JB/T 7973-1999 正弦规-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7973-1999 正弦规》，其中提到的检测项目及方法主要包括以下内容：

检测项目：

正弦规本身的尺寸精度。
正弦规基面平面度。
正弦规的角度精度。
正弦规支撑滚柱的圆柱度及同轴度。
正弦规转动部分的灵活性。

检测方法：

尺寸精度可以使用高精度游标卡尺或量块进行检测。
基面平面度通常采用高精度的平面比较仪或三坐标仪进行测量。
角度精度检测可能会使用光学测量仪器，或者通过使用标准角度块进行比较校准。
支撑滚柱的圆柱度及同轴度测量可通过圆度仪或相应的测量规具实现。
转动部分灵活性一般通过直接操作来感受，确保动作顺畅无卡顿。

涉及产品：

正弦规广泛应用于机械制造、工具检验和其他需要精确角度校准的场合。因此，它主要涉及到的产品包括机械加工设备、角度测量及校准设备、以及各类需要进行精密角度测量的工件。

以上信息可能会根据工作需求而有所调整，具体实施时应遵循标准规范及仪器设备的实际情况。

JB/T 7973-1999 正弦规的基本信息

标准名：正弦规

标准号：JB/T 7973-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7973-1999 正弦规的简介

JB/T7973-1999本标准是对JB/T7973-95《正弦规》的修订，修订时俟按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了精度等级为“0”级、“1”级正弦规的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。本标准适用于两圆柱中心距为100mm和200mm的正弦规。本标准于1962年以GL33-62首次发布，于1985年3月第一次修订为GB4973-85，于1966年4月调整为JB/T7973-95。JB/T7973-1999正弦规JB/T7973-1999

JB/T 7973-1999 正弦规的部分内容

ICS25.060.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7973-1999

正弦规

Sinebar

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T7973—1999

本标准是在JB/T7973—95《正弦规》的基础上修订的。本标准与JB/T7973一95的技术内容-致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准的附录A是标准的附录。

本标准自实施之日起代替JB/T7973—95。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都量其刃具厂。本标准于1962年首次以GL3362发布，于1985年3月第一次修订为GB4973—85，于1996年4月调整为JB/T7973-95。

中华人民共和国机械行业标准

正弦规

Sinebar

JB/T 7973—1999

代替JB/T7973-—95

本标准规定了精度等级为0级，1级正弦规的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于两圆柱中心距为100mm和200mm的正弦规。定义

本标准采用下列定义。

2.1正弦规

根据正弦函数原理，利用量块的组合尺寸，以间接方法测量角度的测量器具。3型式与尺寸

3.1正弦规的型式见图1所示（图示仅作图解说明，不表示详细结构）前拍板

工作面

国家机械工业局1999-05-20批准西柱中心距

a）窄型

删当板

2000-01-01实施

前挡板

3.2正弦规的基本尺寸见表1的规定。型式

JB/T7973-1999

医柱中心距L

b)宽型

（完）

测挡板

4技术要求

JB/T 7973—1999

4.1正弦规工作面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、锈迹、夹渣等缺陷。4.2正弦规主体工作面的硬度不得小于664HV，圆柱T作面的硬度不得小于713HV，挡板T作面的硬度不得小于478HV。

4.3正弦规主体T作面的表面粗糙度R，的最大允许值为0.08±m，圆柱工作面的表面粗糙度R,的量大允许值为0.04μm，挡板.T作面的表面粗糙度R的最大允许值为1.25um。4.4正弦规的尺寸偏差、形位公差和综合误差见表2的规定。表2

两圆柱中心距的偏差

两西柱轴线的平行度

主体工作面上各孔中心线间距离的偏差同一正弦规的两圆柱直径差

阅柱工作面的两柱度

正弦规主体工作面的平面度

正弦规主体工作面与两圆柱下部母线公切面的平行度衡择板工作面与属柱轴线的垂直度前挡板工作面与圆托轴线的平行度正弦规装置成30°时的综合误差1表中数值均按标准激度20℃给定。2距1作面边缘1mm范围内，形位公差不计。窄型

L=100mm

4.5正弦规各零件均应去磁，主体和圆桂必须进行稳定性处理。1级

L=200mm

全长上：

全长上

4.6正弦规应能装置成0°~80°范围内的任意角度，其结构刚性和各零件强度应能适应磨削T.作条件，各零件应易于拆卸和修理。

4.7正弦规的阈柱应采用螺钉可靠地周定在主体上，且不得引起阅柱和主体变形：紧固后的螺钉不得露出圆柱表面。主体上固定圆柱的螺孔不得露出工作面。3

检验方法

5.1网柱工作面的圆柱度

JB/T7973-1999

如图2a）所示，以0级V形架支承圆柱，用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱全长的中间及两端A、B、C三个截面上分别测量出转动一周时的最大值和最小值之差。按图2b）放置圆柱，用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱上相隔90°的四条母线（1，2，3，4）上，分别测出中间及两端A、B、C三个位置上的最大值和最小值之差。两种测暨差值中，取最大值，即为圆柱的圆柱度误差。平板

5.2同一正弦规的两圆柱直径差

如图3所示，用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱全长的中间及两端A、B、C三个截面上分别测量出相互垂直的两个位置a-a、b-b上的实际尺寸，以这些实际尺寸的平均值作为该柱的直径。用同样方法测得另一圆柱的直径。由两圆柱的直径求两圆柱的直径差。图3

5.3两柱中心距的偏差

JB/T7973-1999

如图4所示，通过两个圆柱轴线的平面，在圆柱全长的中间位置上用比较测量法测量两圆柱的外侧距离A。

圆柱中心距的实标距离L按式（1）计算：d,+d

式中：A—仪器测得的实际尺寸，mm；d,、d,-

-两圆柱的实际直径，mm。

5.4两圆柱轴线的平行度

如图5a）所示，通过两个圆柱轴线的平面，在圆柱全长的中间及两端A-A、B-B、C-C三个位置上（对窄型正弦规，只在A-A、C-C两个位置上）分别测量L的实际尺寸，算出最大值与最小值之差，然后计算圆柱轴线平行度误差。将正弦规主体工作面向下置于平板上，如图5b）所示，通过测量两圆柱母线平行度，然后计算出圆柱轴线平行度误差。

上述两种测量中，取其最大值作为两圆柱轴线在圆柱长度上的平行度误差。b

5.5正弦规主体T作面的平面度

JB/T79731999

在主体工作面上，如图6所示的四个位置用0级刀口尺以光隙法检定工作面的平面度。图6

5.6正弦规主体工作面与两圆柱下部每线公切面的平行度如图7所示，将正弦规放置在平板上，在主体工作面的A，B，C，D四个位置，用分度值为0.001mm的测微仪测得的最大值与最小值之差。被检正强视

5.7侧挡板T作面与圆柱轴线的垂直度JB/T 7973—1999

如图8所示，将固定有正弦规的方箱置于平板上，调整正弦规，使厕柱的母线与90°角尺紧密贴合并紧固，然后用百分表的测量头接触在正弦规主体侧面两端的A、B位置上，读出百分表两次读数之差。百分表

检正强频

5.8前挡板工作面与圆柱轴线的平行度平板

90*角尺

如图9所示，将周定着正弦规的方箱置于平板上，用百分表的测量头接触在圆柱两端的A、B位置上，读出百分表两次读数之差。百分表

5.9正弦规装置成30°时的综合误差鼓检正强规