HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封》主要涵盖了搅拌传动装置中机械密封的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是该标准中提到的一些要点：

相关的检测项目：

密封性能测试
耐压测试
耐腐蚀性测试
耐磨损测试
耐温测试

检测方法：

静水压试验：用于测量机械密封的密封性能和承压能力。
腐蚀试验：通过化学试剂的作用，检测密封材料的耐腐蚀性能。
磨损试验：评估机械密封材料在长时间运行中的耐磨损性能。
温度循环试验：通过反复加热和冷却的循环，测试密封材料的耐温能力。

涉及产品：

该标准主要涉及用于化工、制药、食品等领域的各种搅拌设备中的机械密封装置。这些设备广泛应用于涉及液体混合和处理的工业流程中。

以上列举的内容只是该标准的部分要点，具体的检测项目和方法需要参照标准文本进行详细了解。

HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封的基本信息

标准名：搅拌传动装置--机械密封

标准号：HG/T 21571-1995

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封的简介

HG/T21571-1995搅拌传动装置--机械密封HG/T21571-1995

HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封的部分内容

搅拌传动装置一机械密封

HG21571—95

1主题内容与适用范围

本标准规定了搅拌传动装置用机械密封的型式、尺寸、材料、技术条件、标记以及有关使用规定。

本标准适用于设计压力PN-0.11.6MPa（—1～16bar）、设计温度—20～+300℃的搅拌容器，用于传动轴的机械密封。127

GB1184

GB1239

GB1804

HG2099

HG21563

HG21565

HG 21566

HG21567

HG21568

HG21572

引用标准

《形状和位置公差未注公差的规定》《普通圆柱螺旋弹簧》

《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》《液压气动用O型橡胶圈尺寸系列及公差》《釜用机械密封试验规范》

《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》《搅拌传动装置安装底盖》

《搅拌传动装置一单支点机架》《搅拌传动装置一双支点机架》《搅拌传动装置一传动轴》

《搅拌传动装置一机械密封循环保护系统》3型式、尺寸

3.0.1本标准机械密封的型式按表3.0.1的规定。桃械密封型式

双瓣面

压力等级

(MPa）

使用温度

20~150

20~300

线速度

介质端

3.0.2各种型号机械密封的结构和主要外形尺寸按图3.0.2-1~~3.0.2—5和表3.0.2的规定。

3.0.3各种型号机械密封的螺栓孔、封液进出口、泄漏孔、起吊螺孔、压紧螺柱的方位，应与HG21566、HG21567机架下部的窗口相对应。3.0.4设计者可根据工况选用不同型式的机械密封，其推荐选用工况按表3.0.4的规定。129

起帝螺孔

挂油孔

注油孔

压紧螺柱

2001型

图3.0.2-1

注油孔

2002型

单端面平衡型机械密封

（2001.2002型，带内置轴承）

图3.0.2-2径向双端面平衡型机械密封（2003型）起帝瓣孔

起帚螺孔

注油孔

乐螺柱

生独孔

2004型

往油孔

2005型

图3.0.2--3双端面非平衡型机械密封注独乳

压紧螺柱

2006型

（2004、2005型，带内置轴承）注油孔

2007型

图3.0.2—4双端面平衡型机械密封（2006、2007型，带内置轴承）131

图3.0.2-5双端面平衡型机械整封（2008型）轴径

机械密封外形尺寸

螺柱孔

(2001、2003、2004、

2006、2008不大于）

(2002、2005

2007不大于）

封液进出口

(英寸）

G1/2”

