JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸和形位公差
• 动态平衡性能
• 材料和热处理要求
• 焊接质量
• 表面涂装质量
• 硬度和强度测试
• 疲劳试验

检测方法：

• 尺寸检测：使用卡尺、千分尺等工具进行测量，以确保产品尺寸符合要求。
• 动态平衡测试：使用动态平衡机进行，确保传动轴在运行时的稳定性。
• 材料和热处理检测：可通过光谱分析仪测定材料成分，并使用硬度计测试热处理效果。
• 焊接质量检查：通过目视检查和必要时的无损检测方法，如超声或射线检测，评估焊接的完整性和质量。
• 涂装质量检查：通过目测以及厚度检测等，确保涂层均匀且合乎质量标准。
• 强度和硬度测试：使用台式硬度计和拉力试验机等设备进行测试。
• 疲劳试验：在专用测试机上进行，以模拟实际工作条件下产品的承载能力。

涉及产品：

该标准特别涉及到用于装载机上的各种传动轴总成，这包括但不限于驱动轴、从动轴及其他相关配件和组件。

JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件的基本信息

标准名：装载机用传动轴总成 技术条件

标准号：JB/T 7693-1995

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1995-06-20

实施日期：1996-01-01

标准状态：现行

JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件的简介

本标准规定了十字轴式万向节传动轴总成的技术条件。本标准适用于装载机用传动轴，其他工程机械用传动轴亦可参照使用。JB/T7693-1995装载机用传动轴总成技术条件JB/T7693-1995

JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7693-95

装载机用传动轴总成

技术条件

1995-06-20发布

中华人民共和国机械工业部

1996-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

装载机用传动轴总成

技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了十字轴式万向节传动轴总成(以下简称传动轴)的技术条件。本标准适用于装载机用传动轴，其他工程机械用传动轴亦可参照使用。2引用标准

GB2828

GB9239

GB9947

JB3741

JB/T5945

ZBJ11014

ZBJ85018

3技术要求

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）刚性转子平衡品质许用不平衡的确定传动轴用电焊钢管

汽车万向节十字轴技术条件

汽车传动轴总成台架试验方法

工程机械装配通用技术条件

万向节滚针轴承技术条件

履带式推土机双联万向联轴节

3.1传动轴应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2万向节滚针轴承应符合ZBJ11014的有关规定。3.3万向节十字轴应符合JB524和ZBJ85018的有关规定。3.4传动轴用钢管应符合GB9947的有关规定JB/T769395

3.5传动轴管焊接合件的焊接质量应可靠，焊缝外观应平整、光滑、不间断，不得有虚焊、夹渣等缺陷。用二倍的最大工作扭矩静扭转时，焊缝不得开裂。3.6传动轴装配前各零部件应清洗干净，并符合下列要求：a。十字轴的油道应清洁、畅通，轴承碗中的滚针不得少装：b.万向节总成装配后轴承应转动灵活、密封完好：c.传动轴管焊接合件焊接前后应进行校直，滑动轴和非滑动轴轴颈的径向跳动应小于0.10mm，轴管全长上的径向跳动应符合表1的规定，当轴管长度小于轴管直径的1.5倍时，滑动轴和非滑动轴轴颈的径向跳动应小于0.20mm，轴管全长径向跳动量应小于0.50mm；d.传动轴轴管、滑动轴及万向节叉、衰管叉，突缘叉均不得有裂纹。3.7传动轴外观及零件加工表面不得有毛刺、碰伤、锈蚀、折痕、扭曲变形及裂纹等缺陷。表1

传动轴管焊接合件长度

轴管径向跳动量

机械工业部1995-06-20批准

≤1000

1996-01-01实施

JB/T 769395

3.8装配时不得漏装、错装：十字轴上的注油杯和滑动叉上的注油杯应在同一侧；紧固件应连接牢固、可靠，其拧紧力矩应符合JB/T5945附录A的有关规定。3.9传动轴装配后，用手在正、反两个方向上沿万向节最大夹角形成的圆锥面运动轨迹转动时，万向节应工作平稳，不得有卡阻现象或明显的间，万向节夹角应符合设计要求；滑动轴和滑动叉应能在设计要求的工作长度范围内轴向滑动，不得有卡阻现象。3.10传动轴两端的方向节应在规定的相位面上.其编差为2°～3°。3.11万向节叉、套管叉两轴承孔的公共轴线对传动轴轴线的垂直度应小于0.20mm，两轴承孔轴线的同轴度应小于0.01mm。

