GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析： 主要是对钢管的化学成分进行检测，确保符合合金成分要求。
• 力学性能检测： 包括拉伸试验、压缩试验等，用于评估钢管的强度和韧性。
• 尺寸精度检测： 包括管径、壁厚和长度的测量，确保达到精密无缝钢管的规格要求。
• 表面质量检查： 检查钢管的表面质量，以识别缺陷如裂纹、凹痕等。
• 无损检测： 包括超声波检测、涡流检测等技术，用于检测内部缺陷。

检测方法：

• 化学分析方法： 一般采用光谱分析或化学试剂法进行成分分析。
• 力学性能测试方法： 使用标准实验室设备进行拉伸试验和冲击试验等。
• 尺寸测量方法： 使用卡尺、千分尺等测量工具进行精密测量。
• 表面检测方法： 采用肉眼观察或放大镜辅助检查表面缺陷。
• 无损检测方法： 主要是通过超声波探伤仪、涡流探伤仪进行内部探伤。

涉及产品：

• 主要涉及冷拔和冷轧精密无缝钢管产品，这些产品广泛用于机械加工、液压系统、汽车工业等领域，对钢管的尺寸精度和机械性能有较高要求。

该标准为各类使用提供了明确的技术要求和检测标准，以确保产品在性能和可靠性上的表现。

GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管的基本信息

标准名：冷拔或冷轧精密无缝钢管

标准号：GB/T 3639-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-10-25

实施日期：2001-09-01

标准状态：现行

GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管的简介

本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的质量要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管。GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639-2000

GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管的部分内容

GB/T3639--2000

本标准非等效采用德国DIN2391/1—1994《具有特殊精度的精密无缝钢管》,DIN2391/2-1994《具有特殊尺寸精度的精密无缝钢管供货技术条件》标准。主要差异是本标准未直接纳入质量等级C的条款，而是以其他要求条款给出，由供需双方协商确定。本标准对原国家标准的适用范围和分类代号做了修订，增加了椭菌度和壁厚不均、密实性、表面粗糙度等条款，增加了退火、正火二个交货状态。并对退火、正火二个交货状态的力学性能做了规定。本标准自实施之日起，代替GB/T3639-1983《冷拔或冷轧精密无缝钢管》。本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海钢管股份有限公司。本标准主要起草人：张耀飞、李福良、罗玉清、袁伟明。本标准1983年首次发布。

1范围

中华人民共和国国家标准

冷拔或冷轧精密无缝钢管

Cold-drawn or

cold-rolled precision seamless steel tubesGB/T 3639--2000

代替GB/T3639—1983

本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-~1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12—1991

GB/T 223.23—1994

GB/T 223. 27---1994

GB/T 223. 59—1987

GB/T 223. 63—1988

GB/T 223.68—1997

GB/T 223. 69-—1997

GB/T 228-—1987

钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法

丁二酮分光光度法测定镍量

钢铁及合金化学分析方法

硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量锑磷钼蓝光度法测定磷量

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

金属拉伸试验法

GB/T 699—1999

GB/T 1031-1995

GB/T 2102-—1988

GB/T 4336--1984

GB/T 7735—1995

优质碳素结构钢

表面粗糙度参数及其数值

高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢管的验收、包装、标志和质量证明书碳素钢和中低合金钢的光电光谱分析方法钢管涡流探伤检验方法

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395—1998

GB/T 17505---1998

YB/T5222—1993

3分类和代号

钢及钢产品交货一般技术要求

优质碳素钢圆管坏

钢管按交货状态分（括号内为代号）：冷加工/硬（BK）、冷加工/软(BKW）、冷加工后消除应力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK)。4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1直径和壁厚

