GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》主要涵盖了紧固件中螺母的机械性能要求。以下是该标准中提到的相关检测项目和方法，以及涉及的产品：

检测项目：

机械性能检测
硬度测试
抗拉强度测试
屈服强度测试
韧性测试
螺纹检测

检测方法：

硬度测试：通常采用布氏硬度计、洛氏硬度计等进行检测。
抗拉强度测试：使用拉力机对螺母进行拉伸试验，以验证其承受的最大拉力。
屈服强度测试：通过压力机测试螺母在加载下变形的情况，以确定屈服点。
韧性测试：一般采用夏比冲击试验仪来测定螺母材料的韧性。
螺纹检测：通过螺纹规法或光学检测方法检查螺纹的精度和符合性。

涉及产品：

该标准主要涉及的是螺母产品，特别是应用在一般机械设备、建筑等需要螺纹连接的部件中。这些螺母通常包括但不限于下列类型：

六角螺母
方形螺母
蝶形螺母
法兰螺母
薄螺母

综上所述，GB/T 3098.2-2000标准为确保螺母在工业应用中的可靠性和一致性提供了详细的检测项目和方法。

GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹的基本信息

标准名：紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

标准号：GB/T 3098.2-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-09-26

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹的简介

本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2-2000

GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹的部分内容

中华人民共和国国家标准

紧固件机械性能螺母

粗牙螺纹

Mechanical properties of fasteners - Nuts -- Coarse threadGB/T3098.2—2000

批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月26日

实施日期：2001年2月1日　

14—6—1

本标准等同采用国际标准ISO898-2：1992《紧固件机械性能第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹》：

GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能”，包括以下部分：

---GB/T 3098.1--2000

栓、螺钉和螺柱

-GB/T 3098.2—2000

粗牙螺纹

-GB/T 3098.3—2000

定螺钉

----GB/T 3098.4--2000

母细牙螺纹

-GB/T 3098 . 5--2000

攻螺钉

-GB/T 3098.6--2000

锈钢螺栓、螺钉和螺柱

紧固件机械性能

）紧固件机械性能

--GB/T 3098.7—2000

挤螺钉

-GB/T 3098.8--1992

紧固件机械性能

热用螺纹连接副

-GB/T 3098.9--1993

效力矩型钢六角锁紧螺母

-GB/T 3098.10—1993

紧固件机械性能

有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11—1995

自钻自攻螺钉

-GB/T 3098.12—1996

螺母锥形保证载荷试验

GB/T 3098.13—1996

紧固件机械性能

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩，公称直径1～

-GB/T 3098.14—2000

螺母扩孔试验

--GR/T 3098.15-2000

不锈钢螺母

-GB/T 3098.16—2000

紧固件机械性能

不锈钢紧定螺钉

GB/T3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准调整了“范围”的内容（ISO）8982

1992与 ISO898－6：1994不-致），并与GB/T3098.4一致（第1章）。

本标准未采用ISO898－2的附录B，其内容已列人本标准第 2 章引用标准中。本标准是GB/T3098.2—1982的修订本，主要修改如下：

a）标准名称中增加“粗牙螺纹”；b）仅规定在环境温度为10～35℃条件下试验的机械性能。在较高或较低温度下，其机械和物理性能可能不同（第1章）；

c）适用范围中取消“最小螺纹直径”（第1章）；d)表2增加“螺母”栏及表注中的“螺栓螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的”；

e）表5中删去洛氏硬度值，增加螺母“热处理”状态及“型式”栏，并调整表注内容；f）调整部分保证载荷值（表6)；g）增加引用布、洛、维硬度换算表（8.2条）；h）增加表面缺陷的试验（8.3条）；i）必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志（9.5条）。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.2-1986。

本标准的附录 A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负贯，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所和上海金马高强紧固件有限公司参加起草，本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。

ISO商

ISO（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准14-6— 2

的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

国际标准ISO898-6由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定。第二版对第一版（IS）898－2：1980）进行了删改与补充，是技术性修订。

