JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器》详细规范了农用运输车机械式变速器的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是对其主要内容的概述：

1. 检测项目

   • 外观质量检测：

     包括变速器外表面应无明显缺陷，涂漆完整等。

   • 尺寸精度检测：

     涉及轴向间隙、齿轮啮合间隙以及相关配合尺寸的测量。

   • 变速器性能检测：

     主要评估换挡平顺性、振动噪声、传动效率及扭矩承载能力等。

   • 耐久性检测：

     考察变速器在长时间使用下的可靠性和耐磨性。

2. 检测方法

   • 外观质量采用目视检查和工具辅助手段。

   • 尺寸精度通常使用精密测量工具，如游标卡尺和千分尺。

   • 性能检测通过专用测试设备进行，模拟实际工作条件。

   • 耐久性则使用疲劳测试设备，进行长时间的运行实验。

3. 涉及产品

   • 此标准涉及的产品主要是农用运输车上安装的机械式变速器。

   • 具体包括各种型号的农用运输车变速器单元及其部件。

这些规定旨在确保变速器的质量与性能，以满足农用运输车在多种环境下的使用要求。

JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器的基本信息

标准名：农用运输车 机械式变速器

标准号：JB/T 8582.3-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-06-04

实施日期：2001-10-01

标准状态：现行

JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器的简介

JB/T8582.3—2001本标准是对JB/T8553—1997《四轮农用运输车变速箱技术条件》和JB/T50107—1998《四轮农用运输车机械式变速箱可靠性考核试验规范》的修订与合并。修订时增加了三轮农用运输车机械式变速器的技术要求；针对农用运输车产品本身特点增加、调整及具体了各项技术要求的试验方法。本标准规定了农用运输车变速器的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于三轮、四轮农用运输车机械式变速器(不包括与后桥连体的农用运输车变速器)。JB/T8553—1997于1997年4月首次发布；JB/T50107—1998于1998年3月首次发布。JB/T8582.3-2001农用运输车机械式变速器JB/T8582.3-2001

JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器的部分内容

ICS43.160

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8582.3-2001

农用运输车

机械式变速器

Agricultural vehiclesMechanical transmissions2001-06-04发布

中国机械工业联合会

2001-10-01实施

JB/T85823—2001

本标准是对JB/T8553—1997《四轮农用运输车变速箱技术条件》和JB/T50107—1998《四轮农用运输车机械式变速箱可靠性考核试验规范》的修订。本标准与原标准相比，主要技术改变如下：一增加了三轮农用运输车机械式变速器（不包括与后桥连体的农用运输车变速器）的技术要求：一增加了四轮农用运输车变速器同步器寿命指标及试验方法；一调整了四轮农用运输车变速器疲劳寿命评价指标；一针对农用运输车产品的自身特点，具体规定了各项技术要求的试验方法。本标准自实施之日起代替JB/T8553—1997和JB/T50107—1998本标准由全国农用运输车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：吉林工业大学、一汽轿车股份有限公司长春齿轮厂、中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂、常州飞天集团公司（常州齿轮厂）。本标准主要起草人：闵海涛、王志浩、嵇晓霞、王明成、黄溧震。本标准于1997年4月首次发布，本次是第一次修订。1范围

中华人民共和国机械行业标准

农用运输车

机械式变速器

AgriculturalvehiclesMechanicaltransmissionsJB/T8582.3—2001

代替JB/T85531997

JB/T 501071998

本标准规定了农用运输车变速器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于三轮、四轮农用运输车机械式变速器（不包括与后桥连体的农用运输车变速器）2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828—1987

