GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中，描述了对螺栓、螺钉和螺柱的机械性能检测要求。以下是相关检测项目、检测方法以及涉及产品的概述：

检测项目：

拉伸强度测试
屈服强度测试
伸长率测试
硬度测试
扭矩系数测试
应力下的破坏载荷测试
持久载荷下的延性测试
表面硬度和心部硬度测试
弯曲试验

检测方法：

拉伸测试：通过拉伸试验机进行拉伸，测量最大承受力。
硬度测试：使用洛氏或布氏硬度计进行测量。
扭矩测试：通过扭矩扳手测量扭矩系数。
屈服强度和伸长率测试：通过拉伸试验机测定材料屈服强度和断裂后的伸长率。
弯曲试验：将螺栓或螺钉进行冷弯，观察表面对裂纹的抵抗力。

涉及产品：

螺栓（Bolt）：用于紧固和连接的旋入型紧固件。
螺钉（Screw）：包括不同种类的自攻螺钉、机螺钉等，用于机械连接和紧固。
螺柱（Stud）：用于连接两个其它零部件，通常在螺孔和外部螺母结合应用中使用。

这些项目和方法旨在确保紧固件在各种负荷和应用条件下具有恰当的机械性能和质量标准。

GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的基本信息

标准名：紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

标准号：GB/T 3098.1-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-09-02

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的简介

本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～3５℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000

GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的部分内容

中华人民共和国国家标准

紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱

Mechanical properties of fasreners-Bolts, screws and studs

GB/T3098.1—2000

批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月26日

实施日期：2001年2月1日

147- 1

本标准等同采用国际标准IS0）898：1：1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第「部分：螺栓、螺钉和螺柱》

（GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能\，包括以下部分：

—G13/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

-GB/T 3098.2--2000

紧固件机械性能

母粗牙螺纹

GB/T 3098.32000

定螺钉

紧固件机械性能

—~GB/T 3098.4—2000

紧固件机械性能

细牙螺纹

-GH/T 3098.5—2000

攻螺钉

-GB/T 3098.6-2000

锈钢螺拴、螺钉和螺柱

-G3/T 3098.7--2000

挤螺钉

GB/T 3098.8—1992

热用螺纹连接副

-GB/T 3098.9--1993

效力矩型钢六角锁紧螺母

—GB/T 3098.10-1993

紧固件机械性能

有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11--1995

自钻自攻螺钉

-GB/T 3098.12—1996

螺母锥形保证载荷试验

-GB/T 3098.13—1996

紧固件机械性能

紧固件机性能

紧固件机械性能

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~

-GB/T 3098.14--2000

螺母扩孔试验

-GB/T 3098.1S--2000

不锈钢螺母

-GB/T 3098. 16--2000

不锈钢紧定螺钉

GB/T 3098.17-2000

紧固件机械性能

检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898-1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧人机体端的装卡位置，本标准予以规定（8.2条和8.5条）。

ISO 898-1未规定方颈及带螺栓头部坚固性14—7— 2

试验模。本标准予以规定（图4)。IS）898-1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定（9.4条）

本标准是GB/T3098.1-1982的修订本，主要修改如下：

a）仅规定在环境温度为10~35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同（第1章)；

b）明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第1章）：c）明确本标推未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第1章)；

d）增加棚（B）含的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量【表2中角注1)、4)]；e）对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量【表2中角注7)]；）规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]];

g）用于12.9级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中［表2中角注9];h）增加“破坏扭矩”“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标，并调整部分硬度指标（表3中5.35.5、5.10、5.12、5.18条）；

i）验收用试验调整为：“○”适用于“螺纹直径d≤3mm或长度l<2.5d\；“”适用于“螺纹直径d>3mm和长度1≥2.5d”（表4)；j）取消了“对螺纹直径d>4mm并且长度≥3d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围，表5中角注7）、9)；

k）规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验【表5中角注10)］；1）对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为：-倍螺纹直径（1d）（8.2条)；m）规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”；（8.4条和8.6条）；

n）明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”(第9章)；

0）规定经销者使用了自已的识别标的紧固件，应视为制造者的识别标志（9.1条)；p）对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级）（表15)q）对d≥5mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面产品）所有性能等级的产品，标志是强制性的(9.3.1条);

r）规定螺柱应在无螺纹杆部标志（9.3.4条、图10);

s）规定：所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的（9.6条）；t）附录^中增加了指导使用的文字说明。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.1-1982。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出