ISO898总名称为“紧固件机械性能”，1包括以

下部分：

一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱

—第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹

一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件

-第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺

第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭公称直径1-10mm

本标准的附录A和附录B是提示的附录。14—6-3

本标准规定了在环境温度为10~35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。

本标准适用的螺母：

螺纹公称直径D≤39mm；

符合GB/T192规定的普通螺纹；

符合 GB/T 193 规定的粗牙螺纹直径与螺距组合；

符合GB/T196规定的基本尺寸；

符合GB/T197规定的公差与配合；有特定的机械要求：

对边宽度符合GB/T3104或相当的；公称高度≥0.5D；

由碳钢或合金钢制造的。

本标准不适用于待殊性能要求的螺母，如：锁紧性能（GB/T3098.9)；

可焊接性；

耐腐蚀性（GB/T3098.15);

工作温度高于+300℃或低于-50℃的性能要求。

1.用易切钢制造的螺母不能用于+250℃以上。2.对特殊产品，如用于栓结构高强度螺栓和热浸镀锌螺栓的螺母，有关数值见产品标准。3.配合件的螺纹公差大于6H/6g时，将增加脱扣危险。

4.在其他公差或大于6H的情况下，应考虑降低脱扣强度，见表1。

引用标准

螺纹强度的降低

试验载荷比率，%

螺纹公差

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探14--6— 4

讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 41-2000

六角螺母

4034:1999)

GB/T 192--1981

GB/T 193—1981

(直径1 --600mm)

GB/T 196--1981

(1 ~600mm)

GR/T 197--1981

径 1 ~355mm)

GB/T 230-1991

GB/T 231--1984

C 级（eqv ISO

普通螺纹、基本牙型

普通螺纹

直径与螺距系列

基本尺寸（直径

公差与配合（直

金属洛氏硬度试验方法

金属布氏硬度试验方法

GB/T 1800.2—1998极限与配合

部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqvISO286-1:1988)

GB/T 3098.9--1993

紧固件机械性能

矩型钢六角锁紧螺母（eqvISO2320：1983）GB/T3098.15-2000紧固件机械性能锅螺母（idt ISO 3506-2：1997)有效力

GB/T3104—1982紧固件六角产品的对边宽度 (eqv ISO 272: 1982)

GB/T 4340.1—1999

金属维氏硬度试验

部分：试验方法（eqvISO6507-1：1997)GB/T 5779.2—2000

(idt ISO 6157 - 2: 1995)

紧固件表面缺陷

GB/T5780—2000六角头螺栓

4016: 1999)

GB/T 5781—2000

(eqv ISO 4018: 1999)

六角头螺栓

C 级（eqv ISO

全螺纹

GB/T 5782—2000

0六角头螺栓（eqvISO4014：

GB/T 5783—2000

ISO 4017: 1999)

GB/T 5784—1986

(eqv 4015: 1979)

GB/T 6170—2000

4032:1999)

六角头螺栓

全螺纹（eqv

（eqvISO

1型六角螺母

GB/T 6172.1--2000

4035：1999)

GB/T 6174—2000

ISO 4036 : 1999)

GB/T 6175—2000

六角薄螺母

（eqyISO

六角薄螺母

无倒角（eqy

2型六角螺母（eqv ISO

4033:1999)

ISO4964：1994钢

硬度换算

3标记制度

3.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母

公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的(表2)。

公称高度≥0.8D螺母的标记制度相配的螺栓、螺钉和螺柱

性能等级

螺纹规格范围

3.6、4.6、4.8

5.6、5.8

≤M39

螺纹规格范围

≤M16

≤M39

≤M16

≤M39

注：般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓一螺母组合件的应力高于螺栓的届服强度或保证应力是可行的。由于超拧，螺纹组合件可能产生下列失效形式：

a）螺杆断裂；

b）螺杆的螺纹脱扣；

c）螺母的螺纹脱扣；

d）螺母和螺杆的螺纹脱扣。

螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，就很难发现并增加了因紧固件失效而造成事故的危险性。

所以，对螺纹连接的设计，总希望失效形式是螺杆断裂。但由于各种因素（螺母和螺栓的材料强度、螺纹间隙和对边宽度等）影响脱扣强度，故不能在所有的情况下都能保证获得这种失效形式。M5M39的螺栓或螺钉或螺柱，按表2规定选配适当性能等级的螺母，当拧紧到螺栓（螺钉或螺柱）保证载荷时，螺纹组合件不会发生螺纹脱扣。