JB/T5673—1991

QC/T5721999

3符号

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件汽车清洁度工作导则测定方法

本标准使用的符号和名称按表1的规定。表1

变速器第一轴输入转速

变速器所匹配的发动机最大转矩时的转速与1值之比（当限接近或小于1450r/min时可取1450r/min）变速器输出轴的输入转速

变速器第一轴输入转矩

变速器所匹配发动机的最大转矩变速器允许输入的最大转矩

变速器静扭断裂转矩

挂档力

磨合时间

试验油温

噪声值

静扭强度后备系数

转速系数

发动机至离合器带轮的减速比，适用于传动系中包含带传动的三轮、四轮农用运输车。其他传动形式的农用运输车，值取为1所换档位相邻两档的低档速比

中国机械工业联合会2001-06-04批准单位

dB（A)

2001-10-01实施

4技术要求

4.1基本要求

JB/T8582.3—2001

4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.1.2各零部件应符合相应标准和技术文件的要求，并经检验合格后方可进行装配。4.2总成装配要求

总成装配后应保证档位准确，无乱档、脱档现象。4.2.1

总成各运动件应运动灵活，无卡滞现象及异常声响。4.2.2

4.2.3总成各紧固螺栓、螺母应按使用说明书或产品图样规定的紧固力矩紧，不得有松动和漏装现象。油封刃口、轴承和摩擦副按使用说明书或产品图样的规定涂润滑脂或润滑液。4.2.4

总成各结合面及油封刃口处均不得有渗漏现象。4.2.6总成外露非加工表面均应涂以均匀、完整的防护漆，油漆涂层应符合JBT5673中TQ-4-SC-DM的规定。外露加工表面涂以防锈油。4.3清洁度

总成不解体清洁度应符合企业标准的规定。4.4换档性能

换算到变速器拨叉轴上的各档位静态挂档力应不大于400N。4.5噪声

各类变速器总成在n,-0.&nv时的最大允许声压级应符合表2的规定。表2

空档和前进档

超速档和倒档

4.6传动效率

各类变速器总成的传动效率n不得低于96%。4.7静扭强度

总成静扭强度后备系数应不小于2.5。4.8

疲劳寿命

总成疲劳寿命应符合表3的规定。表3

变速器类型

两轴式变速器

中间轴式变速器

三档变速器

四档变速器

四档为直接档变速器

五档为直接档变速器

1变速器有直接档和超速档时，该档位可不做试验。2倒档试验时间2 h。

寿命指标

最大允许声压级

输出轴循环次数

dB（A)

(×10）

JB/T8582.3—2001

在规定的试验条件下，各类变速器在达到表3规定的寿命指标一一输出轴循环次数后，主要零件不应有损坏：齿轮不得产生下列任一缺陷：轮齿断裂、齿面严重点蚀（任一处有一个点发生点蚀，面积超过4mm2，深0.5mm）。

4.9同步器寿命

同步器经10X104次挂档试验后，不得出现失效现象（即任一档连续出现五次冲击声）。5试验方法

5.1挂档力试验（静态）

5.1.1试验装置

换档试验台、测力计。

5.1.2试验程序

a）将变速器安装在试验台上，在输入轴处连接相应的离合器从动盘总成或相当的惯量盘：b）变速器内按使用说明书或产品图样规定加注润滑油；c）在输入轴转速n=0.5n的工况下进行100次挂档磨合：d）选用适当量程的测力计，并使测力方向与挂档力作用方向一致，在变速器输入轴与输出轴均静止的状态下各档位反复挂档三次，分别测量每次的挂档力。5.1.3数据处理

取三次挂档时测出力的算术平均值作为该档位的静态挂档力。5.2噪声试验

5.2.1试验装置

能够实现变速器转动的变速装置、精密声级计。5.2.2试验条件

5.2.2.1测量场所：应在背景噪声和反射声影响较小的室内进行，测量场地周围2m之内不得放置障碍物。

5.2.2.2试验安装：被试变速器按实际使用条件安装，变速器输入轴的轴心线距地面的高度不得小于400mm。

5.2.2.3转速：第一轴输入转速为n=0.8，旋转方向与使用工况相同。5.2.2.4载荷：空载。

5.2.2.5润滑：润滑油和加注量应符合使用说明书或产品图样的规定，油温为60℃土5℃。5.2.2.6测点：在被试变速器的左、右、上、后布置四个测点，左、右、后三个测点的高度应与变速器输入轴轴心线等高。每个测点上布置的声级计都以零入射对准被测面。测点到变速器外壳的距离，由变速器壳体外廓的最大轴向尺寸确定，其各测点距离按表4的规定。表4