本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起草。

本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。

ISO前言

ISC）（国际标准化组织）是-个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与IS(）有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IE）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

国际标准ISO898-1由 ISO/TC 2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。第三版对第二版（1S0898－1：1988）进行了删改与补充，是技术性修订。

IS()898总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分：

一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱

第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹一一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件

-第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺纹-第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩

公称直径1～10mm

本标准的附录 A是提示的附录。14 7 3

1范围

本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。

该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同。附录A（提示的附录）提供了高温条件下，届服点（α。）或规定非比例伸长应力（α0.2）的示例。在低于该环境温度下，产品性能，尤其是冲击韧性可能发生变化，使用者应予注意。某些紧固件，因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积，可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头（第6章）。

本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：粗牙螺纹M1.6~M39；细牙螺纹 M8×1~M39×3;符合 GB/T 192规定的普通螺纹；符合GB/T193规定的直径与螺距组合；符合GB/T196规定的基本尺寸；

符合 GB/T 197规定的公差与配合；由碳钢或合金钢制造的。

本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。

本标准未规定以下性能要求：

可焊接性；

耐腐蚀性(GB/T 3098.6);

工作温度高于+300℃（对10.9级为250℃）或低于-50℃的性能要求；

耐剪切应力；

耐疲劳性。

注：大于本意规定的极限规格，如d>39mm，只要能符合性能等级的所有要求，则可以使用本标准的标记制度。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192—1981

普通螺纹

基本牙型

GB/T 193--1981

(直径1～600mm）

普通螺纹直径与螺距系列

GB/T 196--1981

基本尺寸（直径1

普通螺纹

--600mm)

GB/T 197—1981

普通螺纹公差与配合（直

径 1 ~355mm)

GB/T 228--1987

6892:1984)

14—7— 4

金属拉伸试验方法（neqISO)

GB/T229--1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148: 1983 和 ISO 83: 1976)GB/T 230--1991

金属洛氏硬度试验方法

金属布氏硬度试验方法

GB/T 231-1984

GB/T 3098 .2--2000

紧固件机械性能螺母

粗牙螺纹（idtISO898-2：1992）GB/T3098.3-—2000紧固件机械性能钉（idt ISO898-5：1998）

GB/T 3098.6--2000

紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱（idtISO3506-1：1997）紧定螺

不锈钢

GB/T 3098.13—1996紧固件机械性能螺栓

与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩

(idt ISO 898 - 7: 1992)

公称直径1～10mm

金属维氏硬度试验

GB/T 4340,1—1999

部分：试验方法（eqv1SO6507-1：1997)GB/T 5277—1985

(eqv ISO 273: 1979)

GB/T 5779.1—2000

繁固件

螺栓和螺钉通孔

紧固件表面缺陷

螺栓、

螺钉和螺柱

—般要求(idt ISO6157-1：1988)GB/T5779.32000紧固件表面缺陷螺栓

特殊要求（idt ISO6157-3：1988）螺钉和螺柱

标记制度

螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示。横坐标表示公称抗拉强度值αb（以N/mm2计），而纵坐标表示最小断后伸长率35（以%计）。性能等级的标记代号，由两部分数字组成：第部分数字表示公称抗拉强度的1/100（表3和5.1条）；

第二部分数字表示公称届服点（α）或公称规定非比例伸长应力（αp0.2）与公称抗拉强度（α）比值（屈强比）的10倍。

这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10。最小屈服点（αmin）或最小规定非比例伸长应力（a0.2 mia）和最小抗拉强度（obmin）等于或大于其公称值（表3)。

4材料

麦2规定了螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度。

材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。机械或物理性能

在环境温度下按第8章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱应符合表3规定的机械或物理性能。

机械和物理性能的试验项目

用第8章规定的方法，对螺栓、螺钉和螺柱按表4和表5规定的A类或B类项目进行机械和物理性能试验。无论选择哪类试验，均应符合表3规定的全部要求。

B类项目应尽量采用，但对拉力载荷小于500kN轰1

公称抗拉强度Q公家

最小断后伸长率占

用服点与抗拉强度的关系

第二部分数字代号

公称屈服点（α,)2

公称抗拉强度（%）×100%

公称规定非比例伸长应力（a.2)2）×100%

公称抗拉强度（o）

或不适用A类项目的产品必须采用。A类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积的螺栓、螺钉和螺柱。

