北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-05 20:18:36  

标准中涉及的相关检测项目

根据您提供的标准《JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则》,以下是相关的检测项目、检测方法和涉及产品的简要概述:

检测项目:

  • 材料检测: 包括原材料的成分分析、物理性能测试等。
  • 尺寸检验: 对工件的尺寸、形状进行测量,以确保其符合设计规范。
  • 表面质量检测: 检查工件表面的粗糙度、缺陷如划痕、凹陷等。
  • 硬度测试: 使用硬度计对材料的硬度进行测量。
  • 无损检测: 包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
  • 其他性能测试: 根据产品特性,可能涉及压力测试、耐腐蚀性测试等。

检测方法:

  • 化学分析方法: 用于材料成分检测。
  • 光学测量工具: 使用投影仪、三坐标测量仪等。
  • 硬度计: 适用于硬度检测。
  • 无损检测设备: 如超声波探伤仪、X射线照相机等。

涉及产品:

  • 机械零部件: 包括各种机械设备的核心零件,如轴、齿轮、机壳等。
  • 管道及容器: 常用于化工、石油等行业的管道、罐体类产品。
  • 结构件: 各类涉及焊接或铸造的金属结构件。

以上信息仅为基于标准名称进行的一般性概述,具体内容建议查阅《JB/T 9169.1-1998》标准文件以获取详细的标准规范和要求。

JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则的基本信息

标准名:工艺管理导则 总则

标准号:JB/T 9169.1-1998

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1998-11-16

实施日期:1998-12-01

标准状态:现行

JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则的简介

JB/T9169.1-1998JB/T9169.1-1998工艺管理导则总则JB/T9169.1-1998

JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则的部分内容

ICS25.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9169.1-1998

工艺管理导则

Guidefortechnologicalmanagement-General

1998-11-16发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T9169.11998

本标准是对JB/Z338.1~338.1488《工艺管理导则》的修订,修订时只作了编辑性修改,主要技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.1488。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准负责起草单位:机械科学研究院本标准主要起草人:马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

工艺管理导则

」总则

Guidefortechnological managementGeneral

JB/T9169.1-1998

代替JB/Z338.1—88

本标准规定了企业工艺管理的基本任务、工艺工作内容、工艺管理组织机构及人员配备和企业各有关部门的工艺管理职能。

本标准适用于各机械制造企业

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9167—1998

JB/T 9169.2-1998

JB/T9169.3—1998

JB/T 9169.41998

JB/T 9169.5—1998

JB/T9169.6—1998

JB/T9169.9—1998

工艺装备设计管理导则

工艺管理导则产品工艺工作程序工艺管理导则产品结构工艺性审查工艺管理导则工艺方案设计

工艺管理导则工艺规程设计

工艺管理导则工艺定额编制

工艺管理导则

工艺验证

工艺管理导则

生产现场工艺管理

JB/T9169.10—1998

JB/T 9169.111998

JB/T 9169.12—1998

工艺管理导则

工艺纪律管理

工艺管理导则

工艺试验研究与开发

JB/T9169.13—1998

工艺管理导则

工艺情报

工艺管理导则工艺标准化

JB/T9169.14—1998

3工艺管理的基本任务

3.1工艺工作是机械制造业的基础工作,贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力,企业必须加强工艺管理。

3.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。4工艺工作的主要内容

4.1编制工艺发展规划

国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施

4.1.1编制工艺发展规划的原则与要求JB/T9169.1-1998

4.1.1.1为了提高企业的工艺水平,适应产品发展需要,各企业都要结合本企业的情况编制工艺发展规划,并应纳入企业总体发展规划。4.1.1.2编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针。4.1.1.3编制工艺发展规划必须有相应的配套措施和实施计划。4.1.2工艺发展规划的种类

a)工艺技术措施规划,如新工艺、新装备研究开发规划,技术攻关规划等:b)工艺组织措施规划,如工艺路线调整规划,工艺技术改造规划等。4.1.3工艺发展规划的编制程序

工艺发展规划由企业的技术总负责人组织有关部门参加,且以工艺部门为主进行编制。编制完成后需经归口部门协调和企业领导批准。4.2工艺试验研究与开发

见JB/T9169.12。

4.3产品生产工艺准备

4.3.1新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察见JB/T9169.2。

4.3.2分析与审查产品结构工艺性见JB/T9169.3。

4.3.3设计工艺方案

见JB/T9169.4。

4.3.4设计工艺路线

见JB/T9169.2。

4.3.5设计工艺规程和其他有关工艺文件见JB/T9169.5。

4.3.6编制工艺定额

见JB/T9169.6。

4.3.7设计制造专用工艺装备

见JB/T9167。

4.3.8进行工艺验证

见JB/T9169.9。

4.3.9进行工艺总结

见JB/T9169.2。

4.3.10进行工艺整顿

见JB/T9169.2。

4.4生产现场工艺管理

见JB/T9169.10。

5工艺纪律管理

见JB/T9169.11。

工艺情报管理

见JB/T9169.13。

4.7开展工艺标准化

见JB/T9169.14。

4.8制定各种工艺管理制度

明确各类工艺人员的职责与权限。工艺管理组织机构和工艺人员配备5

JB/T9169.1-1998

5.1为了加强工艺管理,提高工艺水平,企业应建立健全统一、有效的工艺管理体系。5.2企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则,结合本企业的规模和生产类型,建立健全有效的工艺管理机构。

5.3企业应根据产品复杂程度和工作任务大小配备齐相应素质和数量的工艺人员6企业各有关职能部门的工艺职能6.1工艺管理是一项综合管理,各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求,在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。6.2企业各有关职能部门的主要工艺职能a)设计部门应保证产品设计的结构工艺性:b)设备部门应保证工艺设备经常处于完好状态:c)工具部门应按工艺要求及时提供合格的工艺装备;d)物资供应部门应按工艺要求提供各种合格的材料和外购件:e)生产、计划部门应按工艺文件要求均衡地安排生产;f)检验部门应负责生产现场工艺纪律的监督;g)计量部门应负责计量器具的周期检定与配置;h)质量管理部门应与工艺部门和生产车间共同搞好工序质量控制;i)劳动部门应按生产需要配备各类生产人员,保证定人、定机、定工种的实现;j)教育部门应负责做好专业培训和工艺纪律教育。7生产车间工艺职责

生产车间必须按产品图样、工艺规程和有关标准进行生产,严格执行现场工艺纪律。3

中华人民共和国

机械行业标准

工艺管理导则总则

JB/T9169.1-1998

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

(北京首体南路2号

100044)

字数XXXXXX

开本880×1230

01/16印张X/X

19XX年xx月第x版

19XX年xX月第印刷

印数1-XXX

定价XXX.XX元

XX-XXX

机械工业标准服务网:86616916

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9169.1-1998 工艺管理导则 总则》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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