变速器壳体外廓的最大轴向尺寸LL≤300

L> 300

测量距离

5.2.3试验程序

JB/T8582.32001

5.2.3.1测量背景噪声：被试变速器在试验台上安装之前，按5.2.2.6规定布置声级计，试验台按5.2.23规定的转速运转，各声级计测得的噪声即为背景噪声。5.2.3.2按下列规范对被试变速器进行磨合：a）变速器第一轴输入转矩按式（1）确定：(1)

b）变速器第一轴输入转速n,=nnc）各档磨合时间t-2h；

d）润滑油及加注量按使用说明书或产品图样的规定确定：e磨合时油温为80℃土10℃；

f磨合后清洗变速器并更换润滑油。5.2.3.3将磨合后的变速器按5.2.2.2规定安装在试验台上，按5.2.2.6规定布置声级计。5.2.3.4将变速器升温，使油温符合规定5.2.3.5将变速器依次挂入各档位，第一轴输入规定转速，待转速稳定后测量并记录各档位的噪声值。5.2.3.6读取并记录精密声级计使用“A计权网络”的读数。5.2.4数据处理

5.2.4.1测量值的修正

当被试变速器各测点所测的噪声值与该点的背景噪声值之差小于3dB（A）时，该测量值无效。等于3dB（A）到10dB（A）时，按表5修正。表5

声级差

修正值

5.2.4.2变速器各档的噪声以四测点中最大读数并经修正后的值作为该档的噪声值。5.3疲劳寿命试验

5.3.1试验装置

闭式总成试验台或开式总成试验台、转矩转速传感器、微机转矩仪。5.3.2试验条件

dB（A)

5.3.2.1试验安装：被试变速器总成在试验台架上的支承和固定方式应与其在农用运输车上的安装和固定方式安全一致。

5.3.2.2试验载荷：第一轴输入转矩按式（2）确定，其测量误差不大于土1%T=Temax4

5.3.2.3试验转速：第一轴输入转速为n,-n(2)

5.3.2.4润滑油：按使用说明书或产品图样规定的牌号及加注量加注，油温控制在80℃土10℃范围内或按使用说明书规定。

5.3.2.5试验循环次数：变速器各档试验输出轴循环次数应符合表3的规定、4

5.3.3试验程序

JB/T8582.3-2001

5.3.3.1按5.2.3.2规定对被试变速器进行磨合。5.3.3.2变速器疲劳寿命试验采用排档循环试验方法，从低档至高档进行试验，重复进行10个试验循环。每一档位的一试验循环的循环次数取其总的循环次数的1/10。直接档和超速档可不进行试验。前进档完成10个试验循环后，倒档运转2h。5.3.3.3按5.3.2.4中规定完成总的循环次数后，检查变速器的损坏情况，并做记录。5.4静扭强度试验

5.4.1试验装置

静扭试验台、（X-Y等）记录仪、传感器等。5.4.2试验条件

5.4.2.1将被试变速器按5.3.2.1的规定安装在试验台上。被试变速器的输入端与输出端应只承受转矩，不允许承受附加弯矩。5.4.2.2

5.4.2.3试验时齿轮应全齿啮合，轮齿受载工作面与农用运输车前进工况相同。5.4.2.4转矩测量误差不大于土1%5.4.3试验程序

5.4.3.1按5.4.2.1规定安装被试变速器总成及所用仪器。5.4.3.2对所用仪器进行调整、标定及预热。5.4.3.3将变速器挂入除直接档外的煤一档位，启动扭力机，连续缓慢加载，直至变速器某处出现破坏时为止，记录出现损坏时第一轴的输入转矩及转角。若轮齿出现折断时，转过120°后再试验，一个齿轮测三点，取其失效转矩的平均值。5.4.4数据处理