然而，超过螺栓保证载荷的拧紧，时有发生，故对螺母的设计应至少保证在超拧10%时，螺纹组合件的失效是螺杆断裂，以警告使用者，装配操作不当

注：有关螺纹组合件强度和螺母型式方面更详细的资料见附录 A（提示的附录)。

3.2公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母

公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用率硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0则表示这种螺栓一螺母组合件的承载能力比萍硬芯棒测出的承载能力要小，同时也比3.1条规定的螺栓一螺母组合件的承载能力小。有效承载能力不仅取决于螺母本身的硬度和螺纹有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉强度有关。表3给出了螺母的标记制度和保证应力。

表3公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的标记制度和保证应力

螺母性能等级

4材料

公称保证应力

实际保证应力

表4规定了螺母各性能等级适用的材料。材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。裹4

性能等级

41)、51)、61)

化学成分，%

0.0600.150

0.250.0600.150

0.0480.058

1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%。

2）为改善螺母的机性能，必要时可增添合金元。

性能等级为05、8（>M16的1型螺母）、10和12级螺母应进行火并回火处理。5机械性能

按第8章规定的方法进行试验时，螺母的机械性能应符合表5规定。

表面缺陷应符合 GB/T5779.2的规定。14—6- 5

螺纹规格

维氏硬度

N/ninminmax热处理型式

螺纹规格

iN/mm2

螺纹规格

M10JM16

188302

维氏硬度

械性能

不泽火薄型500

维氏硬度

mininaxi热处理型式

淬火并

272|353

minmax

维氏硬度

热处理

不淬火

minmax」热处理

180302

不萍火

维氏硬度

mnimax

维氏硬度

max热处理|型式

不淬火

维氏硬度

minmax热处理

热处理

淬火并

不痒火

minmax

12331353

缔氏硬度

IN/mm2

热处理

不淬火

热处理

不溶火

济火并

热处理

淬火井

维氏硬度

热处理

淬火并

注：瑕低硬度仪对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才尽强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。14--6— 6

6保证载荷

表6规定了粗牙螺母的保证载荷值。其中，螺纹的应力截面积A，按下式计算：

A=(+d)

螺纹规格

外螺纹中径的基本尺寸，mm；

外螺纹小径的基本尺寸（d,）减丢螺保证

螺纹的应力

截面积

115100

纹原始三角形高度（H）的1/6值，即：

螺纹原始三角形高度（I

0.866025P),mm;

螺距，mm；

圆周率，元=3.1416

(A,×S,)N

保证载荷

101200

138200

100300

136900

109300|120800|134600

164900183700

149200

109900

170900 176600|203500

138200

176600

121000

176400 225400 218100225400 259700122500|125000 154400

0|218200278800|269700|278800321200

154500190900

151500

0324800|314200324800

176500 180000|222400

134100

254200

374200

0|229500|234100|289200

422300408500422300486500

330500

174400

213200|280500286100 353400403900516100 499300516100 594700

638500617700638500735600

263700 347000 353900 437200

01499700

416700 514700 588200 751600 727100751600 866000310500408500

370900 488000 497800|614900 702700 897900|868600 897900 1035000公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的失效载荷7

表7指导性地给出不同性能等级螺栓的失效载荷值。对性能等级较低的螺栓，预期的失效形式是螺栓螺纹脱扣，而对性能等级较高的螺栓，可预期为螺母螺纹脱扣。

螺母性能等级

脱扣时螺栓的最小应力

脱扣时螺栓芯部的

螺母保证载荷

最小应力，N/mm

螺栓性能等级

290370

8试验方法

186800

230400

294000

363600

423600

550800

673200

832800

980400

1171000

保证载荷试验

对规格≥M5的螺母，保证载荷是仲裁方法。

将螺母安装在如图1和图2所示的淬硬螺纹芯棒上。仲裁时，应以拉伸试验为准。沿螺母轴线方向施加保证载荷，并持续15s。螺母应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后，应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。