4.1.1钢管的直径和壁厚应符合表1的规定，国家质量技术监督局2000-10-25批准2001-09-01实施

允许偏差

3±0.302.4±0.30

4±0.303. 4±0.30

4.4±0.25

6.4±0.20

GB/T 3639 -—2000

3.6±0.30

5.6±0.30

8.4±0.15

7.6±0.25

10.4±0.1510±0.159.6±0.20

4. 4±0. 354±0. 353.6±0.406.4±0.30

8.4±0.25

11.4±0.1511±0.1510.6±0.2010±0.20

9.4±0.25

13±0.1012.4±0.10

12±0.1011.6±0.15

14.4±0.10

10.4±0.20

12.4±0.1512±0.15

14±0.1013.6±0.10

17±0. 10 16. 4±0. 101

16±0.1015.6±0.10

14.4±0.101

5.6±0.35

7.5±0.30

8.6±0.30

9. 6±0. 25

11.6±0.20

13.6±0.20

壁厚±10%

（公称数值及

7±0.306.4±0.406±0.40

7.4±0.40

8.4±0.30

11±0.2010.4±0.30

13±0.2012.4±0.20

15±0.1514.4±0.1514±0.20

19±0.1018. 4±0. 10

18±0. 1017. 6±0. 10

16.4±0.1016±0.1015.6±0.1517±0.10

21±0. 1020. 4±0.102

19.6±0.10

19±0.1018.4±0.1018±0.10

17±0.1516.4±0.15

17.6±0.10

021.4±0.1021±0.1020.6±0.1020±0.1019.4±0.1524±0. 1023. 4±0. 10

23±0.1022.0±0.122±0.10

25±0. 10 24. 4±0. 10 24±0. 10 23. 6±0. 1023±0.1022.4±0.1022±0.10

27±0.1026.4±0.10 26±0.1025.6±0.1021.6±0.1021±0.1020.4±0.1520±0.1523.6±0.1023±0.10|22.4±0.1022±0.1525±0.10.24.4±0.1024±0.10

29±0.1028.4±0.1028±0.1027.6±0.1027±0.1026.4±0.1026±0.1031±0.1530.4±0.1530±0.15

29.6±0.15

34±0.1533.4±0.15

37±0.1536.4±0.15

39±0.1538.4±0.15

29±0. 15 28. 4±0. 15

32. 6± 0. 15 32±0. 15

±0, 15

35.6±0.1535±0.15

37.6±0.1537±0.15

36.4±0.15

28±0. 15

31±0,15

34±0. 15

25.6±0.1025±0.1024.4±0.1024±0.1527.6±0.15

26.4±0.1526±0.15

29.4±0.15

30.6±0.1530±0.15

33. 6±0. 1

33±0.1532.4±0.1532±0.15

35±0.1534.4±0.1534±0.15

35.6±0.15

39.6±0.2039±0.2038.4±0.2037.6±0.20 37±0.2036.4±0.2036±0.2038±0.20

42. 6±0. 20 42±0. 20 41. 4±0. 20|46±0.2045.6±0.20 45±0.2044.4±0.2040.6±0.2040±0.2039.4±0.2039±0.2041±0.20

43.6±0.2043±0.2042.4±0.2042±0.2044±0.20

48±0.2047.6±0.2047±0.2046.4±0.2045.6±0.2045±0.2044.4±0.2044±0.2046±0.20k

52.6±0.2552±0.2551.4±0.2551±8.2550.6±0.2550±0.2549.4±0.2549±0.2553±0.25

56±0. 25 55.6±0.2555±0.2554. 4±0.2554±0.2557.6±0.2557±0.2556.4±0.2558±0.25

0 |60. 6±0. 30 60±0. 30 59. 4±0. 3059±0.3058.6±0.3058±0.3057.4±0.3057±0.3061±0.30

66±0.3065.6±0.3065±0.3064.4±0.3068±0.3067.6±0.3067±0.30

66.4±0.30

74±0. 35 73. 6±0. 35 73±0. 35 72. 4±0. 3572±0.3571.6±0.3571±0.3570.4±0.3570±0.3578±0. 3577.6±0. 3577±0.3576.4±0.3576±0.3575.6±0.3575±0.3574.4±0.3574±0.3587±0. 40:86. 4±0.40

96.4±0.45

注，括号内的尺寸不推荐使用

86±0.4085.6±0.40 85±0.4084.4±0.4084±0.4096±0.4595.6±0.4595±0.4594.4±0.4594±0.45106±.0.50

105.6±0.50105±0.50104.4±0.50116±0.50115.6±0.50|115±0.50114.4±0.50104±0.50

114±0.50

124±0.65

134±0.65

144±0.75

(最小±0.12 mm)

允许偏差）

11±0.3510±0.35

68±0.3567±0.35

72±0.3571±0.35

103±0.50102±0.50

113±0.50|112±0.50

123±0.65

133±0.65

122±0.65

132±0.65

143±0.75

142±0.75

152±0.80

101±0.50100±0.5099±0.50

111±0.50110±0.50109±0.50

121±0.65120±0. 65119±0. 65131±0.65

141±0.75

151±0.80

162±0.85

161±0.85

130±0.65

129±0.65

140±0.75

139±0.75

150±0.80

149±0.80

160±0.85

159±0.85

170±0.90

169±0.90

GB/T 3639—2000

108±0.50

118±0.65

128±0.65

138±0.75

148±0.80

158±0,85

168±0.90

178±0.95

106±0.50

116±0.65

126±0.65

136±0.75

146±0.80

156±0.85

166±0.90

176±0.95

104±0.50

114±0.65

124±0.65

-82±0.45

102±0.50

112±0.65

100±0.50

110±0.65

122±0.65120±0.65

134±0.75

132±0.75130±0.75

144±0.80

154±0.85

164±0.90

174±0.95

142±0.80

152±0.85

162±0.90

172±0.95

140±0.80

150±0.85

160±0.90

170±0.95

108±0.65

118±0.65

128±0.75

138±0.80

148±0.85

158±0.90

168±0.95

105±0.65

115±0.65

125±0.75

135±0.80

145±0.85

155±0.90

165±0.95

4.1.2直径允许偏差

GB/T 36392

4.1.2.1冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。

4.1.2.2冷加工后消除应力退火（BKS)状态、退火(GBK)状态、正火(NBK)状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。

