JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

在《JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件》标准中，具体的检测项目、检测方法以及涉及的产品可能会包括以下内容（由于我是基于已经存储的信息，不专门访问该标准，因此请以实际标准为准）：

检测项目:

• 化学成分检测：对于钢材成分的检测，以确保符合合金元素的标准比例。
• 硬度测试：用于评估模具钢的硬化性能和耐磨性。
• 冲击韧性测试：通过冲击打击来测试材料的韧性和破裂行为。
• 拉伸试验：测试材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。
• 金相分析：用于观察材料的显微组织结构。
• 热处理效果检测：评估热处理后钢材是否达到预期的机械性能。

检测方法:

• 光谱分析法：用于化学成分的定性和定量分析。
• 硬度计测试：例如布氏硬度计、洛氏硬度计用于硬度检测。
• 冲击试验机：用于进行冲击韧性试验。
• 万能试验机：用于拉伸试验测定力学性能。
• 金相显微镜：通过显微镜分析进行金相分析。
• X射线检测：用于探测内部缺陷。

涉及产品:

• 模具钢产品，用于制造各种热锻成形模具。
• 各种锻件产品，通过热锻工艺成型。
• 模具配件及相关的工具钢。

上述信息是关于可能包含在该标准中的内容概述。对于详细信息，请参考官方的《JB/T 8431-1996》标准文本，以确保符合特定的技术和质量要求。

JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件的基本信息

标准名：热锻成形模具钢及其热处理 技术条件

标准号：JB/T 8431-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件的简介

本标准系参考国内外十几种模具钢技术标准，总结我国热锻成形模具钢研究成果，并结合我国模具钢工业的现状而制订的。本标准规定了热锻成形模具钢的技术要求及热处理技术条件。本标准适用于热态体积成形模具的选材及热处理。JB/T8431-1996热锻成形模具钢及其热处理技术条件JB/T8431-1996

JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件的部分内容

JB/T 8431--96

本标准系参考国内外十几种模具钢技术标准，总结我国热锻成形模具钢研究成果，并结合我国模具钢工业的现状而制订的。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B和附录（是提示的附录。本标准由全国模具标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机电研究所归口：本标准起草单位：北京机电研究所、第一汽车制造厂、北京模具厂、华中理工大学本标准主要起草人：李平安、张玉年、杨靖、廖绍基、罗学心。197

1范圈

中华人民共和国机械行业标准

热锻成形模具钢及其热处理

技术条件

本标准规定了热锻成形模具钢的技术要求及热处理技术条件。本标准适用于热态体积成形模具的选材及热处理。2引用标准

JB/T 8431—96

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 224--78钢的脱碳层深度测定法GB 702—86

热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差合金工具钢技术条件

GB 1299—85

GB 2101--80

GB 9452-88

GB 994388

GB 10561--89

GB 11880-89

型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定热处理炉有效加热区测定方法

高速工具钢棒技术条件

钢中非金属夹杂物显微评定方法模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB/T 15824-

一1995热作模具钢热疲劳试验方法JB 3814—85

JB 3877---85

钢的正火与退火处理

钢的萍火回火处理

JB/T6979---93大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级3分类

3.1热锻成形模具钢根据模具使用特性可分为锤锻及大截面机锻模具用钢、中小截面机锻模具用钢、切边模具用钢三类。大截面机锻模具尺寸应满足L≥B≥H≥300mm，见图1。3.2热锻成形模具钢按化学成分可分为低合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢三类。L

图1大截面机锻模具尺寸

中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准198

1997-07-01实施

4热锻成形模具钢技术条件

4.1化学成分及治炼方法

JB/T 8431-96

4.1.1热锻威形模具钢中低合金工具钢、合金工具钢化学成分应符合GB1299--85表3的规定；高速工具钢化学成分应符合GB9943-88表3的规定；锻锤及大截面机锻模具用钢化学成分应符合GB11880—89表1的规定。新型热锻成形模具钢化学成分应符合表1的规定。表1新型热锻成形钢化学成分

