GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》标准中涉及的主要检测项目包括：

• 硬度测试
• 抗拉强度测试
• 持久应力松弛测试
• 表面质量检测
• 材料和表面缺陷检测

这些检测项目的目的是确保螺母在使用过程中的安全性和可靠性。

• 硬度测试通常使用洛氏硬度计或其他合适的硬度计来进行。
• 抗拉强度测试通常采用标准拉力测试机进行，根据标准指定的测试速度和条件测定其抗拉能力。
• 持久应力松弛测试在恒定的温度和应力条件下进行，评估螺母在长期负载下的稳定性。
• 表面质量检测使用目视检查和其他合适的工具或设备，以确定表面缺陷及其影响。
• 材料和表面缺陷检测通常使用显微镜等设备进行，进一步分析可能存在的缺陷。

这些方法确保了检测结果的准确性和标准化。

• 细牙螺纹螺母
• 用于该标准测试的机械螺母
• 适用于不同材质的螺母，包括金属螺母等

标准适用于制造和测试这些螺母，以确保其符合机械性能要求。

GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹的基本信息

标准名：紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

标准号：GB/T 3098.4-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-09-26

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹的简介

本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。本标准适用的螺母：螺纹公称直径D=8～39mm(细牙螺纹)；符合GB/T192规定的普通螺纹(细牙螺纹)；符合GB/T193规定的细牙螺纹直径与螺距组合；符合GB/T196规定的基本尺寸；符合GB/T197规定的公差与配合；有特定的机械要求；对边宽度符合GB/T3104或相当的；公称高度≥0.5D；由碳钢或合金钢制造的。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如：锁紧性能(GB/T3098.15)；可焊接性；耐腐蚀性(GB/T3098.15)；工作温度高于300℃或低于-50℃的性能要求。GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.4-2000

GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹的部分内容

中华人民共和国国家标准

紧固件机械性能螺母、细牙螺纹Mechanical properties of fasteners -- Nurs - Fine pitch threadGB/T3098.4—2000

批准并发布：国家质量技术监督局发布日期：2000年9月2６日

实施日期：2001年2月1日

14—4— 1

本标准等同采用国际标准ISO898-6：1994《紧第6部分：规定保证载荷值的螺母细固件机械性能

牙螺纹》。

GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能\，包括以下部分：

GB/T 3098.1-2000

栓、螺钉和螺柱

-GB/T 3098.2--2000

母粗牙螺纹

—GB/T 3098.3--2000

定螺钉

GB/T 3098.42000

母 细牙螺纹

-GB/T 3098.5--2000

攻螺钉

-GB/T 3098.6-—2000

锈钢螺栓、螺钉和螺柱

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能不

紧固件机械性能自

-GB/T 3098.7-2000

挤螺钉

-GB/T 3098.8—1992

热用螺纹连接副

GB/T 3098.9—1993

效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 3098.10—1993

紫固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11-1995

自钻自攻螺钉

GB/T 3098.12—1996

螺母锥形保证载荷试验

GB/T 3098.13—1996

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1 ～

紧固件机械性能

GB/T 3098.14--2000

螺母扩孔试验

-G3/ 3098.15-

—2000

不锈钢螺母

--GB/T 3098.16--2000

不锈钢紧定螺钉

-GB/T 3098.17—2000

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

检查氢脆用预载荷试验

平行支承面法

本标准是GB/T3098.4—1986的修订本，主要修改如下：

a）标准名称改为《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》；

b）仅规定在环境温度为10~35℃条件下试验的机械性能。在较高或较低温度下，其机械和物理性能可能不同（第1章）；

c）增加5级螺母（表2、表4～表6和表8）；d）调整部分保证载荷值（表6)；e）增加引用布、洛、维硬度换算表（8.2条）；f）增加表面缺陷的试验（8.3条）；g）必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志（9.5条）。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.4一1986。

本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归c本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、北京标准件工业集团公司、上海市紧固件焊接材料技术研究所、武汉汽车标准件研究所和深圳航空标准件有限公司参加起草。

本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。

ISO前言

IS）（国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项且感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系。14—4 - 2

经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

国际标准 ISO 898-6 由 ISO/TC 2紧固件技术委员会SC1紧固件机械性能分委员会制定第二版对第一版（ISO898-6：1988）进行了删改与补充，是技术性修订。

ISO898总名称为“紧固件机械性能”，包括以下部分：

一一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱—一第2部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺

一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件

一一第6部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺

第7部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径1～10mm

14—4-3

1范圈

本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，机械和物理性能可能不同，使用者应予注意。

本标准适用的螺母：

螺纹公称直径D=8～39mm（细牙螺纹）；符合GB/T192规定的普通螺纹（细牙螺纹)；

符合GB/T193规定的细牙螺纹直径与螺距组合；

符合GB/T196规定的基本尺寸；

符合GB/T197规定的公差与配合；有特定的机械要求：

对边宽度符合GB/T3104或相当的；公称高度≥0.5D；

由碳钢或合金钢制造的。

本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如：锁紧性能（GB/T3098.9)；

可焊接性；

耐腐蚀性（GB/T3098.15)；

工作温度高于+300℃或低于50℃的性能要求。

1.用易切钢制造的螺母不能用于+250C以上。2.在其他公差或大于6H的情况下，应考愿降低脱扣强度，见表1。

16

引用标准

螺纹强度的降低

试验裁荷比率，%

螺纹公差

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192---1981

GB/T 193—1981

(直径1～600mm）

GB/T 196--1981

1 ～~600mm)

GB/T 197--1981

14 —4— 4

普通螺纹

普通螺纹

普通螺纹

普通螺纹

基本牙型

直径与螺距系列

基本尺寸（直径

公差与配合（直

径 1 ~355mm)

GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231--1984金属布氏硬度试验方法GB/T1800.2—1998极限与配合基础1第2

部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqvISO2861:1988)

GB/T 3098.2—2000

紧固件机械性能螺母粗

牙螺纹 (idt ISO 898 2:1992)GB/T 3098.9-—1993

紧固件机械性能

矩型钢六角锁紧螺母（eqvISO2320：1983）GB/T 3098.15—2000

有效力

紧固件机械性能

钢螺母（idtISO3506-2：1997）GB/T 3104—-1982紧固件

度（eqv ISO272：1982)

GB/T 4340.1---1999

六角产品的对边宽

金属维氏硬度试验

部分：试验方法（eqvISO6507-1：1997）GB/T 5779.2--2000

(idt ISO 6157 - 2: 1995)

紧固件表面缺陷

ISO4964：1994钢硬度换算

3标记制度

3.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母

公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的(表2)。

公称高度≥0.8D 螺母的标记制度相配的螺栓、螺钉和螺柱

螺纹规格

性能等级

3.6、4.6、4.8

5.6、5.8

范围，mm2

螺纹规格

范围，mm

注：般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓一螺母组合件的应力高于螺栓的服强度或保证应力是可行的。由于超拧，螺纹组合件可能产生下列失效形式：

a）螺杆断裂；

b）螺杆的螺纹脱扣；

c）螺母的螺纹脱扣；

d）螺母和螺杆的螺纹脱扣。

螺杆的断裂是突然发生的，比较容易发现，而脱扣是逐渐发生的，就很难发现并增加了因紧固件失效而造成事故的危险性。

所以，对螺纹连接的设计，总希望失效形式是螺杆断裂。但由于各种因素（螺母和螺栓的材料强度螺纹间隙、对边宽度等）影响脱扣强度，故不能在所有情况下，都能保证获得这种失效形式。螺纹直径为8~39mm的螺栓或螺钉或螺柱，按表2规定选配适当性能等级的螺母，当紧到螺栓（螺钉或螺柱）保证载荷时，螺纹组合件不会发生螺纹脱扣。

然而，超过螺栓保证载荷的拧紧，时有发生，故对螺母的设计应至少保证在超拧10%时，螺纹组合件的失效是螺杆断裂，以警告使用者，装配操作不。

注：有关螺纹组合件强度和螺母型式方面更详细的资料，见GB/T3098.2附录A。

3.2公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母

公称高度≥0.5D，而<0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而<0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm2计）；而第一位数字“0”则表示这种螺栓一螺母组合件的承载能力比率硬芯摔测出的承载能力要小，同时也比3.1条规定的螺栓一螺母组合件的承载能力小。有效承载能力不仅取决于螺母本身的硬度和两位有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉强度有关。表3给出了螺母的标记制度和保证应力。裹5

螺纹直径

10

16

33

螺纹直径

10

33

维氏硬度

维氏硬度

热处理丨型式

不淬火

热处理型式

表3公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的标记制度和保证应力

螺母性能等级

4材料

公称保证应力

实际保证应力

表4规定了螺母各性能等级适用的材料。材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。表4

性能等级

化学成分，%

1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外)，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%

2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为 05、8（1型螺母）、10 和12级螺母应进行火并回火处理。