热处理状态钢管外径和内径的允许偏差壁厚(S)/外径(D)

S/D≥1/20

1/40≤S/D1/20

S/D≤1/40

4.1.3钢管壁厚允许偏差应符合表1的规定。允许偏差

按表1规定的值

按表1规定值的1.5倍

按表1规定值的2.0倍

4.1.4钢管通常以外径和壁厚供货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚供货时，应在合同中注明。4.1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供表1以外规格及允许偏差的钢管，4.2长度

4.2.1通常长度

钢管的通常长度为2000～7000mm。4.2.2定尺和倍尺长度

钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：长度≤5000mm

长度>5 000 mm

倍尺长度交货的钢管，每个倍尺应按下列规定留切口余量：外径≤159mm25~10mm，

外径>159mm210~15mm。

4.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。4.3弯曲度

冷加工/硬(BK)状态和冷加工/软(BKW)状态的钢管弯曲度应不大于3.0mm/m；冷加工后消除应力退火(BKS)状态、退火(GBK）状态、正火（NBK)状态的钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。4.4端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。4.5椭圆度和壁厚不均

4.5.1钢管椭圆度应不大于外径公差的80%；4.5.2根据需方要求，钢管的壁厚不均由供需双方协商。4.6重量

钢管的交货重量应符合GB/T17395的规定。钢的密度为7.85kg/dm2。钢管以理论重量交货时，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差应符合下列规定：单根钢管±8%，每批最少为10吨的钢管±7.5%；4.7标记示例

用20钢制造的外径为50mm，内径为30mm，冷加工/硬状态的冷轧精密无缝钢管，其标记为：精轧20-$50×$30BK-GB/T3639—2000用10钢制造的外径为38mm，壁厚为3mm，定尺长度为5000mm，冷加工/软状态的冷轧精密无116

缝钢管，其标记为：

GB/T 3639—2000

精轧10-$38×3×5000BKW-GB/T3639—2000用35钢制造的内径为30mm，壁厚为2mm，倍尺长度为1800mm，消除应力退火状态的冷拔精密无缝钢管，其标记为：

精拔35-内$30×2×1800倍BKS-GB/T3639—20005技术要求

5.1钢的牌号及化学成分

5.1.1钢管用10、20、35、45钢制造，其化学成分应符合GB/T699的规定。钢管按熔炼成分验收。5.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的优质碳素结构钢和合金结构钢的钢管。5.2制造方法

5.2.1钢的冶炼方法由生产厂选择。5.2.2圆管坏应符合YB/T5222的规定。5.2.3钢管用冷拔或冷轧方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。5.3交货状态

钢管按表3所列之种状态交货。

表3交货状态

交货状态

冷加工/硬

冷加工/软

冷加工后

消除应力退火

5.4力学性能

最后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可能进行很小的变形最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管再加工时允许有限的冷变形（例如：弯曲、扩口）

最后冷加工后在Ac1点以下进行退火，以消除冷加工应力最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火最后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火钢管的力学性能应符合表4的规定。表 4力学性能

交货状

伸长率

伸长率

伸长率

伸长率

注：外径不大于30mm和壁厚大于3mm的钢管，其最小屈服点可降低10MPa抗拉

届服点

伸长率

GB/T 3639—2000

5.4.2其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。5.5密实性

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对冷加工后消除应力退火（BKS)状态、退火(GBK)状态、正火（NBK)状态交货的钢管作密实性检验。密实性检验应按GB/T7735验收等级A的规定进行涡流探伤检验。

5.6表面粗糙度

当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数，按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商。5.7表面质量

钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度均应不超过0.08mm，这些缺陷处钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

冷加工状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在。热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。5.8其他要求

当需方有超越本标准规定的要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。6试验方法

6.1钢管的尺寸和外形应用符合精度的测量工具逐根进行测量和检查。6.2钢管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。6.3其他各项检验

钢管的其他各项检验的试验方法应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号

7检验规则

7.1检查和验收

检验项目

化学成分

拉伸试验

密实性检验

表面粗糙度检查

试验方法

GB/T 222

GB/T223

GB/T4336

GB/T228

GB/T7735

GB/T1031

取样数量

每炉()号1个试样

每批1个试样

每批在2根钢管上各取1个试样

钢管的检查和验收，由供方的技术监督部门进行。钢管的检查和验收，除本标准已有规定外，应符合GB/T2102的规定。

7.2组批规则

钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉（罐)号、同一规格、同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不得大于200根。7.3取样数量

钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。118

7.4判定与复验规则

GB/T3639—2000

钢管的判定与复验规则应符合GB/T2102和GB/T17505的规定8

包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。服新，细推ww17bwsn类管送新

种饮鑫辣藕筋類

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。