1 |4Cr2NiMaSi

23Cr2MoWVNi

2Cr3Mo2NiVSi

4Cr3Mo2NiVNbB

4Cr3Mo2MnSiVNbB

4Cr3Mo2Mn VB

3Cr3Mo3VNb

4Cr3M03W4VNb

4Cr5Mo2Mn VSi

106Cr4Mo3Ni2WV

≤0. 030. 03

0.450.450.030.03

≤0.5≤0.03≤0. 03

0. 030. 03

0.600.350.03—0.03

0.03≤0.03

0. 03-≤0. 03

≤0.40≤0.40≤0.03≤0.03

Ca适量

B微量

4.1.2钢材可采用平炉、电炉、转炉、炉外精炼、电渣重溶等冶炼方法生产。推荐采用平炉或电炉或转炉冶炼后再经炉外精炼或电渣重熔的两次冶炼方法生产热锻成形模具钢，4.2热锻成形模具钢型材的外形、尺寸要求按GB702的规定；锻制模块外形、尺寸要求按GB11880的规定。

4.3热锻成形模具钢钢材表面不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹渣。横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层及白点。4.4热锻戒形模具钢锻制模块需进行探伤检查。由供方按GB11880及JB/T6979的规定执行。199

JB/T8431-—96

4.5热锻成形模具钢交货状态均为退火状态。低合金.工具钢退火硬度≤241HB合金工具钢、高速工具钢退火硬度≤269HB。

4.6热锻成形模具钢钢材单边总脱碳层（铁素体十过渡层）深度≤(0.20十1.5%D)mm，D为钢材截面公称尺寸。脱碳层检验方法按GB224的规定。4.7热锻成形模具钢应检验钢中的非金属夹杂物，采用GB10561·89中的ASTM评级图评级，应符合表2规定。含S钢非金属夹杂物检验由供需双方协商确定。表2非金属夹杂物检验评级

夹杂物类型

B粗或细或D粗或细

A粗或细或C粗或细

4.8根据需方要求，可增加对钢材的晶粒度、断口、力学性能等项目的检验，具体要求由供需双方协商确定。

4.9热锻成形模具钢的检验由供方执行，并提供合格证书。4.10热锻成形模具钢钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB2101的规定；锻制模块的包装、标志及质量证明书应符合GB11880的规定。5热锻成形模具钢热处理技术条件5.1热处理加热设备可选用空气炉，盐浴炉、保护气氛炉、真空炉、流动粒了炉等，具体要求由工艺人员确定。采用空气介质加热时应有防氧化（脱碳）措施。应尽可能采用真空炉、保护气氛炉、流动粒子炉进行热锻成形模具钢的热处理。

5.2热处理加热设备加热区的确定应符合GB9452的规定。5.3淬火介质可按钢材材质和工艺要求选用油、有机介质、空气、保护气、热浴、水等，淬火冷却设备应有循环搅拌装置，以保证模具的均勾冷却，减少淬火应力。5.4所有加热设备、火介质应有专人负责定期检测、维修、补充或更换、保证设备的精度和使用性能，并保存有关记录。

5.5由工艺人员根据热锻成形模具钢的物理化学性能、模具的尺寸、形状、模具的使用性能要求、热处理目的及热处理条件确定热处理工艺参数。几种新型热锻成形模具钢常用基本参数见附录A（标准的附录）。

5.5.1钢材的正火和退火工艺应符合JB3814的规定。5.5.2钢材的火和回火工艺应符合JB3877的规定。5.5.3热锻成形模具钢淬火加热速度应加以控制，淬火预热按表3的规定执行。表3淬火预热温度

