北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器

北检院检测中心  |  点击量:11次  |  2024-12-02 13:50:56  

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器》是一项关于机床夹具零件及部件的标准。以下是标准中可能提到的一些相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。

检测项目:

  • 尺寸检测:对内涨器的各类尺寸,如直径、长度进行精确测量。
  • 硬度检测:检测内涨器材质的硬度,以保证其耐磨性和使用寿命。
  • 表面粗糙度检测:检测内涨器表面的光洁度,以确保其符合设计要求。
  • 疲劳测试:通过模拟实际工作环境下的负载以评估其耐久性。
  • 应力测试:检测内涨器在使用过程中的应力变化来确保其性能稳定。

检测方法:

  • 三坐标测量仪:用于尺寸检测,确保各个参数符合设计规格。
  • 硬度计测量:通常采用洛氏硬度计来测量材料的硬度值。
  • 粗糙度测量仪:用于评估内涨器表面粗糙度。
  • 疲劳试验:用来执行高周期和低周期疲劳测试。
  • 应力分析仪:进行应力测试可能需要使用应力分析仪或应变片。

涉及产品:

  • 机床夹具零件:包括用于各类机床的夹具及其相关部件。
  • 内涨夹头:作为内涨器的一种,可以作为标准中的主要产品。
  • 其它相关夹具部件:任何与内涨器有关的夹具配件和部件。

需要注意的是,具体的检测项目和方法可能根据产品的不同以及企业的具体要求而有所调整。标准文件中会详细规定这些内容,以提供统一的检验标准和依据。

JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器的基本信息

标准名:机床夹具零件及部件 内涨器

标准号:JB/T 8022.1-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-08-06

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器的简介

JB/T8022.1-1999本标准是对JB/T8022.1-95《机床夹具零件及部件内涨器》的修订,修订时仅按有关规定作了编辑性修改,技术内容没有改变。本标准规定了规格为24~250mm的内涨器。本标准于1981年以GB2217-80首次发布,于1991年4月30日第一次修订为GB/T2217-91,于1996年4调整为JB/T8022.1-95。JB/T8022.1-1999机床夹具零件及部件内涨器JB/T8022.1-1999

JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

1范围

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

内涨器

The parts and units of jigs and fixturesInnerexpansion-gear

本标准规定了规格为24~250mm的内涨器2尺寸

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准JB/T 8022.11999

代警JB/T8022—1995

2000-01-01实施

24 ~30

>30 ~40

> 40 ~ 50

> 50 ~ 65

>65-80

>80~100

>100~120

>120~180

>180~250

3标记

3.1标记示例:

D=55mm的内涨器:

内涨器

5JB/T8022.11999

JB/T8022.I—1999

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8022.1-1999 机床夹具零件及部件 内涨器》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

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开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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