3.12传动轴装配后应傲动平衡试验，传动轴两端焊接的平衡片应牢固、可靠，每端不得多于3片，其剩余不平衡量不应低于GB9239中规定的G16平衡品质等级传动轴许用不平衡量的计算实例见附录A(参考件)。

3.13传动轴的临界转速应大于其实际最大转速的1.5倍。3.14传动轴的静扭转强度的安全系数n，按式(1)计算，其数值应大于2。M,

式中：\,---安全系数：

M,一一传动轴的静扭转届服扭矩，N·m；Mma

传动轴的额定负荷扭矩，N·m。+(1)

3.15传动轴进行冲击强度试验时，当重锤在1.25m的高度自由下落后，传动轴应无断裂损坏现象。4试验方法

传动轴的剩余不平衡量、临界转速、静扭转强度、冲击强度等试验按JB3741的有关规定进行，5检验规则

5.1传动轴须经制造厂质检部门检验合格后方准出厂。出厂的传动轴应带有检验合格证。5.2出厂检验

5.2.1传动轴的剩余不平衡量应进行全数检验，并符合3.13的规定和需方提出的特殊要求。5.2.2传动轴的其他项目检验按GB2828规定的一次抽样方案进行.传动轴的合格质水平（AQL）为4，检查水平为一般检查水平1，样本大小字码电制造厂根据生产批量按GB2828的表2进行选定或由供需双方协商确定，具体检验项目由制造厂根据第3章的要求选定或由供需双方根据实际情况协商确定。

5.3型式检验

5.3.1有下列情况时，传动轴应进行型式检验：a.新试制或转厂生产的传动轴；b正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，在投入批量生产前；c.周期性的定期检验。

5.3.2型式检验应按JB3741规定的全部项目进行试验考核，并符合本标准第3章和需方提出的特殊要求，

6标志、包装、运输及贮存

6.1标志

6.1.1传动轴应在轴管上标明；

a.制造厂名或注册商标

b.产品名称及型号

6.2包装

JB/T 769395

包装前应将传动轴清理干净并在非涂漾的外表面上涂以防锈油，再用塑料薄膜和麻布包裹，6. 2.1

装箱时应同时放入装箱单及产品合格证。6.2.2

包装箱外应标明：

制造厂名或厂标；

产品名称及型号；

收贷单位及其地址：

装箱数量：

“小心轻放”、“谨防潮混”字样；出厂年、月。

6.3运输

传动轴在运输过程中应避免强烈的冲击振动和翻水淋浇。为防止传动轴在运输过程中发生意外的轴向散开或摔落等，可用细钢丝绑扎或用合适的台架及支承物。6.4贮存

传动轴应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，为避免受摄环、伤等，可采用合适的台架及支承物。在正常保管的情况下，自出厂之日起半年内如发生锈蚀时，应由制造厂负责。3

JB/T7693-95

附录A

校正传动轴许用不平衡量的计算实例(参考件）

例：某传动轴的质量为20kg·最高使用转速为3000r/min，平衡品质等级为G16。求许用不平衡量Uarrs

解1：根据GB9239可得传动轴的质量与许用不平衡量、平衡品质等级与工作转速和允许不平衡度的计算公式为：

式中：e--传动轴的许用不平衡度g·mm/kg+Ur--—传动轴的许用不平衡量.g·mm；M传动轴质量.kg.

G平衡品质等级，mm/s：

传动轴的工作角速度，rad/s，

MX1000

GM×1000

16×20×1000×60

2元×3000

=1018.59(gmm)

所以每端的许用不平衡量为1018.59×（1/2）=509.3g·mm=50.93g*cm，(A1)

解2：根据GB9239的图2在n=3000r/min与G16的交点上查出对应的em52μm0.052mm

Urr=eprM

=0.052×20×1000

=1040(g·mm)

所以每端的许用不平衡量为1040×（1/2)-520g·mm=52g·cm。附加说明：

本标准由机被工业部天津工程机械研究所提出并归口，本标准由机械工业部天津工程机械研究所、苏州全力万向节厂和天津市津环汽车配件厂共同负责起草。

本标准主要起草人吴润才、杨耀锡、杨鸿明、张金贵，

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7693-1995 装载机用传动轴总成 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。