北检院检测中心 | 点击量：19次 | 2024-12-02 12:17:03
JB/T 7950-1999 快速割嘴
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 7950-1999 快速割嘴》主要涉及检测项目包括：
相关的检测项目：- 外观质量检测
- 尺寸精度检测
- 材料成分检测
- 使用性能检测
- 耐用性和安全性检测
各个检测项目通常会根据规范使用特定的方法和仪器，例如：
- 外观质量检测：通过人工目视检验，结合使用检测治具。
- 尺寸精度检测：使用精密量具，如游标卡尺、千分尺等进行测量。
- 材料成分检测：采用化学分析方法或光谱分析法。
- 使用性能检测：模拟实际工作条件进行试验，确认割嘴的切割能力和效率。
- 耐用性和安全性检测：通过长期试验评估其耐腐蚀性、耐久性以及在高温条件下的稳定性和安全性。
该标准主要涉及生产和使用中的各类快速割嘴产品。这些产品广泛应用于金属切割和加工行业，具体可能包括普通氧燃料割嘴、等离子割嘴等。
JB/T 7950-1999 快速割嘴的基本信息
标准名：快速割嘴
标准号：JB/T 7950-1999
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-01-01
标准状态：现行
JB/T 7950-1999 快速割嘴的简介
JB/T7950-1999JB/T7950-1999快速割嘴JB/T7950-1999
JB/T 7950-1999 快速割嘴的部分内容
JB/T7950-
—1999
本标准是对JB/T7950—95《快速割嘴》进行的修订。本标准自实施之日起代替JB/T7950-95。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：吕振杰、王润、刘红戈。603
］范围
中华人民共和国机械行业标准
快速割嘴
Nozzle for high-speed flame cuttingJB/T 7950--1999
代替JB/T7950—95
本标准规定了各类规格、品种的快速割嘴的型号标注方法、技术要求、检验方法和标记。本标准适用于火焰切割机械及通手工割炬用快速割嘴，可与JB/T7947和JB/T6970规定的割炬配套使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标谁最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6970—1993
射吸式割炬
JB/T7947—1999等压式焊炬、割炬3规格及型号
3.1规格
快速割嘴规格由其割嘴切割氧孔道的喉部直径来决定，各规格号与相对应的喉部直径见表1。表1割嘴规格号及相对应的喉部直径割嘴规格号
曦部直径d
3.2型号
3.2.1快速割嘴用电铸法和机械加工两种方法制造，分别以GK及GKJ表示6
3.2.2快速割嘴的切割氧压力分0.7MPa及0.5MPa两类。0.7MPa的不加代号，0.5MPa,的以代号A表示。
3.2.3快速割嘴按燃气及尾锥面角度分为4个品种，其代号如下：1
一30°尾锥面乙炔割嘴；
2-—45°尾锥面乙块割嘴
一30°尾锥面液化石油气割嘴
4—45°尾锥面液化石油气割嘴。3.2.4型号表示
国豪机械工业局1999-06-24批准604
2000-01-01买瓶
JB/T7950—1999
切割氧压力代号
规格代号
品种代号
制造方法代号
例1：GK2-5表示用电铸法制造，切割氧压力力等于0.7MPa，尾锥面角度为45°，切割氧孔道部直径d等于1.5mm的5号乙炔快速割嘴。例2：GKJ3-4A表示用机械加工法制造，切割氧压力力等于0.5MPa，尾锥面角度为30°，切割氧孔道喉部直径d等于1.25mm的4号液化石油气快速割。各种规格的快速割嘴型号见表2。各种规格、品种快速割嘴型号
表2：
加工方法
电铸法
加工法
切割氧压力
燃電气
液化石油气
液化石油气
液化石油气
液化石油气
尾锥面
GK1-1;GK1-2;GK1-3;GK1-4:
GK1-5;GK1-6;GK1-7
GK2-1;GK2-2;GK2-3;GK2-4#
GK2-5;GK2-6,GK2-7
GK3-1;GK3-2;GK3-3:GK3-4:
GK3-5;GK3-6;GK3-7
GK4-1;GK4-2;GK4-3;GK4-4
