JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》主要涉及以下内容：

1. 外观及结构检测

2. 气密性检测

3. 各连接部位的牢固性

4. 滤袋的安装质量

1. 外观及结构检测：通过目视检查和手动测试结构件结合的紧固性和正确安装。

2. 气密性检测：通常通过充气或使用烟雾发生器进行泄漏测试，以确定系统的密封性。

3. 连接部位的牢固性：通过使用专业的工具或设备测量螺栓、焊接点等的强度。

4. 滤袋的安装质量：通过目视检查确认滤袋的完整性和密封情况，确保正确安装且无损坏。

1. 袋式除尘器本体

2. 滤袋组件

3. 风机及其连接部件

4. 排灰系统

5. 电气控制系统

这些检测项目和方法对于确保袋式除尘器的安装质量及其后续的正常运行至关重要。

JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范的基本信息

标准名：袋式除尘器安装 技术要求与验收规范

标准号：JB/T 8471-1996

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1996-09-03

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范的简介

本标准按GB6719-86《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》和GB12138-89《袋式除尘器性能测试表示方法》规定了袋式除尘器在使用现场安装以后的检验项目。本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-1996

JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8471—96

袋式除尘器安装

技术要求与验收规范

1996-09-03发布

中华人民共和国机械工业部

1997-07-01实施

JB/T8471-96

1范围

2引用标准

3定义

4安装技术要求

施工安全技术·

6安装验收规范

7性能检验

附录A（标准的附录）

附录B（标准的附录）

附录C（标准的附录）

附录D（提示的附录）

附录E（提示的附录）

荷重及安全起吊

角度、钢绳、吨位

索具卸扣型式和安全使用荷重表吊耳及吊耳规格使用荷重表

滤袋安装拉紧力理论计算值

安装与施工使用的各种自制夹具形状2

JB/T8471-96

本标准按GB671986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》和GB1213889《袋式除尘器性能测试表示方法》规定了袋式除尘器在使用现场安装以后的检验项目。本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录。本标准的附录D、附录E是提示的附录。本标准由机械工业部机械除尘与有害气体处理设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：重庆环保机械厂、湖北除尘设备厂。本标准主要起草人：王国荣、张世平。1范围

中华人民共和国机械行业标准

袋式除尘器安装

技术要求与验收规范

JB/T8471—96

本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ23582

GB 786.193

GB/T180492

GB 289488

GB 3787-93

GB380583

GB 4053.1—93

GB 4053.293

GB 4053.393

GB 4053.493

GB420884

GB4456-446084

GB 4728-84

GB 5465.2—85

GB5725-85

GB609585

GB 651486

GB 6527.286

GB671986

GB 6988-86

GB 7059.1—86

GB 7059.286

GB 7059.386

GB 7093-88

GB9448—88

GB10609-89

机械工业部1996-09-03批准

工业管道施工及验收规范金属管道篇液压气动图形符号

一般公差、线性尺寸的未注公差安全标志

手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程安全电压

固定式钢直梯

固定式钢斜梯

固定式工业防护栏杆

固定式工业钢平台

外壳防护等级的分类

机械制图

电气图图形符号

电气设备用图形符号

安全网

安全带

涂装作业安全规程涂装工艺安全安全色使用导则

袋式除尘器分类及规格性能表示方法电气制图

移动式木直梯安全标准

移动式木折梯安全标准

移动式轻金属折梯安全标准

图形符号表示规则

焊接与切割安全

技术制图

1997-07-01实施

GB1213889

GB12625—90

GB/T14689~1469293

GB 5020492

GB5020592

JB5911—91

JB/T 591791

JB/T5304692

JC/T584-95

3定义

3.1袋式除尘器

JB/T8471-96

袋式除尘器性能测试方法

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件技术制图

混凝土结构工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范

电除尘器焊接件技术要求

袋式除尘器用滤袋框架技术条件除尘器制图补充规定

玻璃纤维过滤袋

利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备3.2

使用现场

除尘器最终使用地点。

3.3除尘器安装

在使用现场进行零、部件和构件装配及整机安装施工。4安装技术要求

4.1安装技术文件和图样

4.1.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单明细表。4.1.2技术文件应包括资料清单，除尘器产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。4.1.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。4.1.4安装单位应按4.1.1和4.1.2、4.1.3编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。

4.2除尘器安装前的清理、检查及保养4.2.1除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。4.2.2按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。4.2.3除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。4.2.4结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。4.2.5应对设备基础按表1进行尺寸和位置检查，不符合要求项目应返工处理，基础荷载强度按GB5020492第8章规定。

