北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院

GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-09 11:26:26  

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm》中,涉及的主要检测项目、检测方法和涉及产品如下:

检测项目:
  • 扭矩试验
  • 破坏扭矩测试
检测方法:
  • 扭矩试验方法:使用专门的扭矩测试仪器,在一定条件下对螺栓与螺钉进行扭矩测试,检测其在装配过程中的扭矩特性。

  • 破坏扭矩测试方法:通过逐渐增加施加于螺栓和螺钉上的扭矩,直至其达到破坏状态,以测定其最大承载扭矩能力。

涉及产品:
  • 公称直径在1mm到10mm范围内的螺栓
  • 公称直径在1mm到10mm范围内的螺钉

此标准对于确保小直径螺栓与螺钉在实际应用中具有足够的扭矩强度和可靠性具有重要作用。

GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm的基本信息

标准名:紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm

标准号:GB/T 3098.13-1996

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1996-01-02

实施日期:1997-07-01

标准状态:现行

GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm的简介

本标准规定了公称直径为1~10mm、性能等级为8.8~12.9级(GB3098.1)的螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩值。本标准适用于螺纹规格小于M3,在GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉;以及公称直径3~10mm,但长度太短而不能实施拉力试验的螺栓与螺钉。GB/T3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mmGB/T3098.13-1996

GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm的部分内容

GB/T 3098.13--1996

本标准等同采用国际标ISO898-7:1992《紧固件机械性能第7部分:螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径1 mm~10 mm》。GB3098总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分:GB 3098. 1--82

-GB 3098. 2--82

-GB 3098. 3-82

GB 3098. 486

GB 3098. 5--85

GB 3098. 6--86

-GB 3098. 7-86

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱

紧定螺钉

细牙螺母

自攻螺钉

不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹

紧固件机械性能耐热用螺纹连接副-GB/T 3098. 8--92

有效力矩型钢六角锁紧螺母机械和工作性能-GB/T 3098.9-93

GB/T 3098. 10—93

紧固件机械性能非金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母-GB/T 3098.11-1995

紧固件机械性能

紧固件机械性能

GB/T 3098.12-1996

GB/T 3098. 13—-1996

紧固件机械性能

1~10 mm

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国紧固件标推化技术委员会归口。自钻自玫螺钉

螺母锥形保证载荷试验

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径

本标准由机械工业部机械科学研究院负责起草。GB/T 3098.13—-1996

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体的联合组织。国际标准的制定工作是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时,也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案,分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。

国际标准ISO898-7由ISO/TC2紧固件技术委员会,SC1紧固件机械性能分技术委员会制定。ISO898总的标题为“紧固件机械性能”,包括以下部分:第1部分:螺栓、螺钉和螺柱

第2部分规定保证载荷值的螺母粗牙-第5部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第6部分;规定保证载荷值的螺母细牙第7部分:螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径1~10mm附录A是提示的附录。

1范围

中华人民共和国国家标准

紧固件机械性能

螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

Mechanical properties of fastenersTorsional test and minimum torques for boltsand screws with nominal diameters 1 mm to 10 mmGB/T 3098.13—1996

idt ISO 898-7:1992

本标准规定了公称直径为1~10mm、性能等级为8.8~~12.9级(GB3098.1)的螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩值。

本标准适用于螺纹规格小于M3.在GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉:以及公称直径3~10 mm,但长度太短而不能实施拉力试验的螺栓与螺钉。破坏扭矩不适用于内六角紧定螺钉。2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标摊最新版本的可能性。GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3扭矩试验

3.1原理

将试验的螺栓或螺钉夹紧在试验装置中,测定其破坏扭矩,3.2装置(仪器)

3.2.1扭力试验装置,如图1所示。3.2.2扭力计的示值不应超过对试件规定的最小破坏扭矩的五倍;扭力计的最大误差为试件最小破坏扭矩的±7%。

3.3试验条件

试验时,螺栓或螺钉应只承受扭力,其值按表2的规定。在达到最小破坏扭矩之前,试件不得断裂。试验时,螺栓或螺钉头部和螺纹部分不应有摩擦而影响试验结果。3.4程序

将螺栓或螺钉试件插入试验夹具内,至少有两扣完整螺纹,同时夹具和螺栓或螺钉头之间应至少留出个螺纹直径的长度,然后夹紧(见图1);连续、平稳施加扭矩。国家技术监督局1996-12-18批准176

1997-07-01实施

4最小破坏扭矩

按下列公式确定最小破坏扭矩

式中,Wpmin=元/16·dimin

TBmin -X · Obmin

其中,MBmin

GB/T 3098.13-1996

对开内螺纹

图1扭力试验装置

MBmin TBmin · WPmin

最小破坏扭矩(见表2);

扭转强度;

抗扭截面模数:

外螺纹小径最小值;

抗拉强度;

强度比/%(见表1)。

性能等级

比值x

螺纹规格

最小破坏扭矩\

Memin,N·m

性能等级

强度比X

最小破坏扭矩

螺纹规格

M10×1.25

最小破坏扭矩

Myauin+N·m

性能等级

1)最小破坏扭矩值适用于 6 g.6 f 和 6 e的螺纹。177

GB/T3098.13-1996

附录A

(提示的附录)

GB3098.1规定了螺栓和螺钉的性能等级,但仅给出了M3及其以上规格的最小断裂载荷和保证载荷。在螺栓和螺钉规格较小的情况下,因受螺纹精度和试验装置精度的影响,准确的判定断裂载荷和保证载荷是不可能的;规格大于M3到M10的螺栓和螺钉,经常由于长度太短而不能实施拉力(或保证载荷)试验。因此,对M1~M10(也包括细牙螺纹M8×1.M10×1和M10×1.25)的螺栓和螺钉规定最小破坏扭矩,为评定其使用性能提供了依据。目前,仅对8.8~~12.9级规定了最小破坏扭矩。因为,对低性能等级的试验结果是很分散的,所以,还需要更多的研究。给出的最小破坏扭矩仅适用于不考虑摩擦的情况;可按本标准的规定,任选试验装置的型式,图1仅是一种试验装置的示例。

最小破坏扭矩是根据螺纹横截面求得的。本标准是按6g螺纹小径的最小值计算的。试验结果表明,这些扭矩值也能用于6f和6e。178

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1?10mm》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

北检(北京)检测技术研究院