螺纹芯棒的硬度应45HRC

螺纹芯棒的螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。14-6— 7

萍硬的

d,=d(D111))

图1轴向拉伸试验

1）D11按 GB/T1800.2规定。

8.2硬度试验

常规检查，螺母硬度应在一个支承面上进行，并取间隔为120°的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。如有争议，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验维氏硬度试验为仲裁试验，应采用HV30的试验力。

如采用布氏和洛氏硬度试验时，应使用ISO4964给出的换算表。

维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。布氏硬度试验按 GB/T 231 规定。洛氏硬度试验按GB/T230规定。

8.3表面缺陷检查

性能等级

标志代号

选择的标

标志符号

(时钟面法）

14—6— 8

淬硬的

d,=d(D1)

图2轴向压缩试验

1) D11 按 GB/T 1800.2 规定。表面缺陷检查见GB/T5779.2。

9标志

9.1代号　

标志代号见表8和表9。

9.2识别

螺纹规格≥M5的、所有性能等级的六角螺母，应按第3章规定的标记制度在螺母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见图3和图4。凸字标志不应超过螺母支承面。

9.3左旋螺纹的标志

左旋螺纹的螺母应按图5所示，在一个支承面上标志凹箭头。

螺纹直径≥5mm的螺母要求标志。也可选用图6所示的左旋螺纹标志。按3.1条规定性能等级的螺母标志代号5

可选择的

性能等级

标志代号

标志符号

(时钟面法）

1）不能用制造者的识别标志代替圆点。表9

性能等级

按3.2条规定性能等级的螺母标志04

图3用代号标志示例

图5左旋螺纹的标志

9.4标志的选择

在9.1～9.3条中规定可选择的标志，应由制造者选定。

9.5商标（识别）标志

圆点，也可用制造

者的识别标志代替

图4用符号（时钟面法）标志示例图6可选用的左旋螺纹的标志

51)—对边宽度。

必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志。14--6— 9

附录A

（提示的附录）

螺栓连接的承载能力

（ISO/TC2技术委员会有关螺母

强度和螺母设计的注释）

推广采用螺栓和螺钉性能等级的ISO建议（ISO/R898：1968）之后，关于螺母性能等级的ISO）建议（ISO)/R898-2）已于1969年公布。这些ISC）建议为螺栓、螺钉和螺母的性能等级提出了一套新的标记制度和标志的技术要求，以及一对螺栓一螺母组合件承载能力的清晰的论点。

a）螺栓和螺钉的标记代号表示：最小抗拉强度和屈强比。

例如：性能等级8.8

第1部分数字（8.8中的“8\）=最小抗拉强度（N/mm2）的1/100；

第2部分数字（8.8中的“8\）=届强比（0.8）的10倍。

这两个数字的乘积（8×8=64）=最小届服应力(N/mm2）的1/10。

b）螺母的标记代号表示：

标记的数等于与螺母相配的螺栓或螺钉的最小抗拉强度（N/mm2）的1/100。该螺栓或螺钉与螺母相配时，承受的载荷能达到最小屈服应力。例如：8.8级螺栓或螺钉与8级螺母相配：其承载能力可达到螺栓或螺钉的最小届服应力。随着ISO建议的发布，这套性能等级制度已在世界范围内广泛推广，实践证明是成功的。1973年ISO)/TC2的SC1分委员会，在搜集实践经验的基础上着手修订ISO建议，并计划转为ISO标准。1974年发布了螺栓和螺钉性能等级的草案ISO/DIS 898-1。其中，有些修改与补充，但性能等级制度的原则未予改变。这一草案又进行了一次修改，第二次修订草案于1977年提出并被ISO绝大多数成员团体所接受。对螺栓和螺钉性能等级草案全面修订后，在ISO/TC2的SC1分委员会内，形成有关国家所满意的最终决议，现在ISO也同意这一决议，将来，更大范围涉及到技术要求的实质是修订ISO建议ISO/R 898-2，并将其转为螺母性能等级的 ISO标准。经验表明，用公称高度为0.8D的螺母规定连接件性能等级的概念，简单明了，但在实践中确实产生一些困难。首先，采用最经济的材料和工艺，往往很难或不可能达到规定的螺母性能，例如，细牙螺纹和某些规格的粗牙螺纹。即使符合性能要求，也未必能保证在拧紧过程中组合件不发生螺纹脱扣。以前认为螺母的保证载荷等于螺栓的最小极限强度即可满足设计要求。然而，屈服点拧紧法和螺母与螺栓螺纹相互14-6—10