5机械性能

按第8章规定的方法进行试验时，螺母的机械性能应符合表5的规定。

表面缺陷应符合GB/T5779.2的规定。机械性能

维氏硬度

minmax

272353

维氏硬度

minmax

热处理

淬火井

热处理

维氏硬度

热处理

minmax

维氏硬度

不淬火

热处理型式

1195302

不萍火

14—4—

螺纹直径

10

33

IN/mm2

维氏硬度

热处理，型式

minmax

淬火并

维氏硬度

minmax热处理

辫火并

维氏硬度

295353

热处理

淬火井

注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他龈母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。1）D>16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。保证裁荷

表6规定了细牙螺母的保证载荷值。其中，螺纹的应力截面积A。按下式计算：

A,=(t)

4（2)

式中d2-

螺纹规格

M10×1

-外螺纹中径的基本尺寸，mm；

-外螺纹小径的基本尺寸（d）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，即：

H螺纹原始三角形高度（H=

0.866025P)，mm;

螺距，mm；

———圆周率，元=3.1416。

保证载荷值

螺纹的应

力截面积

M10×1.25

M12×1.25

M18×2

M20×2

M22×2

M24×2

M27×2

M30×2

M33×2

M36×2

M39×3

144— 6

103400

126500

120800

145900

188500

236000

289200

328700

391400

107500

102000

136000

129000

166500

159000

192000

248000

310500

380500

432500

515000

115200

154800

146900

195800

185800

239800

229000

276500

351100

447100

547900

622800

741600

保证数

(A,×S,), N

130300

187000

177500

236600

224500

289700

276700

334100

431500

540300

662100

804400

957900

119400

159500

221500

210100

280200

265700

343000

327500

395500

510900

639600

783800

942800

1123000

111200

148600

102200

138800

185400

131900

176200

232200

220300

293800

278600

359600

343400

414700

535700

670700

821900

934200

1112000

110500

105700

150000

200400

7公称高度≥0.5D，而<0.8D螺母的失效载荷表7指导性地给出了不同性能等级螺栓的失效载荷值，对性能等级较低的螺栓，预期的失效形式是螺栓螺纹脱扣，而对性能等级较高的螺栓，可预期为螺母螺纹脱扣。

螺母最小脱扣强度对应的螺栓

保证载荷的比率

螺母最小脱扣强度对应的

螺母性能等级

8试验方法

螺栓保证载荷的比率，%

螺栓性能等级

8.1保证载荷试验

保证载荷试验是仲裁方法。

将螺母安装在如图 1 和图 2 所示的淬硬螺纹芯棒上。仲裁时，应以拉伸试验为准。沿螺母轴线方向施加保证载荷，并持续15s。螺母应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。当卸载后，应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。

螺纹芯的螺纹公差为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。淬硬的

d,=d(D11)

图 1 轴问拉伸试验

1）D11按 GB/T1800.2规定。

淬硬的

dr= d(DII)

图2轴向压缩试验

1）D11按GB/T1800.2规定。

8.2硬度试验

常规检查，螺母硬度应在个支承面上进行，并取间隔为120°的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。如有争议，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽靠近螺纹大径处进行硬度试验。维氏硬度试验为仲裁试验，应采用HV30的试验力。

如采用布氏和氏硬度试验时，应使用ISO4964给出的换算表。

维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。布氏硬度试验按GB/T231规定。

洛氏硬度试验按 GB/T 230 规定。8.3表面缺陷检查

表面缺陷检查见GB/T5779.2。

9标志

9.1代号

标志代号见表 8 和表 9。

9.2识别

所有性能等级的六角螺母，应按第3章规定的标记制度在螺母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见图3和图4。凸字标志不应超过螺母支承面。图3 用代号标志示例

9.3左旋螺纹的标志

左旋螺纹的螺母应按图5所示，在一个支承面上标志凹箭头。

14—4- 7

性能等级

圆点，也可用制造

者的识别标志代替

图4用符号（时钟面法）标志示例按3.1条规定性能等级的螺母标志代号s

标志代号

可选择的

标志符号

(时钟面法）

图5左旋螺纹的标志

1）不能用制造者的识别标志代替圆点。表9

性能等级

按 3.2条规定性能等级的螺母标志04

也可选用图6所示的左旋螺纹标志。图 6可选用的左旋螺纹的标志

1） 5—对边宽度

14--4— 8

9.4标志的选择

在9.1-9.3条中规定可选择的标志，应由制造者选定。

9.5商标（识别）标志

必须标志性能等级的产品，标志制造者的商标或识别标志是强制性的，只要技术上可行，应尽量提供。但在任何情况下，包装上均应标志。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。