HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 橡胶试样的回弹性测定。
• 试验机的精度校验和性能测试。
• 设备运行的稳定性评估。
• 试验数据的重现性和准确性检测。

检测方法：

• 采用标准试样进行回弹性测量，并根据标准规定的公式计算回弹率。
• 使用校准装置对试验机的示值误差进行校验，并在温度、湿度等标准条件下进行性能测试。
• 通过重复试验来检验数据的重现性，确保设备输出的结果在允许的误差范围内。

涉及产品：

• 各种类型和用途的橡胶材料及其制品。
• 橡胶的初加工产品，如橡胶片材和块状橡胶。
• 橡胶的成品，如密封件、轮胎和减震器等。

该标准为橡胶工业的产品质量控制和设备选型提供了重要的依据，规范了测试方法以确保产品性能的可比性和一致性。

HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件的基本信息

标准名：橡胶回弹性试验机技术条件

标准号：HG/T 2071-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-07-06

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件的简介

HG/T2071-1991橡胶回弹性试验机技术条件HG/T2071-1991

HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2071-91

橡胶回弹性试验机技术条件

1991-07-06发社

中华人民共和国化学工业部

1992-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

橡胶回弹性试验机技术条件

主题内容与适用范围

HG/T2071-

本标准规定了橡胶回弹性试验机的结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则等本标准适用于在试验温度下，测定硬度为30～85IRHD之间的硫化橡胶弹性的试验机。引用标准

GB2611

试验机通用技术要求

结构尺寸

基本特征

冲头直径（D）：12.45~15.05mm；试样厚度（d)：12.5±0.5mm；

冲击质量（m)：0.35-0.kg；

冲击速度（V)：1.4*a6m/s;

表观应变能密度（mv/Da)：351-2kJ/m注：表观应变能密度（mV/Dd）即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于m、V、D、d的数值本技术条件要求的表观应变能密度必须保持在上述规定的范用内。3.2试验机由带有试样夹持器的机座、试样夹紧装置、摆锤和回弹值指示装置组成.机座与试样夹持器成为一体，机座必须稳固，以防止在冲击过程中整个机台移动。3.3摆锤由摆杆和击锤组成，见示图.，摆锤沿圆形轨迹摆动。在摆锤垂直挂时，半球形锤头的轴线必须与试样表面垂直。半球形锤头表面的硬度为HRC50以上，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6um。1一摆杆：2—击镶：3一机座：4试样中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施

HG/T2071—91

3.4回弹值指示装置出摆杆上的拔销，受拔销控制并能作随转同步指示的指针及刻度标尺组成刻度标尺为1/4圆形，分成100格非线性的刻度，每格为1%回弹值，试验结果可直接在标尺上读取百分回弹值，也可采用其他形式的指示装置。百分回弹值的标定应严格遵循式（1)：关系：R=(1-cosα)×100%

式中：R回弹值，%;

回弹角，（°）

3.5试样及其夹持力

试样夹为金属环状，内径20mm，外径35mm，其夹持力为200土20N，由传动机构开闭试样夹：也可采用其他类型的试样夹，但无论采用何种夹持方式都应牢固地夹住试伴以避免产生摩擦移动。为了保证在冲击时试样能自由凸起，应在冲击点周围留有2mm的空隙。4技术要求

试验机正常工作条件

a.，周用环境无能动、无腐蚀介质；b.环境温度为10~35℃；

相对湿度为30%~85%

4.2摆杆水平偏差每100mm长度小于0.45mm，4.3冲击质量0.350..kg.

4.4摆锤的阻尼摆动：

不带指针白由摆动，次数应不少于300次；b。带指针摆动，次数应不少于35次，4.5回弹示值误差±0.5%

4.6试样夹持力200±20N。

4.7摆锤垂直愁挂90°±10

4.8外观要求：

外观应符合GB2611的要求，

4.9耐运输颅簸性能：

试验机在包装条件下，应能承受运输簸试验而无损坏，颠簸后的试验机不经修理仍应符合本标准技术要求.