4.2.6有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。4.3除尘器安装与施工

4.3.1除尘器安装与施工应符合本标准4.1和GB50205的规定，4.3.2除尘器安装与施工过程中，必要时可参考附录E自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。

4.3.3焊接施工应符合JB5911的规定。4.3.4除尘器安装极限偏差见表2，管道安装极限偏差见表3。4.3.5焊件必须组对成焊时，壁(板)的错边量应符合以下要求：a)管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%最大错边量小于1mmb）容器类部件、构件组对焊接允许错边量见表4。2

JB/T 8471-96

设备基础检查表

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础各不同平面的标高

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外表尺寸

凹穴尺寸

基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）：a）每米

b)全长

竖向偏差：

a)每米

b)全高

预埋地脚螺栓：

a）标高（顶端）

b）中心距（在根部和顶部二处测量）预留地脚螺栓孔：

a）尺寸

b)中心位置

c)深度

d)孔壁的铅垂度

预埋活动地脚螺栓锚板：

a)）尺寸

b)标高

e)中心位置

d)水平度（带槽的锚板）

e）水平度（带螺孔的锚板）

表2除尘器安装极限偏差、

公差和检查方法

立柱级、

横向中心线

立柱底板标高

立柱垂直度

横梁（第一层）标高

横梁（第一层）中心距

横梁（第一层）对角线之差

灰斗中心线

进出口法兰纵、横向中心线

灰斗出口标高

灰斗上下口几何尺寸

进出口法兰何尺寸

进出口法兰端面垂直度

吊架中心线与滤袋短管中心线相重合极限偏差和公差

1/1000

1/1000

1/1000

2/1000

2/1000

允许偏差

检验方法

挂线用尺检查

用水准仪直尺检查

挂线用尺检查

水准仅用尺检查

用尺检查

用尺检查

挂线用尺检查

挂线用尺检查

水准仪用尺检查

用尺检查

用尺检查

用线坠、钢尺检查

用线坠在每组吊架上检查23个点3

JB/T8471-96

表3除尘器安装极限偏差、公差和检查方法目

入口管道与各滤袋室中心线

入口管道中心标高

调节阀水平度

出口管道中心线

出口管道中心标高

极限偏差或公差

2/1000

表4组对焊接允许错边量

纵焊缝

环焊缝

壁厚S

单面焊缝根部

检验方法

挂线用尺检查

用尺检查

用水平仪检查

挂线用尺检查

用尺检查

错边量

0.1S不大于3

01S+1不大于4

不大于2

4.3.6除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。

4.3.7安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6,经调校不能对位的部件和构件的螺孔充许使用附录E中的找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。有防松结构的联接必须按图样规定装好紧固防松元件。

4.3.8除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先按4.3.7方法定位后再按图样要求焊接。4.3.9管道、阀类、输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。4.3.10除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合GB4053的规定。4.3.11除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀），控制阀类的安装应符合安装技术文件规定，不得进出口倒装。其中气源管道的联接应符合GBJ235规定。4.3.12安装的滤袋框架应符合JB/T5917。4.3.13滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。4.3.14套袋短管在使用现场组焊时应符合安装图规定坐标尺寸，焊缝应按本标准4.3.3规定。套袋短管的垂直度允差2mm。

4.3.15滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。4.3.16不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位后应按本标准表5检查垂直度，调整张紧力。4.3.17清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部位安装应符合技术文件和有关机械设备施工规范。4.3.18除尘器电气、仪表安装应符合本标准4.1.1和4.1.2规定，电气控制装置的施工配管配线应执行GB6988.5的规定一一对应联接，电气设备、管线，安装完毕应分别进行电气、仪表的电量及信号转换调试，装机调定参数应有真实记录。4.3.19除尘器安装完毕经初验合格后，由安装单位补涂底漆、面漆，漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层20~50μm。

4.3.20安装整体出厂除尘器应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准4.3.1~4.3.19有关要求重新调整到出厂性能状态。4.4除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。

5施工安全技术

JB/T8471-96

5.1施工单位必须把安全教育和安全管理放在首要地位，必须制定安全技术措施计划，并由单位领导人负责贯彻执行。

5.2施工单位必须设置安全员和专职起重工作员监督安全施工。5.3施工人员应经过安全学习培训，合格后才能充许上岗作业。5.4施工区域应按GB2894设置安全标志，按GB5725和GB6095设置安全网、使用安全带。5.5施工、安装中使用的机器、设备、工具、绳索均应符合GB7059和GB3787及本标准附录A附录 C

