北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法

北检院检测中心  |  点击量:17次  |  2024-12-06 17:19:45  

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 2679.10-1993》主要涉及纸和纸板的短距压缩强度的测定方法。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法及涉及产品的信息:

检测项目:

  • 短距压缩强度测试(SCT)
  • 试样的制备和条件处理
  • 压缩强度的单位与计算

检测方法:

  • 使用专用设备进行短距压缩强度测试。
  • 标准规定了试样的切割、尺寸以及夹持方式。
  • 在规定的湿度和温度条件下对试样进行预处理。
  • 进行压缩测试,并记录力的最大值,以计算最终的压缩强度。

涉及产品:

  • 各种类型的工业用纸和纸板。
  • 用于包装、印刷等用途的纸和纸板。
  • 其他需要测试短距压缩强度的纸制品。

该标准适用于对产品的性能进行客观评价,并为生产和使用过程中质量控制提供依据。

GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法的基本信息

标准名:纸和纸板短距压缩强度的测定法

标准号:GB/T 2679.10-1993

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1993-08-07

实施日期:1994-03-01

标准状态:现行

GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法的简介

本标准规定了使用短距压缩试验仪测定纸和纸板纵横向压缩强度的方法。本标准适用于制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也适用于纸浆试验时由实验室制备的纸页。本标准方法规定不能用于应变测定(见附录A中Al),GB/T2679.10-1993纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.10-1993

GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法的部分内容

中华人民共和国国家标准

纸和纸板短距压缩强度的测定法Paper and boardCompressive strength-Short span testGB/T2679.10-93

本标准等效采用国际标准ISO9895:1989《纸和纸板压缩强度短距试验》。1主题内容与适用范围

本标准规定了使用短距压缩试验仪测定纸和纸板纵横向压缩强度的方法。本标准适用于制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也适用于纸浆试验时由实验室制备的纸页。本标准方法规定不能用于应变测定(见附录A中A1)。2引用标准

GB450纸和纸板试样的采取

GB451.2纸和纸板定量的测定法

GB10739纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3术语

3.1压缩强度

在压缩试验中,纸和纸板试样开始破坏时,在单位宽度上所承受的最大压缩力,以kN/m表示。3.2压缩指数

指压缩强度除以定量,以(N·m)/g表示。4原理

一条15mm宽的试样夹在两个相距0.7mm的夹具间压缩,直至破坏,测出最大压缩力,并计算出压缩强度。

5仪器

5.1压缩试验仪

试验仪(见图1)有两个夹持15mm宽试样片的夹具(见图2),每一个夹具有个固定的夹片和一个活动的夹片。夹具长30mm,具有一个高摩擦性的表面,夹具能以2300N士500N(表压0.2~0.3MPa)的夹持力将试样固定住,所设计的夹具在整个宽度上能牢固地夹住试样(见附录A中A1)。试样的两个侧面分别由两个固定夹片和两个活动夹片夹持住,两个固定夹片的夹样面在试样的同侧面的同一平面上,而动夹片的夹样面在试样的另一侧面的同一平面上,且应平行于固定夹片的夹样面,有关平行度的要求应符合附录A中A2的规定。试验开始时,夹具间的自由间距是0.7士0.05mm,试验开始之后,沿着试验纸条的长向,在自由间距两端,由一组试样夹向另一组试样夹以3士1mm/min的速度相对移动,直至把试样挤压破坏即停止,然后返回到起始的位置。

国家技术监督局1993-08-07批准292

1994-03-01实施

GB/T 2679.10-93

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图1短距压缩试验仪

图2短距压缩试验仪夹具

C一夹具移动的相对方向;S一固定夹片;M-移动夹片;T一试样试验仪器附有个测量和显示装置,以便当读数在10%~100%全量程的有效范围内,测量最大压缩力的读数误差小于士1%。

