JB/T 8712-1998 星轮减速器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于标准《JB/T 8712-1998 星轮减速器》，相关的检测项目、检测方法及涉及产品如下所述： 检测项目：

外观检查：确保减速器表面无明显缺陷，如裂纹或划痕。
尺寸检测：通过测量星轮减速器的各项关键尺寸（如轴径、中心距等）来验证其与设计规格的符合性。
同轴度和垂直度检测：测量轴与相关表面的同轴度和垂直度，确保装配精度。
运转噪声检测：评估减速器在运转过程中的噪声水平，确保在允许范围内。
负载试验：在规定负载条件下测试减速器的运转性能。
润滑性能检测：检查润滑系统的有效性，确保运转过程中的轴承和齿轮得到适当润滑。

检测方法：

视觉检查法：通过目视观察进行外观检查，确认表面质量。
三坐标测量机等仪器测量法：用于尺寸检测和同轴度、垂直度检测。
噪声仪：用于检测运转噪声，确保符合噪声标准。
负载试验机：用于施加规定负载进行试验。
润滑油分析法：抽样分析润滑油，评估其品质和润滑效果。

涉及产品：

星轮减速器主要用于各类工业机械设备中，需要高精度传动的场合，如自动化生产线、输送系统、包装机械等。减速器的种类可能包括行星齿轮减速器、斜齿轮减速器等类型。

以上信息是根据该标准的一般内容与常规检测实践进行总结，具体细节与参数应以正式标准文件为准。

JB/T 8712-1998 星轮减速器的基本信息

标准名：星轮减速器

标准号：JB/T 8712-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-03-19

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

JB/T 8712-1998 星轮减速器的简介

JB/T8712-1998JB/T8712-1998星轮减速器JB/T8712-1998

JB/T 8712-1998 星轮减速器的部分内容

ICS 83.160.01

备案号：53266—2016

中华人民共和国化工行业标准

HG/T4955—2016

轮胎用射频识别（RFID）

电子标签性能试验方法

Testingmethodsforradiofrequencyidentification（RFID）tyretags2016-01-15发布

2016-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布前言

规范性引用文件

术语和定义

试验条作

环境条件

测试设备及软件

间询器及天线安装

试验方法

植人前测试

温度、压力试验

植入后试验

环保要求检验

外观检验

附录A（资料性附录）

粘贴式电子标签试验

....0.............0...0.............0..(29)

HG/T4955—2016

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。HG/T4955—2016

本标准起草单位：软控股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、贵州轮胎股份有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、大连固特异轮胎有限公司、普利司通（中国）投资有限公司、米其林（中国）投资有限公司。

董兰飞、郑江家、邓世涛、

本标准主要起草人：

陈少梅、任衍峰、牟守勇、目

陈乃昆、

骆妙卿、尹

庆叶、傅广平、陆奕、陈海军。(31)

HG/T4955—2016

轮胎用射频识别（RFID）电子标签性能试验方法本标准规定了轮胎用RFID电子标签性能的试验方法，本标准适用于轿车轮胎及载重汽车轮胎用RFID电子标签。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3513

GB/T4501

GB/T4502

GB/T7760

硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法

载重汽车轮胎性能室内试验方法轿车轮胎性能室内试验方法

硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T17626.2

GB/T18505

GB/T26125

的测定

GB/T30195

HG/T4953-

HG/T4956

电磁兼容

试验和测量技术

汽车轮胎动平衡试验方法

电子电气产品

静电放电抗扰度试验

六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）汽车轮胎耐撞击性能试验方法

ISO/IEC 18000-63

轮胎用射频识别（RFID）电子标签轮胎用射频识别（RFID）电子标签编码信息技术项目管理的射频识别第63部分：860MHz至960MHzC型空中接通信参数（InformationtechnologyRadio frequencyidentificationfor itemmanagement-Part63: Parameters for air interface communications at 860 MHz to 960 MHz Type C)射频识别协议-第1类第2代UHFRFID860兆赫—960兆赫通讯协议（EPCRadio-FrequencyIdentity Protocols Class-1 Generation 2 UHF RFID Protocol for Communications at 86o MHz-960MHz）（在本标准中简称为EPCClass1Gen2）术语和定义

HG/T4953一2016界定的术语和定义适用于本文件。4

试验条件

环境条件

测试环境应满足如下条件：

无电磁干扰。

测试地点为室外空旷处，或者空间较大的室内。如果在室内，要求四周墙壁距测试地点5m(33)

HG/T4955—2016

以上，室内地板距天花板距离大于4m，地板为非金属材质，测试地点周围无障碍物。待测电子标签或轮胎固定工装为非金属，高度可调节，方向可旋转，前后可水平移动，待测c）

电子标签或轮胎中电子标签位置距地面大于1m。4.2

测试设备及软件

测试设备及软件要求如下：

问询器一台，输出功率在0W～2W之间，通过测试软件可线性调节，可对EPCClass1Gen2协议和ISO/IEC18000-63协议电子标签进行操作。线性极化天线一台。

测试软件，用于控制间询器操作。测试电脑一台，用于安装测试软件，测试电脑应关闭无线功能。天线与间询器连接的同轴电缆走线尽量短，电缆衰减小于15dB/100m。问询器及天线安装