压力等级

般性介质

易燃、易

爆、有毒

一般性介质

易燃、易

爆、有毒

推荐选用衰

介质温度

>80℃

≤80℃

>80℃

推荐使用机械密封

2001/2002

2004/2005

2003/2004/2005

2006/2007/2008

2003/2004/2005

2006/2007/2008

2003/2004/2005

推荐使用循环

保护系统流程

流程5

流程1、4

流程7、8

流程3、8

流程6、7

流程5、6

流程2、3

流程1、2

流程7、8

流程3、8

材料及代号

机械密封旋转环、静止环、辅助密封圈、弹簧及结构件的常用材料及其代号按表4一1的规定。

推荐的常用材料组合如表42所示。材料及代号

转环、静止环材料

碳一石墨

At-石墨浸溃铜

Ab-—石墨漫渍巴氏合金

Bq-石浸溃酚醛树脂

Bk--石墨漫溃肤脑树脂

Bh-—-石墨浸渍环氧树脂

Cg—-硅化石墨

D-—碳钢

E-铬钢

F铬镍钢

一铬镍钼钢

H铬镍钢合金

K铬镍锯钢合金

高镍合金

锡磷青铜

合金铸铁

铸造铬钢

-其它金属

金属表面熔焊镍基合金

金属表面熔焊钻基合金

金属表面熔焊铁基合金

J—金属表面喷涂

氨化物

一氮化硅

碳化物

碳化钨

一碳化硅

L——其它碳化物

金属氧化物

氧化铝

一氧化铬

其它金属氧化物

Yt-填充玻纤聚四氟乙烯

Yb——填充石墨聚四氟乙烯

——其它工程塑料

辅助密封圈材料

弹性材料

丁腈橡胶

氛了橡胶

丁基橡胶

乙丙橡胶

硅橡胶

氟橡胶

橡胶包爱聚四氟乙烯

其它弹性材料

非弹性材料

一聚四氟乙烯

-浸渍石墨

——石棉橡胶材料

柔性石

其它非弹性材料

弹簧和结构件

F—铬镍钢

C铬镍钼钢

高镍合金

其它材料

腐蚀性强

>80℃

石墨浸

溃树脂

常用材料组合

介质侧

静止环

碳化钨

碳化硅

辅助密封圖

丁橡胶

氟橡胶(V)

橡胶包覆

聚四氟乙烯

铬镍钢

结构件

铬镍铝钢铬镍钢

旋转环

石墨浸

表4—2

静止环

溃树脂碳化钨

辅助密封图

丁腈橡胶

氟橡胶

5技术条件

5.1主要零件技术要求

5.1.1密封端面的平面度和粗糙度要求密封端面的平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封端面粗糙度Ra不大于0.2um；软质材料密封端面粗糙度Ra不大于o.4um。5.1.2静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。

5.1.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。

5.1.4静止环密封端面与静止环辅助密封圜接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度均按GB1184的7级公差。5.1.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的IT12级公差。5.1.6石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的转环、静止环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，持续10分钟，不应有泄漏现象。5.1.7弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值均按GB1239的一级精度要求。

5.1.8对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。5.1.9弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，表面粗造度Ra不大于3.2μm。5.1.10O形橡胶密封圈的尺寸系列及公差按GB3452.1.其技术条件按有关标准的规定。5.1.11

机械密封所用内置轴承为调心滚子轴承。5.2机械密封性能要求

5.2.1泄漏量

5.2.1.1泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体体积之量，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10ml/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8ml/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。5.2.1.2被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同5.2.1.1。5.2.2磨损量

磨损量的大小要满足签用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100小时，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。5.2.3在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀性气体或液体时，机械密封的使用期一般为8000小时；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封137

的使用期一般为4000小时，特殊情况不受此限。5.3机械密封的试验

5.3.1机械密封新产品必须进行型式试验，试验按照HG2099要求进行。5.3.2机械密封产品出厂前必须进行出厂试验，试验按照HG2099要求进行。5.4安装与使用要求

5.4.1机械密封的安装与使用要求必须符合HG21563的有关规定。5.4.2安装时应按产品安装使用说明或样本正确安装。5.5标志与包装

5.5.1包装盒上标明产品识别标志、出厂日期、制造厂名称。.5.5.2产品上应有制造厂的标志。5.5.3包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：产品型号、规格、数量、生产厂名称、检验部门和检验人员的签章及日期。5.5.4制造厂根据用户要求提供产品安装使用说明书。138

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封》中适用范围中的所有样品。