试验仪器带有校准装置,用一个已知重量的础码对测力传感器进行校对。试验仪有一个显示夹持压力的装置。表压与夹持力对应关系如下表:夹持压力表表压

5.2切纸装置

试样夹持力

用专用切纸刀具如图3,切出的试样边应整齐且边缘光滑平行,应使切出的试样宽度为15士0.1mm,长度为75mm,亦可使用能达到要求的其他切纸刀。293

6仪器的校准

GB/T 2679.10—93

定期对试验仪进行检查校准,在整个测建范围内,按均等间距去选择校对祛码进行检验,在全量程范围内的10%~100%以内任-一点偏差不能超过读数的士1%。图3切纸装置

1刀;2—限制板;3--试样;4-限制板底座如果仪器不符合校准要求,要按照制造厂的说明书对仪器进行必要的调整。7试样的采取和制备

7.1试样的采取按GB450规定进行,并按GB10739进行温湿度处理。7.2试样片的制备应在与温湿度处理相同的标准大气条件下进行,从无损伤的纸样上切取75mm长,15土0.1rnm宽的纸条,纸条的长边与纸的纵向平行时,测出的为纵向压缩强度,纸条的长边与纸的横向平行时则为横向压缩强度。

切取足够的试样片,应使每个方向测10条。但对匀度不好的纸和纸板,当测10条的变异系数大于10%时,则应测定20条。

8试验步骤

按规定要求选定夹持力,-般选用0.25MPa的表压。将试样夹在试样夹的适当位置上,按下试样夹移动按钮,至试样挤压破坏后,读出指示的最大压缩力。重复1:述步骤,直至测完应测的试样。9测试结果的计算

9.1结果表示

分别计算纵横问所得的结果,实验室手抄片没有方向区别。9.2压缩强度

按式(1)计算压缩强度:

一压缩强度,kN/m;

式中:X-

F-—最大压缩力,N;

15—试样宽度,mm。

GB/T 2679.10—93

报告平均压缩强度,X精确至0.01kN/m。9.3压缩指数

如需要,按式(2)计算压缩指数【精确至0.1(N·m)/g):1000X

式中:Y—压缩指数,(N·m)/g;X——压缩强度,kN/m;

G.--—定量,g /m\。

10精密度

(2)

同一个试样的两个试验之间的变化,主要取决于纸的结构,以下的数值可以作为本方法精密度的参考。

10.1同一实验室的仪器之间—

一试验的重复性

一定数量的瓦楞原纸、箱纸板和卡纸板用并排四台不同的测试仪同时测定,测定结果(10次测定的四个平均值)的变异系数一般小于3%。10.2不同实验室仪器之间~试验的再现性10个试验室间分别对定量为112~180g/m2的同种瓦楞原纸和定量为125~400g/m2的同种牛皮箱纸板进行测试,其变异系数在3%~7%之间。11试验报告

试验报告包括下列内容:

本国家标编号;

所用温湿处理条件;

测试试样的标志和说明;

所测纸条的方向;

重复试验次数;

平均结果和变异系数;

压缩指数;

与本标准规定程序的任何偏离或可能的影响试验结果的有关因素。295

A1压坏应变

GB/T2679.10—93

附录A

压缩试验仪

(补充件)

在不损坏试样的情况下,压缩试验仪的夹具要牢固夹住试样,因此夹持力分布在一个夹持面上。然而在测试中,试样仍会发生微小的滑动。在测试中试样的不同部位的应变如图A1所示,两个夹具之间的自由区域应变最大,其他被夹住部分遂渐减小。

压缩试验中压坏时的应变约为1%,就是说,在0.7mm的自由间距中,压坏和变形仅有7μm。由于试样在夹具中滑动,自由间距的微小变化和夹具在试样平面上的微小移动不影响实验结果。但是从夹具的移动并不能计算压坏应变,所以本标准所阐述的方法不能用于应变的测定。图A1

A一应变分布;T一试样

A2夹具的详细说明

在0.7mm间距处与试样接触的四夹片的边应是方正的。在夹片顶部和底部测量得自由间距之差小于0.03mm。固定夹片夹持纸条的两个平行侧面,在靠近自由间距处被此偏离,即平行度不大于0.01mm,而对离此30mm的另一端,两者偏离不大于0.2mm,如图A2所示。两夹片的底面彼被此平行,其上各点偏离不大于0.1mm,如图A3所示。296

附加说明:

GB/T 2679.10—93

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人张少玲、陈述、李兰芬、韩秀臻、王华佳。297

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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