坐标表示的标记制度

400500

600700800

注：虽然本表给出了高级别的性能等级，但并不意味着这些等级适用于所有的产品。适用的性能等级应按产品标准的规定。对非标准紧固件，尽量参照类似的标准紧固件选用。1）仅适用于d≤16mm。

2）公称数值按表3规定。

14 7 5

性能等级

10.95).6）

12.96).8),9)

材料和热处理

低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火

低碳合金钢（如棚、锰或铬），淬火并回火中碳锅，淬火并回火或低、中碳合金钢（如棚、锰或铬），淬火并回火或合金钢萍火并回火7）

合金钢，淬火并回火7)

化学成分，%

0:154)

1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。0.05

0.040.0350.035

2）这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。回火温度

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳硼合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%，5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志（第9章）。10.9级应符合表3对10.9级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱（附录A)。6）用于该性能等级的材料应具有良好的萍透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在辫火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7）合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。14—7— 6

机械性能和物理性能

公称抗拉强度口b公称，N/mm2

最小抗拉强度，

维氏硬度 HV

F≥98N

布氏硬度HB

F=30D2

洛氏硬度 HR

表面硬度 HV0.3

「属服点，N/mm2

规定非比例伸长应力

a.2, N/mm2

保证应力

螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性

Sp/o,或 Sp/op0.2

Sp，N/mm2

破坏扭矩MB，N·m

断后伸长率 ,%

断面收缩率中,%

楔负载5）

冲击吸收功Aku，

头部坚固性

螺纹未脱碳层的最小高度 E

全脱碳层的最大深度G，mm

再回火后的硬度

表面缺陷

120130

114124

2096）

310280

d≤163|d>163)

按GB/T3098.13规定

对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行试，应符合表6或表8的规定25

不得断裂

回火前后硬度均值之差不大于20HV按GB/T5779.1或GB/T5779.3规定1）因超拧造成载荷超出保证载荷时，对螺纹直径d≤16mm的8.8级螺栓，则增加了螺母脱扣的危险。推荐参考GB/T3098.2。

2）仅适用于螺纹直径d≤16mm

3）对钢结构用螺栓为12mm。

4）最小抗拉强度适用于公称长度1≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度I<2.5d以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品。

5）对螺栓，螺钉和螺柱的实物进行楔负载试验时，应按sb min计算。6）在螺栓。螺钉和螺柱末端测试的硬度的最大值为：250HV、238HB或99.5HRB。7）表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。8）当不能测定屈服点a，时，允许以测量规定非比例伸长应力p0.2代替。4.8、5.8和6.8级的α。值仅为计算用，不是试验数值。

9）按性能等级标记的屈强比和规定非比例伸长应力0.2适用于机械加工试件。因受试件加工方法和尺寸的影响，这些数值与螺栓和螺钉实物测出的数值是不相同的。14—7— 7

验收用试验

1）见表5。

试验项目\索引

螺纹直径d3mm

或长度12.5

2）亦包括特殊头型或杆部结构比螺纹截面强度更弱的螺栓和螺钉。裘5

验收用A类和B类试验项目

（本程序适用于机械性能而不适用于化学性能）A类试验项月

性能等级

试验方法

散小抗拉强度ob min

最低硬度2）

最高硬度

最高表面硬度

最小癌服点mi

癌服强度 α0.2

保证应力Sp

破坏扭矩Mn

小断后伸长率 24)

最小断面收缩率min

楔负载）

最小冲击吸收功Aku

头部坚固性”

最大脱碳层

再回火后的硬度

表面缺陷

拉力试验1)

硬度试验3)

拉力试验

冲击试验7》

脱碳试验

8.10|再回火试验14），

8.11表面缺陷试验

3.6、4.68.8、9.8

螺纹直径±>3mm

和长度12.5d

B:类试验项目

性能等级

试验方法

拉力试验

硬度试验3)