5.6焊接施工时应防止焊接触电、弧光辐射，焊机接线应有屏护罩，插座应完整，必须装有接地线，绝缘电阻≥1M2。

5.7施工供电必须符合电气安全技术规定，有安全电压要求的设备应符合GB3805规定5.8安装场地的最低照度不低于20Ix。场地照明为≥95%，照明器安装高度≤2.4m时，照明电压≤24V，在有封闭口的设备内施工，应使用电压<12V的安全行灯或手电，禁止用明火。5.9除尘器涂装施工应符合GB6514规定。5.10安装施工应根据气候环境状况制定并实施必要的劳动安全技术措施。5.11除尘器安装完毕应按GB2894规定重新设置安全标志。电气图形符号符合GB5465.2的规定。6安装验收规范

6.1联接与安全

6.1.1除尘器各部件、构件之间可卸式联接必须牢固。不得有紧固件滑扣、环牙、超长露头（允许露头3~5扣）、欠位防松等缺陷。

6.1.2除尘器各部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。6.1.3除尘器启动使用后，结构、通道无额抖振动现象。6.1.4安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。6.2安装精度与外观

6.2.1除尘器安装精度和联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。6.2.2除尘器应立平直，外观线条明晰，走道、扶栏平直，焊缝美观。6.2.3除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。6.3防漏与密封

6.3.1除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应牢固完整，均不得有漏损现象。6.3.2密封防漏应满足除尘器漏风率性能6.3.3有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。6.4运动机构

6.4.1所有阀门、检修门组装前、安装后必须启闭灵活。6.4.2清灰机构、减速机、输灰机、排灰阀安装后应清除杂物，手动和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。清除杂物后进行8h空载试运转。运转后温升不高于40℃，且密封性好，无渗漏现象。6.4.3设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。6.4.4运动部位试车时严禁非指定人员乱动开关、阀门、控制钮。6.5滤袋和滤袋安装后，检验应符合表5要求。6.6张紧力的计算按附录D。

检验项目

几何尺寸

滤袋材质

张紧力

JB/T8471-96

表5滤袋检验要求

符合GB12625-90第7章滤袋规格及偏差a)1m缝线内跳线不超过1针1线1处b)无浮线

c)1m内掉线不超过1处

同一材质

a)不扭曲，无折、平直

b袋口密封无缝隙

c)垂直度≤0.005滤袋长

d张紧滤袋

e)绷紧滤袋

按技术文件要求

6.6试压检验

检验方法

用熨斗在缝线处熨一次后用钢尺测量用肉眼观测

用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽检14个逐袋手感检验用拉力计和弹簧秤抽10%6.6.1除尘器试压检验满足系统设计压力要求，利用系统风机模拟试验，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象，

6.6.2除尘器压缩空气和液压系统应试压检验耐压强度。试验压力为常用工作压力的1.5倍。6.7电控与仪表

6.7.1电控盘柜和电气负载设备的外壳防护应按GB4208，户内达到防护等级IP44级，户外达到防护等级IP54级。

6.7.2电控盘柜、仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于8h。6.8涂装

6.8.1漆膜附着力测定用粘度法。检验时间在漆膜完全于燥后1个月时间内。检验可以在除尘器本体上进行，用锋利的保险刀片，在漆膜上划一个60°的×，深及金属，如图1所示，然后贴上专用胶带（聚酯胶带），使胶带贴紧漆膜，然后迅速将胶带扯起，如刀刮两边漆膜被粘下的宽度最大不超过2mm，即为合格。检验点不少于10~20个。大型除尘器按每10m2左右一个点，且检验点取在检面的中心。图1

6.8.2不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。7性能检验

7.1袋式除尘器安装完毕，运转一个月后应按GB12138一89第二篇进行现场使用情况及性能测试。7.2袋式除尘器性能测试值应不低于产品标准或国家标准关于大气尘毒排放值的规定。6

JB/T 8471-96

附录A

荷重及安全起吊一角度、钢绳、吨位（标准的附录）

起吊角度和张力、压缩力见图A1和表Al。497

起吊角度（）

力 （倍）

两根钢丝绳安全起吊时的限载荷重吨位及角度见表A2表A2

6X24A类

压缩力（倍）

（安全系数6)

JB/T8471-96

附录B

索具卸扣型式和安全使用荷重表（标准的附录）

索具卸扣型式见图B1。

安全使用荷重见表B1、表B2

卸扣号码

索具形状

国内通用型式索具卸扣便用荷

表B2国内普遍采用型式9

（形状类同SD型）索具卸扣使用荷重荷重t

钢绳直径mm

卸扣号码

荷重t

钢绳直径

JB/T8471-96

附录C

吊耳及吊耳规格使用荷重表

（标准的附录）

吊耳及吊耳规格使用荷重见图C1及表C1。吊耳

吊耳规格使用荷重表

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。