问询器及天线安装规定如下：

问询器天线距离地面高度1m1.5m。间询器天线朝向被测电子标签。间询器天线安装工装可使天线做任意角度旋转间询器及天线安装工装为非金属材质。5

试验方法

植入前测试

按照第4章的要求搭建测试环境，对电子标签在植人轮胎之前进行试验。用长度量具对电子标签天线长度进行测量。将电子标签天线拉伸到原始长度的1.5倍，用间询器对电子标签进行试验，电子标签应能正常读、写。

电子标签采用非金属工装固定，放在天线正前方，保持同一水平面。电子标签功能试验按照5.1.4

表1进行，应符合HG/T4953—2016中5.4的要求。表1

功能试验

试验项目

常温常压读取功能测试

常温常压写入功能测试

写人、读取数据一致性测试

环境试验要求见表2。

试验方法

将间询器设置成读命令模式，间询器应能正确识别该电子标签。

将问询器设置成写命令模式，问询器应能将数据写人到该电子标签。写人内容参见HG/T4956—2016，将间询器先设置成写模式，通过无线方式给电子标签写人数据，再将间询器设置成读模式，通过无线方式对该电子标签进行读取，读取的数据应与写入的数据一致(34)

测量工具

测试系统

要求。

试验项目

正常工作低试验：-40℃

正常工作高温试验：80℃

正常工作介质试验：间询器与轮胎之间的介质为空气

环境试验要求

试验要求

持续时间/h

恢复时间

初始检测

符合5.4

HG/T4955—2016

检验项目

中间或最后检测

符合5.4

按照GB/T17626.2的规定对电子标签进行试验，应符合HG/T4953—2016中5.2.6的将电子标签基板材料喷涂黏合剂并干燥后，按照GB/T7760的规定进行试验，基板与黏合橡胶之间的剥离黏合强度应符合HG/T4953一2016；将电子标签天线材料喷涂黏合剂并干燥后，按照GB/T3513的规定进行试验，天线与橡胶的黏合力应符合HG/T4953一2016的要求。5.2

温度、压力试验

按照第4章的要求搭建测试环境。5.2.2

将电子标签植入橡胶材料后放入平板硫化机中，将平板硫化机压力、温度分别设定为2.6MPa、200℃，完全硫化橡胶，待胶片冷却到80℃以下，用间询器对电子标签进行试验，电子标签应能正常读、写。

植入后试验

按照第4章的要求搭建测试环境。将电子标签植入到载重汽车轮胎或轿车轮胎后，按照GB/T4501对载重汽车轮胎进行高速、耐久试验，按照GB/T4502对轿车轮胎进行高速、耐久、低气压试验，试验通过后，待轮胎温度降至80℃以下，用间询器对电子标签进行试验，电子标签应符合HG/T4953一2016中5.2.3的要求。写人内容参见HG/T4956一2016。粘贴式电子标签试验参见附录A。5.3.3将电子标签植入到轿车轮胎后，按照GB/T30195对轮胎进行撞击试验，待轮胎出现漏气或爆胎现象时：用问询器对电子标签进行试验：电子标签应符合HG/T4953一2016中5.2.3的要求写人内容参见HG/T4956—2016。5.3.4将植入电子标签的轮胎放置在测试工装上，将植入轮胎内的电子标签位置对准测试天线，保

持同一水平，测试过程中工装移动时始终保持天线对准电子标签植人位置方向及同一水平面不变。用问询器按照表3中1～3对电子标签进行检验，电子标签应符合HG/T4953一2016中5.2.4的要求。(35)

HG/T4955—2016

检验项

植人后读取距

植人后写人距离

环保要求检验

植入后试验和检验

检验方法

将间询器设置成读模式，移动固定轮胎的工装，使轮胎内电子标签植人位置从距离天线0m处向远离天线方向移动，待间询器读不到电子标签的信息时，对该距离进行测量。将问询器设置成写模式，移动固定轮胎的工装，使轮胎内电子标签植人位置从原离天线0m处向远离天线方向移动，待间询器不能将信息写人电子标签时，对该距离进行测量。将间询器先设置成写模式，通过无线方式给植入轮胎内的电子标签写人数据，再将间询器设置成读模式，通过无线方式对该电子标签进行读取，读取的数据应与写入的数据一致。按GB/T26125的规定进行试验，应符合HG/T4953—2016中5.5的要求。外观检验

目测应符合HG/T4953—2016中5.6的要求。(36)

测量工具

测试系统，卷尺

测试系统

(资料性附录)

粘贴式电子标签试验

HG/T4955—2016

A.1目测及采用游标卡尺等通用量具对粘贴式电子标签进行检测，应符合HG/T49532016中

B.2.2和B.4.1的要求。

A.2将粘贴式电子标签贴合在载重汽车轮胎的侧壁，按照GB/T18505进行动平衡试验，粘贴式电子标签应满足轮胎的动平衡的性能要求。A.3贴合粘贴式电子标签的载重汽车轮胎按照GB/T4501进行高速、耐久试验，试验通过后，待轮胎温度降至80℃以下，用间询器对电子标签进行试验，电子标签应能正常读、写。(37)

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8712-1998 星轮减速器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8712-1998 星轮减速器》中适用范围中的所有样品。