锻件补焊部位的射线探伤应参照GB3323进行，检测结果应符合4.5.4杀的要求，6.5用目测、量具对机加工后的锻件的形状，尺寸和表面质量进行检查，结果应符合需方图样的要求。7复验和重复热处理

7.1力学性能试验如有任何一个试验结果不合格时，允许复验。拉伸试验的结果不合格者取双倍试样进行复验，如果复验中有一个试样的试验结果不合格，则锻件为不合格；冲击试验的结果不合格者应再取一组试样进行试验，二组共6个试样的平均值，应不小于规定的平均值，且低于规定的平均值的试样不得多于2个，低于最低值的试样不得多于1个·否则锻件为不合格。7.2力学性能不合格的锻件必须重新热处理、重新进行试验（可以不再分析化学成分）。7.3晶粒度的检验结果及回火脆化颂向的评定结果不合格时，不能复验。但允许通过重新热处理来改善，热处理后重新进行试验（可以不再分析化学成分）。7.4锻件重新热处理的火次数累计不得超过三次。8质量证明书

锻件交货时，应包括以下内容的出厂质量证明书：a.

订货号(合同号)：

图号：

钢号：

熔炼炉号：

热处理方式：

各项检验结果，其中包括：

化学戒分的熔炼分析和成品分析；力学性能及回火脆化倾向，

品粒度及非金属夹杂物：

无损检测及4.1、4.5条的内容：合同规定的其他要求。

9标志和包装

9.1按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：厂名（厂标或代号）、钢号、炉罐号等标志。9.2标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位。打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。9.3供方应根据运输条件进行包装。10验收和拒收