试验方法

5.1试验条件

试验机应在4.1条规定的条件下进行，试验用器具

测力装置：准确度高于5%：

测再器具：准确度高子3%：

水平仪：准确度为0.02/1.000：万能量角器：零级；

平板：500mm×500mm零级；

检验用金属试样厚：12.5±0.2mm；百分表及磁性表架；

检验用通用工、盘具。

5.3摆杆水平偏差试验

HG/T2071—91

用水平仪校正平板至水平，将试验机平稳地放置在平板上，调整支脚螺钉，用百分表校正机座上平面，偏差在0.02mm范围内，保持钩把摆杆钩住，百分表测头接触摆杆，移动表架，分段检查百分表读数，摆杆水平偏差应符合4.2条规定，5.4摆锤水平称重试验：

试验机放置方式同5.3条的要求，脱开保持钩，将半球形锤头支在测重器具上呈水平位置进行称重，达到4.3条的规定。

5.5摆锤的阻尼摆动试验：

试验机放置在平板边缘，机尾搁起45°摆锤呈静止状态，拾起摆锤至45°，在不带指针的情况下自出摆动，次数应不少于300次；

b，线或不重于5g的夹子将指针和摆杆相连接，按照5.5a的方式进行摆动，次数应不少于35次．

5.6回弹示值误差试验

试验机放置方式同5.3条的要求。摆杆在重直位置时，指针应指示零，拨针前面恰与指针尾部接触，摆杆稍一抬起，即能拨动指针、摆杆抬起60°时，指针应指示50%.摆杆抬至水平位置时（转动90°），被保持钩钩住、指针应指示100%。如发现不符，应调整拨针架，直至符合4.5条规定。5.7试样夹持力试验：

用测力装置测定机座与夹持环间距为12.5mm时的夹持力，达到4.6条的要求。5.8摆锤垂直悬挂试验：

试验机放置方式同5.3条的要求.当摆锤自由地停留在静止位置时，用万能量角器轻靠摆锤直接测量，达到4.7条的规定。为保证冲击点速度的水平方向，须将检验用金属试样紧贴机座，同时稍稍松开试样夹，调整滑杆，当摆锤自出地停留在静止位置时，击锤球面应与金属试样表面相切，切点透光，但0.05mm的厚薄规不能塞人。

5.9外观及通用要求试验：

按4.8条要求用目测法检查。

5.10耐运输颠簸试验：

试验机包装后，用载重汽车在三级公路上，以30~40km／h的速度行驶200km后，按4.9条的规定，全面检查。

6检验规则

6.1每台试验机需经厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格的文件，方能出厂62试验项目：

试验机分出厂检验与型式试验，6.2.1出厂检验按5.1、5.3~5.9条进行逐台检验，6.2.2型式试验按5.1、5.3~5.10条进行抽样检验，6.2.3下列情况进行型式试验：

试制的新产品（包括老产品转产）；a，

b。产品在设计、工艺及所使用的材料和配套器件有大变更时：c.

成批生产的产品进行定期抽查：同类产品质量评比时。

6.3抽样：

HG/T2071--91

在检验合格产品中拍样，每批不少于2台，每年一般抽一次。6.4判定规则

出厂检验的产品若有不合格项、可进行一次修复，重新送验。若仍有不合格项，则判定该a.

产品为不合格品：

b。型式试验在出厂检验合格的产品中进行。在抽检中若有1台不合格，可进行一次修复；若周一项日有2台不合格，则判定该批产品为不合格品。7标志及包装

每台试验机应有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名，7.1

试验机应牢固固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。7.2

包装箱外标志内容包括

制造广名、试验机型号及出厂缩号；b.

收贷单位及地证址；

箱子尺寸、毛重及“向上”、“轻放\等字样7.4随机文件

使用说明书；

产品合格证书：

装箱单。

附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准由上海化工机械四厂负资起草本标准主要起草人赵俊逸，

中华人民共和

化工行业标准

橡胶回弹性试验机技术条件

HG/T2071-91

编辑化工行业标准编辑部

（化工部标准化研究所）

部收编码：：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张头字数8(00开本880×12301/16印张3/8字数80001992年7月第版

1992年9月第次印刚

印数1—500

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2071-1991 橡胶回弹性试验机技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。