GK4-5;GK4-6:GK4-7
GK1-1A;GK1-2A;GK1-3A;GK1-4A;GK1-5A;GK1-6A:GK1-7A
GK2-1A:GK2-2A;GK2-3A;GK2-4A:GK2-5A;GK2-6A;GK2-7A
GK3-1A;GK3-2A;GK3-3A:GK3-4A
GK3-5A;GK3-6A;GK3-7A
GK4-1A;GK4-2A;GK4-3A;GK4-4A
GK4-5A,GK4-6A;GK4-7A
GKJ1-1;GKJ1-2;GKJ1-3;GKJ1-41GKJ1-5:GKJ1-6;GKJ1-7
GKJ2-1;GKJ2-2,GKJ2-3+GKJ2-41GKJ2-5+GKJ2-6 ;GKJ2-7
GKJ3-1+GKJ3-2+GKJ3-3+GKJ3-4,GKJ3-5GKJ3-6;GKJ3-7
GKJ4-1+GKJ4-2,GKJ4-3+GKJ4-4,GKJ4-5;GKJ4-6;GKJ4-7
GKJ1-1A GKJ1-2A+GKJ1-3AGKJ1-4A,GKJ1-5A;GKJ1-6A:GKJ1-7A
GKJ2-1A;GKJ2-2AGKJ2-3A+GKJ2-4A:GKJ2-5A GKJ2-6A,GKJ2-7A
GKJ3-1A;GKJ3-2A;GKJ3-3A;GKJ3-4AGKJ3-5A;GKJ3-6A;GKJ3-7A
GKJ4-1A,GKJ4-2A+GKJ4-3A:GKJ4-4AGKJ4-5A:GKJ4-6A;GKJ4-7A
4技术要求
JB/T 7950—1999
4.1当预热火焰调至中性焰时应保证火焰形状勾称且燃烧稳定4.2切割氧流在正常火焰衬托下，目测时应位于火焰中央，且挺直、清晰、有力，在规定的使用压力下，可见切割氧流长度应符合表3规定。表3可见切割氧流长度
副嘴规格号
可见切割氧流长度
≥100
快速割嘴的切割性能应符合表4规定。3
≥120
表4快速割嘴切割性能
规格号
嘴喉部直径
切割厚度
5～10
10～20
60~100
100～150
150~180
10～20
20～40
40～60
60~~100
切割速度
mm/min
750~600
600～450
450~380
380-320
320~250
250~160
160~130
560~450
450-340
340-250
250210
210～180
气体压力
1～7号快速割嘴的有关互换配合尺寸应符合图1和图2的要求。614
90(或85)
图130°尾锥面割嘴的配合尺寸
≥150
液化石油气
切口宽
JB/T7950-1999
R5(或80)
图245°尾锥面割嘴的配合尺寸
4.5GK型割嘴的切割氧孔道型面上的镀层厚度不得小于0.15mm。5检验方法
5.1．切割氧流的检验
按表4规定的气体压力，点火后调至中性火焰，稳定燃烧1min后，将切割氧调节阀全部打开，观察并测量可见切割氧流长度，按表3规定对割嘴进行逐个检验。5.2切割性能的检验
5.2.1切割速度的测定
按表4规定，选择长300mm，含碳量不高于0.45%的适当厚度的轧制钢板；氧气纯度不低于99.5%，用直线切割机，对钢板表面进行垂直直线切割测定的切割速度应符合表4的规定。切割检验的抽样方法应符合GB/T2828的规定。5.2.2切口宽度的测定
以5.2.1的工件厚度及测得（合格品）的切割速度，切割80m长的切口，但不得切断，待工件冷却，用卡尺或塞规测量切口宽度，其数值应符合表4的规定。割嘴的抽检方法同5.2.1。5.3切割氧孔道出口的检验
5.3.1镀镍层的测定
出口处镀镍层厚度，用工具显微镜测量，厚度测量值小于0.15mm则为不合格品，抽样方法同5.2.1。
5.3.2出口形状的测定
目测出口处变形呈非圆柱形或者有倒角的割嘴，均视为不合格品。6标记
每支割嘴应标明型号、厂名或商标。各标记的位置要明显，字迹应清楚。607
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7950-1999 快速割嘴》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7950-1999 快速割嘴》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7950-1999 快速割嘴》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
