北检院检测中心 | 点击量:11次 | 2024-12-03 08:01:54
HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖
标准中涉及的相关检测项目
标准《HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖》中涉及的内容主要包括对搅拌传动装置的安装底盖的检测项目、检测方法和涉及的产品。以下是对这些内容的简要介绍:
检测项目:- 尺寸测量:包括底盖各部位的尺寸公差,确保其符合设计要求。
- 材质检测:对底盖的材质进行化学成分分析,以验证其是否满足规定的材料标准。
- 表面质量:检查底盖的表面是否存在缺陷,如裂纹、气孔、焊接缺陷等。
- 涂层或防腐处理:检测防腐涂层的厚度和均匀性,以保证其防腐性能达标。
- 密封性能:检测底盖与其他组件的连接处是否具备良好的密封性能。
- 尺寸测量工具:使用游标卡尺、千分尺等工具进行精确的尺寸测量。
- 化学分析:采用光谱分析或化学试剂进行材质检测。
- 无损检测:如超声波探伤、X射线检测等方法用于检测内部缺陷。
- 目视检查:通过肉眼或显微镜检查底盖的表面质量。
- 涂层检测:采用测厚仪等设备来检测防腐涂层的厚度。
- 密封测试:进行气密性或液密性测试,以确保其密封性能。
该标准主要涉及搅拌传动设备中使用的相关安装底盖,这些设备广泛应用于化工、制药、食品加工等行业中。具体产品包括各种工业搅拌机和混合器的传动组件。
HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖的基本信息
标准名:搅拌传动装置--安装底盖
标准号:HG/T 21565-1995
标准类别:化工行业标准(HG)
发布日期:
实施日期:1996-03-01
标准状态:现行
HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖的简介
HG/T21565-1995搅拌传动装置--安装底盖HG/T21565-1995
HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖的部分内容
搅拌传动装置安装底盖
HG21565-95
1主题内容与适用范围
本标准规定了搅拌传动装置一安装底盖的型式、尺寸、技术要求和使用规定本标准适用于设计压力-0.1~1.6MPa(—1~16bar)、设计温度—20~+300℃的搅拌容器,用以支承机架、填料箱、机械密封等部件的安装底盖39
GB4237
GB6654
JB/T4709
JB4726
JB4727
JB4728
HGJ 75
HG21537.7
HG21537.8
HG21563
HG21564
HG21566
HG 21567
HG21571
引用标准
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》《不锈钢热轧钢板》
《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》《钢制压力容器焊接规程》
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《压力容器用不锈钢锻件》
《钢制化工容器材料选用规定》《钢制管法兰技术条件》
《钢制管法兰用石棉橡胶板垫片》《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片》《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》《钢制管法兰用紧固件》
《搅拌传动装置一碳钢填料箱》《搅拌传动装置一不锈钢填料箱》《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》《搅拌传动装置凸缘法兰》
《搅拌传动装置一单支点机架》《搅拌传动装置双支点机架》
《搅拌传动装置机械密封》
3安装底盖、凸缘法兰、机架、填料箱(或机械密封)的选配3.0.1安装底盖、凸缘法兰、机架、填料箱(或机械密封)的关系按图3.0.1一1.3.0.12的规定。
图3.0.1一1给出了当机架公称直径与凸缘法兰公称直径相同时,使用安装底盖的方法。
图3.0.1一2给出了当机架公称直径小于凸缘法兰公称直径时,使用安装底盖的方法。填料箱(或机械密封)
安装底盖
凸缘法兰
图3.0.1—1
机架公称直径与凸缘法兰公称直径相同(图示为上装式传动轴)
填料箱(或机械密封)
安装底盖
凸缘法兰
图3.0.1一2机架公称直径小于凸缘法兰公称直径(图示为下装式传动轴)
3.0.2凸缘法兰、安装底盖、机架、传动轴轴径(通过填料箱或机械密封部分的轴径)以及搅拌容器直径之间常用的搭配关系按表3.0.2的规定。mm
安装底
盖公称
(200)(200)
(200) /(200)
(200)(200)
机架公称直径
传动轴轴径
300300
(250)300)(300)
(200)(200)(250)
