JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验

标准中涉及的相关检测项目

一、检测项目：

• 水平度误差
• 直线度误差
• 垂直度误差
• 平行度误差
• 轴的同心度误差
• 主轴的径向跳动和端面跳动误差

二、检测方法：

根据标准，通常采用以下几种方法进行检测：

• 使用水平仪测量机床工作台及导轨的水平度
• 用直尺和光滑平面规尺检测直线度
• 采用角尺和百分表检验垂直度
• 平行度通过平行块和测量比较仪进行检验
• 同心度与跳动采用千分表、光学分度头或其他专用测量仪器
• 主轴的径向和端面跳动可用激光干涉仪进行高精度测量

三、涉及产品：

此标准主要适用于各种类型的立式加工中心，这些加工中心广泛应用于以下产品制造和加工行业：

• 汽车制造业
• 航空航天设备
• 模具制作
• 电子和通讯设备
• 精密仪器的生产
• 其他金属和非金属材料的加工

请注意，具体的检测项目和方法可能因机床设计和用途而有所不同，以上为标准中常见的检测项目及方法汇总。

JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验的基本信息

标准名：精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验

标准号：JB/T 8772.2-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验的简介

JB/T8772.2-1998JB/T8772.2-1998精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8772.2-1998

JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验的部分内容

JB/T8772.2—1998

本标准是根据JB/T8771.2《加工中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验（垂直Z轴）》（该标准等效采用了ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度》）制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.2相同，允差则在该标准基础上压缩（压缩公比约为1.6）。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）（待制订）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）；第7部分精加工试件精度检验：

第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订）：第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）；第10部分：热变形的评定（待制订）；第11部分：噪声发射的评定（待制订）；第12部分：振动强度的评定（待制订）；第13部分：安全措施的评定（待制订）。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位；北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、李云祥、李祥文。629

1范围

中华人民共和国机械行业标准

精密加工中心检验条件

第2部分：立式加工中心

几何精度检验

Test conditions of precision machining centresPart 2:Geometric tests of vertical machining centres本标准规定了精密立式加工中心的儿何精度的要求及检验方法。JB/T 8772.2—1998

本标准适用于基本_上具有三个数控轴线，即三个线性坐标（X、Y、Z)行程至2000mm或带回转轴线的精密立式加工中心。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051一82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求

3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm）为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微孤度（urad)和秒(\）为单位表示。其换算关系按下列表达式：0.010/1 000-10×10-6=10 μrad~2(\)3.2使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3参照GB/T17421.11998中的3.1调整机床安装水平。水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过0.020/1000。

3.4检验时，环境温度应保持在20℃士2℃内。3.5本标准检验项目的顺序并不是表示实际检验次序，为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。

3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.7本标准所规定的检验工真仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时（即G15～G22），如果没有在机床订国家机械工业局1998-07-17批准630

1998-12-01实施

JB/T8772.2—1998

货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验（即代表性托板）。3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。3.11机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标推的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴轴线运动（即X、Y、Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01～12的数字来标志这些结构型式，其分类见表1。

表1立式加工中心结构型式分类

滑鞍上的立柱

立柱滑鞍

主轴箱滑板

滑鞍上的工作台

滑鞍上的工作台

工作台滑鞍

升降台

工作台

升降台

工作台

立柱滑鞍

主轴箱

滑鞍上的立柱

主轴箱

横梁上的

主轴箱滑板

横梁上的

主轴箱清板

滑板上的主轴箱

工作台滑鞍

工作台

工作台滑鞍

滑鞍上的工作台

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

滑板上的

主轴箱

滑板上的

主轴箱

本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成：本标准号；

表示“立式”的字母“V”；

图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。2'

升降台

升降台滑鞍

升降台

升降台

示例：主轴箱沿Z轴轴线运动，立柱沿X轴轴线运动，工作台沿Y轴轴线运动的立式加工中心的标志为：

精密加工中心JB/T8772.2型式V023.13当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.003mm时，按0.003mm计。631

JB/T8772.2--1998

图1立式加工中心结构简图及其坐标运动方向JB/T 8772. 2—1998

+?'1't'z'si8'z's+1't&'g

fo0‘0

000 2~05 1

900°0

0921～008<

008~～005

JB/T 8772. 2--1998

*?'1'8'?'g'8'2'g*1'13'

000 ~00<

008000

JB/T 8772. 2—1998

*z'l't't's*8''s'l''z's

091008

008～005z

JB/T 8772. 2—1998

首工專

000 1/0200

0001/00

望草垂Z-A

本垂X-Z

JB/T 8772.2—1998

“（）

峨338''s'8'8's

首工海属

000 1/020~0

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太草垂X-Z

本草垂

JB/T 8772.2--1998

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0001/020

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JB/T 8772.2—1998

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JB/T 8772. 2—1998

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8772.2-1998 精密加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心几何精度检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。