保证载荷试验

扭矩试验5）

「锲负载试验\）

8.8头部坚固性试验

脱碳试验

8.10再回火试验10）

8.11表面缺陷试验

3.6、4.68.8、9.8

4.8、5.6

5.8、6.8

1）如果进行了楔负载试验，则不必再做拉力试验。2）最低硬度仅适用于公称长度I<2.5d和不能进行拉力试验或扭矩试验的产品（如头部结构的影)。3）可以采用维氏、布氏或格氏硬度进行试验，如有争议，以维氏硬度试验为验收依据。4）仅适用于长度l≥6d的螺栓、螺钉和螺柱。5）仅适用于不能进行拉力试验的螺栓和螺钉。6）头部结构比螺纹截面强度更弱的特殊头型的螺栓和螺钉、不进行楔负载试验。7）根据用户要求，仅适用于螺纹直径d16mm的螺栓、螺钉和螺柱。8）仅适用于5.6级。

9）仪适用于螺纹直径 d<10mm，且长度太短而不允许进行锲负载试验的螺栓和螺钉。10）不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验。14—7- 8

最小拉力载荷和保证裁荷

最小拉力载荷和保证载荷按表6～表9规定。裹6

螺纹规格

螺纹的应力

截面积

100000

116000

152000

185000

229000

270000

322000

1）A。的计算见8.2条。

121000

141000

184000

224000

278000

327000

390000

最小拉力载荷

粗牙螺纹

性能等级

(A.Xahmin)，N

最小拉力载荷

118300

103000

127000

148000

193000

236000

292000

343000

410000

122000

152000

176000

115000

127000

158000

184000

239000

230000

280000

347000

408000

488000

292000

361000

425000

508000

2）对钢结构用螺栓，分别以70000N、95500N和130000N代替。裹7

螺纹规格

螺纹的应力

截面积

A!'mm?

保证裁荷

147000

182000

212000

674002)

920002

1250003）

159000

203000

252000

293000

275000

337000

416000

490000

586000

粗牙螺纹

381000

466000

576000

678000

810000

保证载荷（A.×S,），N

104000

141000

120000

163000

200000

255000

315000

367000

477000

583000

722000

850000

1020000

103000

140000

192000

234000

299000

370000

431000

560000

684000

847000

997000

1200000

14—7— 9

螺纹规格

螺纹的应力

截面积

Alimm?

101000

125000

147000

176000

1）A，的计算见8.2条。

103000

126000

156000

184000

220000

109000

142000

174000

1215000

253000

保证载荷

(.4.× $.).

108000

115000

134000

128000

157000

174000

213000

194000

264000

303000

273000

310000

133000

155000

202000

247000

305000

359000

489002

667003)

910002)

115000

147000

182000

212000

275000

337000

416000

490000

429000586000

371000

2）对钢结构用螺栓，分别以50700N、68800N和94500N代替。表8

螺纹规格

M10×1.25

M12×1.25

M24×2

M27×2

M30×2

M33×2

M36×3

M39×3

螺纹的应力

截面积

A2)mm2

一螺距。

2）A。的计算见8.2 条。

14-7—10

110000

127000

164000

205000

251000

285000

340000

109000

133000

154000

198000

248000

304000

346000

412000

最小拉力载荷一

114000

140000

161000

208000

261000

320000

363000

433000

细牙螺纹

最小拉力载荷

(A,×abmm).

108000

136000

166000

192000

248000

310000

380000

432000

515000

112000

141000

173000

200000

258000

323000

396000

450000

536000

100000

130000

163000

200000

230000

298000

373000

457000

519000

618000

100000

134000

179000

226000

276000

319000

412000

515000

632000

718000

855000

748010

102000130000

159000

203000

252000

293004)

381000

466000

576000

678000

810000

112000

150000

130000

174000

225000

283000

346000

399000

516000

646000

791000

900000

112000

152000

186000

238000

294000

342000

445000

544000

673000

792000

947000

112400

107500

152000

204000

264000

332000

406000

469000

605000

758000

928000

1055000

1070000

1260000

螺纹规格

M8 × 1

M10×1.25

(M(2×1.25]