静扭强度后备系数K按式（3）计算：K,=T/Tmax

5.5同步器寿命试验

5.5.1试验装置

换档试验台或同步器试验台、传感器及示波器等。5.5.2试验条件

5.5.2.1变速器输出轴的输入转速按式（4）确定：n,=KnNia

K按表6确定。

5.5.2.2换档频率为10次/min。

JB/T8582.32001

5.5.2.3润滑油牌号及加注量按使用说明书或产品图样的规定，试验油温为60℃土5℃。5.5.2.4挂档力根据同步器设计计算值确定。5.5.2.5变速器第一轴上安装所匹配的离合器从动盘总成作为同步部分的转动惯量。5.5.3试验程序

5.5.3.1正式试验前，对同步器进行300次换档磨合，挂档力按5.5.2.4规定，磨合后更换润滑油。5.5.3.2测量同步器轴向尺寸（适用于同步器试验台）。5.5.3.3试验采用相邻两档间交替换档或单向换档方式进行，用示波器监视测量参数及检查同步器失效，试验直至同步器失效或达到规定的换档次数为止，记录换档次数。5.6传动效率试验

5.6.1试验装置

开式变速器总成试验台、转矩转速传感器、微机转矩仪等。5.6.2试验条件

5.6.2.1试验载荷：按5.3.2.1的规定。5.6.2.2试验转速：按5.3.2.2的规定。5.6.2.3试验油温：80℃土5℃，油温测量偏差不大于±1℃。5.6.2.4润滑油：润滑油的牌号及加注量按使用说明书或产品图样的规定5.6.3试验程序

5.6.3.1按5.2.3.2规定对被试样品进行磨合。5.6.3.2将磨合后的变速器重新加注润滑油，并正确地安装在试验台上。5.6.3.3在规定试验条件下分别测量各个档位的传动效率。5.6.4试验结果处理

变速器总成的传动效率为各档传动效率的算术平均值。5.7清洁度

清洁度测定方法按QC/T572的规定。6检验规则

6.1出厂检验

每件产品出厂前，必须检查4.2和4.4规定的各项要求，检验合格后方可出厂。6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；）批量生产时，定期的抽查检验：d）长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：巧国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6

JB/T8582.3-2001

6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。6.2.36.2.1c）类情况下进行型式试验时，抽样检查和判断处置规则应按GB/T2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-1，检查批为月（或日）产量或一次订货批量，合格质量水平（AQL）为6.5。

6.2.46.2.1其他类情况下进行型式试验时，随机抽取试验样本，样本数量规定如下：4.2~4.6各项试验，样本1~2件：4.7~4.9各项试验，样本不少于3件。试验结果均应符合本标准的规定。6.3用户验收

订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目、抽样方案、抽样检查和判断处置规则应按本标准和GB/T2828的规定，由供需双方商定7标志、包装、运输与贮存

7.1标志

标志的基本内容应至少包括产品名称、商标、制造厂名称、产品型号及主要参数、制造日期等。7.2包装

包装箱内应带有产品合格证、使用说明书、装箱单及规定的备件和附件。包装应牢固、可靠。包装箱外应注明：制造厂名称、地址：产品名称、型号；总质量：外形尺寸：产品出厂日期等。7.3运输

运输时，应保证运输途中不硫碰产品。7.4贮存

产品应贮存在通风、干燥处。

机械行业标准

农用运输车机械式变速器

JB/T85823-2001

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880X12301/16印张3/4

4字数16000

2001年8月第一版2001年8月第一次印刷定价1200元

印数1-500

2001-106

机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。