(300)(300)
5001500
[(250)|(300)|(300)(300)(400)(200)(200)
(200)(200)(250)(300)(300)(300)(400)400
常用容器
公称直径
140160
500500
7007001700
700700700
700/7001700
注:“+”表示此种结构几何学上不可能;带括号数值表示此种结构不常用。②容器公称直径与传动轴轴径、凸缘法兰、机架公称直径的对应关系,设计者可根据实际设计经验更改。
4安装底盖的型式和尺寸
4.0.1安装底盖的型式按表4.0.1和图4.0.1--1~4.0.1—4的规定。安装底盖型式
密封面型式
传动轴的安装型式
上装式(S)
下装式(X)
突面(R)
衬董(L)
图4.0.1-1RS和LRS型安装底盖
凸面(M)
衬里(L)
图4.0.1-2RX和LRX型安装底盖
LRX
图4.0.1一3MS和LMS型安装底盖
图4.0.1-4MX和LMX型安装底盖
4.0.2安装底盖的外形尺寸按图4.0.1一1~4和表4.0.2—1~2的规定。44
安装底盖
机架公称
公称直径
表4.0.21
螺纹孔
传动轴轴径
表4.0.2-2
螺纹孔
技术要求
5.1材料
5.1.1安装底盖的母体材料按表5.1.1的规定,其化学成份、机械性能和其它要求应符合表5.1.1所列有关标准的规定
5.1.2安装底盖的衬里层材料按表5.1.1的规定,其化学成份和性能应符合表5.1.1所列有关标准的规定。
OC-18Ni9
00Cr19Ni10
oCri8Ni1ori
(1Cr1i8Ni9Ti)
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
注:35钢不得用于衬里结构。
标准号
GB6654
GB6654
GB4237
(ioMnD)
oCr18Ni9
00Cr19Ni10
OCr18Ni10Ti
(1Cr18Ni9Ti)
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
5.1.3材料的使用温度按相应标准,且符合HG21563中4.0.8的规定。件
标准号
JB4726
(JB4727)
JB4726
(JB4727)
JB4726
JB4728
5.1.4锻件(包括锻轧件)按JB4726、JB4727、JB4728规定的1级锻件要求进行检验和验收,有特殊要求时按图样要求。47
5.2尺寸公差
5.2.1安装底盖的连接尺寸以及安装底盖厚度的公差按HGJ66的规定5.2.2加工面未注公差尺寸的公差按GB1804的IT14级规定5.2.3安装底盖的密封面以及安装机架填料箱(或机械密封)的凹槽或凸台应保证同心。各螺纹孔,螺栓孔应与安装底盖的密封面保证垂直。带衬里安装底盖的密封面及螺栓孔应在衬里焊好后再加工。
5.3安装底盖衬里层的焊接要求
5.3.1根据安装底盖母体材料与衬里层材料按HGJ15和JB/T4709的规定选取焊接材料。
5.3.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,5.4表面粗糙度及密封面要求
5.4.1安装底盖的表面粗糙度按图纸的规定。5.4.2安装底盖加工完成后,应在密封面上涂上防锈油,并防止密封面碰伤。48
密封垫片和紧固件
6.0.1安装底盖与点缘法兰、密封装置(填料箱或机械密封)之间的密封垫片选用石棉橡胶板垫片(代号XB)、柔性石墨复合垫片(代号G)、以及聚四氟乙烯包覆垫片(代号F)应分别符合HGJ69、70、71的相应要求。如采用其他型式垫片应在订货时注明。垫片厚度均为3mm。
6.0.2安装底盖与凸缘法兰、密封装置(填料箱或机械密封)的连接紧固件应符合HGJ75的有关规定,螺柱材料为35号钢,螺母为25号钢。如采用其他紧固件材料应在订货时注明。6.0.3当安装底盖公称直径与机架相同时,安装底盖与凸缘法兰、机架的连接紧固件应采用长型螺柱,当机架公称直径小于安装底盖时,安装底盖与凸缘法兰的连接紧固件应配用短型螺柱。
6.0.4安装底盖与机架(公称直径不同时)连接的紧固件按HG21566、HG21567的有关规定。
HG21565-95底盖
7标记及标记示例
7.1标记
7.2标记示例
一垫片代号(见6.0.1)
衬里层材料代号(现表5.1.1)
底盖材料代号(见表5.1.1)
传动轴轴径d(rmm)
机架公称直径(mm)
底盖公称直径(mm)
安装底盖型式(见表4.0.1)
上装式衬里突面安装底盖,公称直径400、机架公称直径300、传动轴轴径80mm、底盖材料20、衬里层材料OCr18Ni10Ti、垫片为聚四氟乙烯包覆垫片,其标记为:HG21565-95底盖
LRS400-300—80-—20/321--F4
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《HG/T 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。