HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 涂层厚度测定
• 附着力测试
• 耐磨性能测试
• 耐腐蚀性能测试
• 外观检查
• 硬度测试
• 耐温性能测试

检测方法：

• 涂层厚度可以使用磁性或涡流测厚仪进行测定。
• 附着力测试通常采用划格法或拉开法。
• 耐磨性能一般测试通过设定磨损装置来完成。
• 耐腐蚀性能测试通常在加速腐蚀环境中进行，如盐雾试验。
• 外观检查主要是目视检查，注意色差、光泽度及表面平整度。
• 硬度测试可以通过铅笔硬度测量或摆杆硬度测量进行。
• 耐温性能测试通常使用高温实验室模拟应用环境。

涉及产品：

旋转涂漆器技术条件涉及的产品主要是用于涂覆各种材料表面，提高其装饰效果和保护性能的涂漆设备。具体产品包括但不限于各类工业用旋转涂漆设备，如家具表面的涂装设备、汽车制造中的涂装工艺设备等。

HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件的基本信息

标准名：旋转涂漆器技术条件

标准号：HG/T 2115-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件的简介

HG/T2115-1991旋转涂漆器技术条件HG/T2115-1991

HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

旋转涂漆器技术条件

主题内容与适用范围

HG/T2115-91

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本标准规定了旋转涂漆器的技术要求，试验方法和检验规则，本标准适用于清漆、色漆、涂料、糖瓷、乳胶等行业制备涂膜样板的旋转涂漆器（以下简称仪器)。

2引用标准

GB1727漆膜一般制备法

GB6741均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）ZBY002仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3仪器组成

仪器由调速电机、样板夹具、转速调节器、时间给定器、稳压电源等部件组成，4技术要求

4.1基本要求

4.1.1转速范围：300~1500r/min，无级连续可调。4.1.2时间显示：秒\和*分”；时间预置：1s~9min。4.2正常工作条件

4.2.1环境温度：5~40℃；

4.2.2相对湿度：不大于85%；

4.2.3电源电压：220V±10%，50±1Hz;漆膜底板面积：最小70mm×70mm，最大200mm×200mm；4.2.4

4.2.5漆膜底板厚度：0.2~5mm；4.3计时精度

计时1min误差小于2s。

4.4均匀度

仪器所制备的同--样板在不同位置上的漆膜厚度差小于2um4.5电源电压变化影响

电源电压在220V±10%范围内变化时，应符合4.3、4.4条要求。4.6绝缘电阻

在正常工作条件下，仪器电源线与外壳之间的绝缘电阻应大于20-MQ，4.7运输环境要求

仪器在运输包装条件下，应能符合ZBY002的要求。4.8外观要求

中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准1992-01-01实施

HG/T2115—91

仪器外壳、零件表面覆盖层应光洁、完好、不得有剥落及损伤等缺陷，紧固件不得有松动现象，5试验方法

5.1试验条件应符合4.2条要求.

5.2外观检验

用观察法进行检查，应符合4.8条要求，5.3计时精度试验

用秒表测定。将时间给定器调至1min，然后在起动仪器的间时按动秒表，待仪器计时显示60s时，按停秒表，仪器上的时间显示数与秒表读数误差应小于2s.5.4均匀度试验

用千分尺测定，在底板距边缘10mm以上置定四个测量点，量出底板厚度，在旋转涂漆器上制备样板，按GB1727的规定烘干，在原测量点上测出涂漆后的厚度，前后两者厚度之差为漆膜厚度，四个测盘点的漆膜厚度最大差值应小于2μm5.5电源电压变化影响试验

用0.5kVA，单相0~250V、2A调压器，使电源电压在220V±10%之间变化时，应符合本标准4.5条要求，

5.6绝缘电阻试验

用500V兆欧表测量电源线和机壳之间的绝缘电阻，应符合本标准4.6条要求。5.7运输环境试验

将包装好的仪器放置在汽车的车箱后部，在三级公路上以40km／h速度运行200km后，在允许调整的情况下，按本标准4.3~～4.6及4.8条要求进行试验，结果应符合相对应各条的要求，检验规则

仪器检验分出厂检验和型式检验，6.1出厂检验

仪器出厂检验在4.2条条件下按本标准4.1、4.3~4.6及4.8条要求和相应的试验方法进行6.2型式检验

仪器在下列情况之一时需进行型式检验：6.2.1

新设计样机试验完成后；

对新产品进行鉴定时；

当仪器的设计、工艺、部件、材料有较大改进时；批量生产的仪器定期抽检时；

停产1年以上再投产时，

6.2.2型式检验在4.2条条件下，按4.1、4.3~4.8条要求和相应的试验方法进行。6.2.3定期抽查进行型式检验，一般每年抽检一次，每次不得少于2台。6.2.4型式检验在出厂检验合格的产品中进行，如检验结果有不合格项目，则应加倍抽取试样对不合格项目或全部项目进行检验：如仍有不合格项目，则型式检验不合格，该批产品不合格。7标志及包装

7.1标志

在仪器外壳的适当位置上应固定铭牌，铭牌上应标明：。制造厂名；

b。名称型号；

c.产品编号：

d.制造日期。

HG/T2115 -

7.2包装

7.2.1仪器和附件，按有关包装技术文件的规定进行包装，随同仪器装箱的技术文件有a.

产品合格证；

使用说明书；

装箱清单

包装箱外应注明“小心轻放”、“防潮”、“切勿倒置\等字样或符号，7.2.2

附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部化工专用仪器仪表标准化技术归口单位归口。本标准由广西梧州市化工仪器厂负贵起草，本标准主要起草人麦宝新，

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2115-1991 旋转涂漆器技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。