北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-02 12:36:03  

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件》是一份关于盘形齿轮铣刀的标准文件。根据该标准,主要涉及的检测项目、检测方法以及涉及的产品通常包括:

检测项目:
  • 外观质量检测
  • 几何尺寸和形状公差检测
  • 材料及硬度检测
  • 切削性能检测
  • 表面粗糙度检测
检测方法:
  • 外观检查:通过目测或借助放大镜检测铣刀表面缺陷如裂纹、划伤等。

  • 几何尺寸和形状公差测量:使用游标卡尺、千分尺、光学投影仪或激光测量设备进行精密测量。

  • 材料及硬度检测:采用光谱分析法确认材料成分,用洛氏硬度计进行硬度测试。

  • 切削性能测试:通过实际切削试验,测定铣刀在使用中的切削效果和耐用性。

  • 表面粗糙度检测:使用粗糙度仪测量切削刃和齿面粗糙度。

涉及产品:

该标准涉及的产品主要是盘形齿轮铣刀,这种铣刀广泛应用于机械加工中的齿轮制造领域。其主要用于铣削直齿、斜齿,以及其他不同齿形的齿轮。

JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件的基本信息

标准名:盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件

标准号:JB/T 7970.2-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-05-20

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件的简介

JB/T7970.2-1999本标准是对JB/T7970.2-95《盘形齿轮铣刀技术条件》的修订。修订时,删除了性能试验一章,并按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准是JB/T7970《盘形齿轮铣刀》系列标准的一部分,该系列标准包括两部分:JB/T7970.1:基本型式和尺寸JB/T7970.2:技术条件本标准规定了盘形齿轮铣刀(以下简称铣刀)的技术要求,标志和包装的基本要求。本标准适用于基准齿形角为20°,模数从0.3~16mm的用于加工直齿渐开线圆柱齿轮的铣刀。本标准于1988年以GB9063.2-88首次发布,于1996年4月调整为JB/T7970.2-95。JB/T7970.2-1999盘形齿轮铣刀第2部分:技术条件JB/T7970.2-1999

JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件的部分内容

ICS25.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7970.2-1999

盘形齿轮铣刀

第2部分:技术条件

1999-05-20发布

IB/T7970.2-1999

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T 7970.2-1999

本标准是对JB/T7970.2—95(原GB9063.2—88)《盘形齿轮铣刀技术条件》的修订,修订时删除了性能试验方法一章,并按有关规定进行了编辑性修改,其它技术内容未改变。本标准是JB/T7970《盘形齿轮铣刀》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两部分:JB/T 7970.1—1999

JB/T7970.2—1999

盘形齿轮铣刀

盘形齿轮铣刀

第1部分:基本型式和尺寸

第2部分:技术条件

本标准自实施之日起代替JB/T7970.2—95。本标准的附录A是提示的附录

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:陈启涛、沈士昌。中华人民共和国机械行业标准

中华人民共和国机械行业标准

盘形齿轮铣刀

第2部分:技术条件

JB/T7970.2-1999

代替JB/T79702—95

本标准规定了盘形齿轮铣刀(以下简称铣刀)的技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于基准齿形角为20°,模数为0.3-25mm的用于加工直齿渐开线圆柱齿轮的铣刀。技术要求

铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。铣刀工作部分硬度为63-66HRC。铣刀表面不得有裂纹、前刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。铣刀表面粗糙度按下列规定:

刀齿前面、内孔表面和两端面:R1.25um;齿形铲背面:m≤16mm,R,12.5um:m>16mm,R,25μm:

铣刀外径D的极限偏差按h16,厚度B的极限偏差按h13。铣刀内孔d的极限偏差按H7。

铣刀的其余制造公差不应超过表1的规定。表1

在切深范围内刀齿前面的径向性周刃对内孔轴线的径向固跳动:相邻齿

铣刀一转

侧刃的斜向圆跳动

两端面的平行度

铣刀两端面到同一直径上任意齿形点的距离差

齿形公差:

渐开线部分

齿项及圆角部分

国家机械工业局1999-05-20批准0.30

2000-01-01实施

标志和包装

JB/T7970.2—1999

铣刀端面应标有:制造厂商标、模数、基准齿形角、铣刀号数、所铣齿轮齿数范围。3.1.1

2在包装盒上应标有:制造厂名称、地址和商标、产品名称、模数、基准齿形角、铣刀号数、材3.1. 2

料、制造年份、本标准编号。

铣刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装、运输中产生损伤。2

JB/T7970.2—1999

附录A

(提示的附录)

铣刀过渡曲线的齿形坐标及渐开线各点的坐标(m=100

B一一齿底围弧与直线(「型)或渐开线(Ⅱ型)衔接点坐标:C

直线与渐开线衔接点坐标:

顶圆与渐开线交点坐标:

渐开线各点的坠标:

齿底圆弧中心坐标:

圆弧半径。

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计算齿形时

所依据齿数

分组后每一铣刀

所适用的齿数

8个的

55~134

15个的

JB/T7970.2—1999

铣刀过渡曲线的齿形坐标

齿形上过渡曲线部分的各点坐标B点

圆弧中心

206492

210877

212697

214666

216373

218213

218973

铣刀号

10,000

100000

110000

120000

130000

140000

150000

160000

170000

180000

190000

200000

220000

230000

250000

270000

100000

120000

130000

140000

150000

200000

渐开线各点的坐标

140000

160000

240000

250000

190471

216380

表2(完)

60:000

70:000

90:000

140:000

120000

130000

140000

150000

160000

180000

190000

200000

210000

230000

270000

155270

110000

120000

140000

100000

110000

120000

130000

140000

160000

180000

190000

230000

250000

136,580

L4L087

JB/T7970.2

JB/T 7970.2

镜刀号

10,000

130237

100000

120000

130000

140000

150000

160000

170000

180000

190000

260000

表2(完)

60:000

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200:000

110000

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140000

160000

170000

180000

190000

210000

220000

230000

270000

100000

120000

140000

160000

170000

180000

190000

200000

210000

131-504

136436

141449

14L087

JB/T7970.2

中华人民共和国

机械行业标准

盘形齿轮铣刀

第2部分:技术条件

JB/T 797021999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号

开本880×1230

1999年XX月第一版

印数1-500

邮编100044)

印张XX字数xXX,XXX

1999年XX月第一次印刷

定价XWXXX元

99-401

661026

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀 第 2 部分:技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

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出具检测报告。

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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