M12 ×1.5

M20 × 1.5

M24×2

M27×2

M30×2

M36×3

M39×3

螺纹的应力

截面积

螺距。

2）A,的计算见8.2条。

试验方法

112000

137000

156000

185000

机械加工试件的拉力试验

112000

140000

171000

195000

232000

保证载荷

103000

119000

154000

192000

236000

268000

319000

细牙螺纹

保证载荷（A.×S），

108000

139000

174000

213000

242000

288000

按图1及GB/T228对机械加工试件进行拉力试验，检验以下性能：

a）抗拉强度b；

b）屈服点α。或规定非比例伸长应力α0.2；c）断后伸长率as：

Lo= Lo × 100%

d）断面收缩率山：

So= S: × 100%

如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按Lo≥3d。进行测量。对d>16mm，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%（截面积约为44%）。对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验（8.2条）。

螺栓，螺钉和螺柱的实物拉力试验14900

103000

126000

146000

188000

236000

289000

329000

391000

120000

146000

169000

218000

273000

号59900

130000

163000

200000

230000

298000

373000

457000

335000

519000

381000！

453000

618000

109000

104000

139000

179000

226000

276000

319000

412000

515000

632000

121000

162000

210000

264000

323000

372000

481000

602000

738000

839000

718000

855000

图 1拉力试验的机械加工试件

999000

u一螺纹公称直径；do一试件直径（tn<螺纹小径);b螺纹长度（6≥d)；Lo-5do或（5.65VSo），初始测量长度用于确定断后伸长率；Li≥3d用于确定断面收缩率；L。一直线部分的长度（L。tuo)：L,一试件的总长度（L。+2r+6)；S-—拉力试验前的横截面积；r一圆角半径（r≥4mm)；α≥0

对螺栓、螺钉和螺柱的实物应进行与机械加工试件（8.1条）类同的拉力试验，以确定其抗拉强度。应按螺纹的应力截面积A计算抗拉强度b，A.为：

147-11

-螺纹中径的基本尺寸，mm;

式中 d,

螺纹小径的基本尺寸（d）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，即：H

-螺纹原始三角形高度（H=0.866025P），H-

p-螺距，mm;

圆周率，元=1.1416。

螺栓、螺钉和螺柱实物拉力试验的载荷在表6~表９中给出。

对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径(1d)；对螺柱的拧人机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到表6或表8规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。

为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。

8.3扭矩试验

扭矩试验见GB/T3098.13。

该试验适用于螺纹公称直径：3mm≤d≤10mm，且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉产品。

8.4硬度试验

常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

对所有性能等级，如果超出高硬度，则应在距末端个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。

表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0,3维氏硬度试验为仲裁试验。

HVO.3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值；否则，表示已渗碳。

为判断螺栓，螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以8.8~12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的确定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素（如脆断)。注：应当注意区分，硬度的增加是由于碳，还是热处理或表面冷作硬化而引起的。

14—7—12

维氏硬度试验

维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。8.4.2布氏硬度试验

布氏硬度试验按GB/T231规定。

8.4.3洛氏硬度试验

洛氏硬度试验按GB/T230规定。

螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验8.5

保证载荷试验由两个主要程序组成：a）施加一个规定的保证载荷（图2)：b）测量由保证载荷引起的永久伸长量。裁荷

图2对紧固件实物施加保证载荷试验测头与紧固件末端的中心孔应为“球一锥”接触。1）d,按GB/T 5277对中等装配系列的规定。按表7或表9给出的保证载荷，在拉力试验机上对试件施加轴向载荷，并保持15s。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d)。对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d)。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。

为测量永久伸长量，试件每端应进行适当加工，见图2。施加保证载荷前、后，应将试件装人带球面测头的台架式测量装置中。应使用手套或钳子，使测量误差减少到最小。

为符合保证载荷试验要求，施加载荷后的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前的相同，其误差±12.5μm为允许的测量误差。

为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过3mm/min。受某些不确定因紊，如直线度和螺纹对中性（加大测量误差）的影响，第一次施加保证载荷时，可能导致紧固件产生明显的伸长。在这种情况下，可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验。如果施加这种载荷后与加载前的长度相同（误差在±12.5μm以内），则应认为符合要求。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中适用范围中的所有样品。