作用的新观点的出现，都要求重新设计螺母，以保证更好地防止内、外螺纹脱扣。

例如，螺纹规格等于、小于M16的8.8级螺栓，其抗拉强度为800～965N/mm2（后者由最大硬度确定），届强比为80%，屈服强度则为640～772N/mm2。如采用届服点拧紧法，显然拧紧应力将接近保证应力。此外，最新研究表明，用淬硬芯棒比用相应性能等级的螺栓测试螺母所得到的脱扣强度要高。例如，用45HRC的芯棒对8级螺母进行试验，比用尺寸与芯棒相似的8.8级螺栓进行试验的结果约高出10%。所以，用淬硬芯棒测定的保证载荷恰好为800N/mm2的螺母，当用实际尺寸处于最小极限的8.8级螺栓与其相配时，可以预期该螺母仅能承受应力约为720N/mm2的载荷。如果拧紧应力超过这个数值，就可能发生螺纹脱扣。特别是有人认为，在施加扭拉载荷的情况下，螺栓的抗拉强度还会降低约15%，组合件的脱扣强度也将降低几乎相同的数量。所以，从螺栓的机械性能来看，当采用届服点拧紧法安装时，就可能频繁发生螺纹脱扣。除届服点拧紧法外，对某些ISO标准的修改是考虑减少发生螺纹脱扣的趋势。提高螺栓和螺钉的机械性能，如表AI（摘自ISO898～1）所示，以便充分利用4.8、5.8、8.8（大于M16）、10.9和12.9级常用材料的强度。此外，为了充分利用材料，这次还考虑减小某些规格六角产品的对边宽度。为考虑上述变更和其他因素的影响，ISO/TC2的SC1分委员会的一些成员团体（加拿大、德国、新西兰、瑞典、英国、美国）对螺栓一螺母组合件进行了研究和大量试验。试验包括所有的产品规格、强度水平和材料。一般来说，试验是在典型的紧固件生产工艺、利用标准材料的条件下进行的。试验零件都进行了精确的尺寸测量和材料强度检验，然后对数据进行了适当的统计分析。各研究者的研究结果，由加拿大整理汇总，并发现了很好的内在联系。由此推导出一系列公式，可用于预测符合ISO 68 螺纹基本牙型的组合件的强度。这些研究结果在SC1分委员会内和许多国家委员会进行了充分讨论。

最初，委员会忽视了改变现行技术要求的阻力，但试验结果清楚地表明，单靠改进紧固方法和提高机械性能等级，还不能防止组合件的脱扣。问题是螺栓和螺母两者中的一个螺纹脱扣。正如研究结果所示，可以断定解决这一问题最可行的方法是：增加0.8D螺母的高度尺寸。本附录的目的不是提供指导试验的详细说明和改进螺母设计的方法。如有必要，读者可查阅1997年SAE学会报第·770420号论文，E.M.Alexander，《螺纹组合件的分析与设计》（Anal.ysis and Design of Threaded Assemblies)对4～6级的螺母，根据Alexander的理论，不按ISO898-1给出的螺栓的最大硬度250HV（表A1），因为最大硬度只在螺栓末端或头部出现。所以，应按螺栓螺纹旋合部分实际的最大硬度（表A2）进行计算。

类似分级给出的硬度值，早在ISO/R898-1：1968中己有规定。

上述著作说明，有很多因紊影响螺纹脱扣强度。包括：精度、螺距、螺母小径的喇叭口、螺母内倒角的大小、螺母与螺栓螺纹的强度搭配、旋合长度、螺母及类似的（如六角法兰面）对边宽度、摩擦系数夹紧中的螺纹扣数等。在此基础上对各种规格的紧固件进行分析表明：以往用一个固定的螺母公称高度（如0.8D）提不适当的，而宁可对每个标推的组合件设计给出一个适当的脱扣强度。按此分析给出的螺母高度，见表A3。