淬火温度

≥1000

一次预热

500~600

500~600

二次预热

820~880

5.5.4热锻成形模具钢火后应及时充分回火，回火温度、时间及回火次数根据所用钢材和模具使用特性选择，

5.6热处理后质量检验应由专职人员按JB3814-85第7章、JB3877-85第8章的规定进行。5.7热锻成形模具钢热处理后应有报告单。报告单应包括下列内容：a）模具名称、材料、数量、重量；b）正火、退火、淬火、回火工艺类型；200

c）热处理质量检验结果；

d）操作者，处理年、月、日。

6热锻成形模具钢的选材原则

JB/T8431--96

6.1根据锻压设备类型和规格、模具尺寸大小、模具结构复杂程度、模具服役条件、模具失效形态和模具加工产品批量大小选择使用热锻成形模具钢。6.2以“满足质量要求一发挥材料潜力一经济合理用钢”的原则选择使用热锻成形模具钢。附录B（提示的附录）列出几种热锻成形模具钢的性能比较结果，附录C（提示的附录）列出不同类型热锻成形模具钢应具备的性能并列出推荐使用钢种。201

4Cr2NiMoSi

化学成分

化学成分见表A1。

A1.2钢的特点

JB/T 8431—

附录A

几种新型热锻成形模具钢常用基本参数（标准的附录）

化学成分

具有优良的室温、高温韧性及较好的热稳定性、热疲劳性能。综合性能优于5CrNiMo，是一种优良

的锤锻模具和大截面机锻模具用钢。A1.3临界点

临界点见表A2。

表A2临界点

A1.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A3。

加热温度

1100～1150

A1.5热处理工艺

锻造温度规范

始锻温度

1050~1100

终锻温度

≥850

冷却方式

炉冷坑冷

退火工艺：（820±10)C保温3h，炉冷至700720℃保温46h，再炉冷至500C出炉，249HB。淬火回火.工.艺：980℃加热，油冷，650℃回火两次，38～42HRC。A2

3Cr2MoWVNi

化学成分

化学成分见表A4。

2钢的特点

化学成分

具有优良的室温、高温韧性、较好的热稳定性、热疲劳性能、高温强度。是种优良的大截面机锻模具用钢。

A2.3临界点

临界点见表A5。

A2.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A6。

加热温度

1100~1150

A2.5热处理工艺

JB/T8431—96

表A5临界点

始锻温度

1060~1100

锻造温度规范

终锻温度

≥850

冷却方式

灰冷坑冷

退火工艺：820℃保温3h，炉冷至700～720℃C保温4~6h，再炉冷至500℃出炉，249HB。淬火回火工艺：980～1020℃加热，油冷，610-660C回火两次，40~50HRC。2Cr3Mo2NiVSi

A3.1化学成分

化学成分见表A7。

A3.2钢的特点

化学成分

在600C左右，有优良的高温强度、抗氧化性能、热疲劳性能、为新型热锻成形模具钢。A3.3临界点

临界点见表A8。

临界点

A3.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A9。

加热温度

1100~1150

A3.5热处理工艺

始锻温度

1000～1100

锻造温度规范

终锻温度

≥850

冷却方式

退火工艺：（780士10）C保温3h，以冷速≤40C/h炉冷至680C，其后随炉冷却，217~220HB淬火回火工艺：1010C加热，油冷，400C回火-次，44～45HRC。A4 4Cr3Mo2NiVNbB

A4.1化学成分

化学成分见表A10。

钢的特点

JB/T 8431—96

表A10

化学成分

具有优良的热稳定性、高温强度和热疲劳性能。是一一种用于模具工作温度很高条件下的新型热锻成形模具钢。

A4.3临界点

临界点见表A11。

表A11临界点

A4.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A12。

表A12锻造温度规范

加热温度

1100~1150

A4.5热处理工艺

始锻温度

1000～1100

终锻温度

≥900

冷却方式

灰冷 砂冷

退火工艺：（850士10）C保温3h，炉冷至（720士10)C保温5h，再炉冷，197～217HB。痒火回火工艺：1130C加热，油冷，670℃回火两次，42～44HRC；640C回火两次，47~48HRC。A54Cr3Mo2MnSiVNbB

A5.1化学成分

化学成分见表A13。

表A13

A5.2钢的特点

化学成分

具有优良的高温强度、热稳定性和热疲劳性能。为适用于工作温度很高条件下的新型热锻成形模具钢。

A5.3临界点

临界点见表A14。

表 A14临界点

A5.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A15。

加热温度

1100~1150

表A15

锻造温度规范

始锻温度

1050~1100

终锻温度

≥900

冷却方式

A5.5热处理工艺

JB/T 8431-96

退火工艺：（850士10）C保温3h，炉冷至（720±10)C保温5h，再炉冷，170～181HB，火回火工艺：1150C加热，油冷，680C回火两次，43~44HRC；650C回火两次，4950HRC。4Cr3Mo2MnVB