可以看出，螺母有两种型式，2型约比1型高10%。1型高度主要适用于性能等级4、5、6、8、10和12（最大到M16）级，而2型尺寸则主要适用于性能等级8、9和12。2型螺母主要为9.8级螺栓和螺钉提供了一个经济的冷成型螺母，也为12.9级螺栓和螺钉提供了具有良好韧性的热处理螺母。两种型式的螺母预期的适用范围见表5。由表5可见，增加螺母型式并不意味着成倍增加螺母品种。1型和2型螺母的重叠，仅有两种情况。对于 1型：小于、等于M16的8级螺母，允许不淬火和回火（冷成型，低碳）：大于M16的8级螺母必须淬火并回火。此时，就有可能使用不淬火和回火的、较厚的2型螺母代替1型螺母，这是综合分析的经济问题。对于12级；规格大于M16的使用1型螺母不合适。由于要求保证载荷，而需要提高螺母硬度，结果削弱了韧性，从实用观点出发，是需要韧性的。因此，在这种情况下，需要使用较厚的、淬火并回火的2型螺母。如有必要与可能，限制使用规格大于M16的螺母，则对12级螺母不发生1型与2型重叠。螺母的尺寸根据组台件的强度指标确定以后，再用限定螺纹尺寸的淬硬芯棒测定这些螺母的保证载荷。结果，同一性能等级的螺母，其保证应力不是一表A1

性能等级

抗拉强度。h

维氏硬度

性能等级

个常数，随规格而变化。表5给出的是修订后的保证应力和硬度值。性能等级为04和05（以前的06）级降低承载能力的六角薄螺母，也在表5中给出：对这些螺母的设计，没有考虑脱扣强度，而是简单地按固定的0.6D规定高度。

表5按机械用紧固件常用的6H标准公差给出保证应力。当用于较大公差或间隙时，这些应力应按表1给出的系数进行修正。

表5及表1仅适用于粗牙螺纹，对细牙螺纹的螺母，见ISO)898-6（GB/T 3098.4)。表1给出的载荷，是按本标准规定的最小硬度为45HRC和螺纹公差5h6g（大径为6g下限的1/4处）的试验芯棒给出的。

ISO 898 - 1 和 ISO 898 - 2 (GB/T 3098. 1 和 GB/T3098.2）机械性能标准，ISO 4014~4018（GB/T57805784）六角头螺栓标准和ISO4032～4036(GB/T 6170、GB/T 6175、GB/T 41、GB/T 6172 和GB/T6174）六角螺母标准已经发布。这些标准反映了机械性能的修订、螺母高度尺寸以及对边宽度的修改（M10、M12、M14和M22的对边宽度分别由17、19、22和32mm，改为16、18、21和34mm），这些正是 [SO/TC 2 所建议的。

ISO 898 的本部分对有满负载能力的螺母的性能等级说明如下：

当指定了性能等级的螺栓或螺钉，用符合表2规定的相应性能等级的螺母与其配套时，该组合件预期达到的承载能力为：当螺栓或螺钉的预紧力等于螺栓的保证载荷或屈服载荷时，螺纹不会脱扣。此外，考虑到安装时超拧不可避免，因此对规格小于等于M39和性能等级小于等于12级，以及螺纹公差为6H的螺母的几何尺寸和机械性能设计为具有较高的脱扣强度（甚至在最不利的最小实体条件下，也要比螺栓断裂强度至少高出10%）。这样，当超拧时，可以警告使用者，安装方法不当。

某些使用标准者，当然不能参与详细的研究工作，希望本注释能帮助理解有关难题。螺栓和螺钉的性能等级

螺栓螺纹旋合部分实际的最大硬度最大硬度

性能等级

335HV360HV

最大硬度

14—6-11

螺纹规格

14—6—12

对边宽度

六角螺母的高度

螺母商度 m，mm

现行