A6.1化学成分

化学成分见表A16。

表A16

A6.2钢的特点

化学成分

有优良的高温强度、热疲劳性能，是一在较高温度下使用的新型热锻成形模具钢。A6.3临界点

临界点见表A17。

表A17临界点

A6.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A18。

加热温度

1100~1150

A6.5热处理工艺

表A18

始锻温度

1050～1100

锻造温度规范

终锻温度

≥850

玲却方式

灰冷_坑冷

退火工艺：（840±10）C保温3h，炉冷至（720±10）C保温5h，再炉冷，180~200HB淬火回火工艺：1030℃加热，油冷，650~660℃回火两次，42~44HRC：600~610℃回火两次，48~49HRC。

3Cr3M03VNb

A7.1化学成分

化学成分见表A19。

表A19

A7.2钢的特点

化学成分

具有优良的高温强度、高温韧性和热疲劳性能。是一种综合性能优良的新型热锻成形模具钢。A7.3临界点

临界点见表A20。

表A20临界点

A7.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A21。

加热温度

1170~1190

A7.5热处理工艺

JB/T 8431--96

表A21

锻造温度规范

始锻温度

1100~1150

终锻温度

退火工艺：870℃保温3h，炉冷至710-~730C保温5h，再炉冷，164~168HB。冷却方式

灰冷 砂冷

辫火回火工艺：1080C加热，油冷，620～640℃回火两次，40~44HRC；570~~600℃回火两次，47~48HRC。

A84Cr3Mo3W4VNb

A8.1化学成分

化学成分见表A22。

表A22

A8.2钢的特点

具有较高的高温强度、良好的热疲劳性能。A8.3临界点

临界点见表A23。

化学成分

临界点

表A23

A8.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A24。

加热温度

1100~1150

A8.5热处理工艺

表A24

始锻温度

10501100

锻造温度规范

终锻温度

≥900

冷却方式

灰冷砂冷

退火工艺：（810士10）C保温3h，炉冷至（660士10）℃保温5h，再炉冷，241～270HB。率火回火工艺：1160℃加热，油冷，660℃C回火两次，49～50HRC。A94Cr5Mo2MnVSi

A9.1化学成分

化学成分见表A25。

表A25

A9.2钢的特点

化学成分

具有优良的抗氧化性能、热疲劳性能和热熔损性能，尤其适用于铝合金压铸模具。206

A9.3临界点

临界点见表A26。

A9.4锻造温度规范

锻造溫度规范见表A27。

加热温度

1100-~1150

A9.5热处理工艺

JB/T8431—96

表A26

临界点

表A27

锻造温度规范

始锻温度

10501100

终锻温度

≥850

冷却方式

灰玲砂冷

退火工艺：（850士10）℃保温3h，炉冷至（730士10）℃保温5h，再炉冷，180～190HB。淬火回火工艺：1020℃C加热，油冷，600~610℃回火两次，42~45HRC。A10 6Cr4M03Ni2WV

A70.1化学成分

化学成分见表A28。

表A28

A10.2钢的特点

化学成分

具有优良的高温强度及耐热磨损性能，是一种冷热兼用的基体钢类型的新型热锻成形模具钢。A10.3临界点

临界点见表A29。

表A29

临界点

A10.4锻造温度规范

锻造温度规范见表A30。

加热溢度

1100～~1150

A10.5热处理工艺

表A30锻造温度规范

始锻温度

1050~1100

终锻温度

玲却方式

退火工艺：（850±10）℃保温3h，炉冷至（720±10）℃保温5h，再炉冷，170～220HB。辫火回火工艺：1130℃加热，油冷，650℃回火两次，47~48HRC。C

099009

002009002

099009

002059

2 ~s0f

0元~8.68

ANASOEIE

ENAMOAE

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。