GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 外观检查：包括瓶体的外观是否存在裂纹、锈蚀、凹陷等损坏的检测。
• 几何尺寸检查：检查气瓶的几何尺寸是否满足规范要求。
• 壁厚测量：通过测量气瓶的壁厚来评估其安全性能。
• 内外螺纹检查：确保气瓶螺纹的完整性和适用性。
• 水压试验：检查气瓶在高压状态下的密封性和强度。
• 气密性试验：确保气瓶在使用过程中不会发生泄漏。
• 阀门及附件的检查：确保气瓶阀门和其他附件的完好性和功能正常。

检测方法包括：

• 目视检查：直接对气瓶表面进行观察，以发现外观缺陷。
• 超声波检测：用于测量气瓶壁厚，检查其内部缺陷。
• 水压试验：在水的作用下对气瓶进行压力测试。
• 气密性检查：通常采用气压测试与肥皂水泡沫法。

涉及的产品：

• 所有溶解乙炔气瓶，包括不同规格和型号的气瓶。
• 气瓶的阀门及其附件。

该标准提供的检测和评定方法，旨在确保溶解乙炔气瓶在使用过程中的安全性和可靠性。

GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定的基本信息

标准名：溶解乙炔气瓶定期检验与评定

标准号：GB 13076-1991

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1991-07-12

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定的简介

本标准规定了溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。本标准适用于基准温度15℃时限定充装压力小于1．52MPa、最高许用温度40℃、公称容积10~60L、内含多孔填料和溶剂、移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶。GB13076-1991溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB13076-1991

GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定的部分内容

中华人民共和国国家标准

溶解艺炔气瓶定期检验与评定

Periodic inspection and evaluation of dissolved acetylene cylinders1主题内容与适用范围

本标准规定了溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。GB13076-91

本标准适用于基准温度15℃时限定充装压力小于1.52MPa、最高许用温度40℃、公称容积10～601、内含多孔填料和溶剂、移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）2引用标准

GB5100

钢质焊接气瓶

GB10879洋

溶解乙炔气瓶阀

GB 11638

GB 12135

溶解乙炔气瓶

气瓶定期检验站技术条件

溶解乙炔气瓶气压试验方法

GB 13003

JJG14移动式杠杆秤

3术语

3.1划伤

因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄，且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。3.2凹陷

气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。3.3点状腐蚀

直径不超过s，且彼此间距不小于10s的孤立腐蚀坑。注：—简体设计壁厚，即乙炔瓶肩部的钢印值。3.4线状腐蚀

连续或间断的腐蚀坑所形成的线状、链状或带状腐蚀。3.5大面积均匀腐蚀

瓶体表面覆盖面积较大且较平整的腐蚀。4检验资格

乙炔瓶的定期检验单位应符合GB12135与劳动部有关文件的规定。5检验周期

5.1乙炔瓶每三年进行一次定期检验和评定。5.2乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一，应随时进行检验：国家技术监督局1991-07-12批准1992-04-01实施

瓶体外观有严重损伤；

充气时瓶壁温度超过40℃；

c．对填料和溶剂的质量有怀疑时；d，瓶阀侧接嘴有乙炔回火迹象。6检验准备

GB13076-91

6.1乙炔瓶检验前应验明产品合格证或履历表；对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月（或上次检验年月）、简体设计最小壁厚和乙炔瓶皮重有一项不清的乙炔瓶，不予检验。待查明后，再予检验。如无法查明，则予以报废。6.2用精度不低于1.5级的压力表对受检乙炔瓶进行余气压力测量。若受检乙炔瓶的余气压力超过0.05MPa，则余气必须回收，严禁排入大气中。6.3对于瓶阀无法开启的乙炔瓶，应与其他待检乙炔瓶分开存放，并采取妥善办法处理。6.4用最大称量为实际称量1.5～3.0倍、其允许误差符合JJG14第17条中准确度级”要求的衡器对受检乙炔瓶进行质量测定。对公称容积为40L的乙炔瓶，若放尽余气后，实际重量大于皮重1kg，则应分析原因后进行妥善处理。

6.5清除乙炔瓶外表面杂物、污垢和疏松涂层。7检验与评定

7.1瓶体外观

7.1.1应逐只对乙炔瓶的瓶体外观进行检验。7.1.2存在下列缺陷之-的乙炔瓶，应予以报废：瓶壁有裂纹和（或）鼓包，底座拼接焊缝开裂；a.

瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于0.8s，其测量方法按附录H(参考件)的规定进行；b.

瓶壁凹陷深度超过其短径的1/10或最大深度大于6mm，其测量方法按附录A（补充件）的规c.

定进行；

瓶壁上存在深度小于6mm的凹陷，凹陷内的划伤处的实测剩余壁厚小于s，瓶体烧损、变形，涂层烧毁(漆皮鼓泡除外)，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化；各种腐蚀处的实测剩余壁厚小于表1的规定。f.

腐蚀种类

点状腐蚀

线状腐蚀

大面积均匀腐蚀

魔蚀处实测剩余壁厚

7.2焊缝

7.2.1应逐只对乙炔瓶的焊缝及其热影响区进行检验，对有怀疑部位应采用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤复查(底座拼接焊缝除外）。7.2.2主体焊缝上的划伤应予磨平，磨平处过渡应圆滑。7.2.3存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废：a.焊缝外观不符合GB5100第6.3.3条的要求；主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材；b.

主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于s；c.

GB 13076—91

d．主体焊缝及其热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。7.3阀座和塞座

7.3.1应逐只对乙炔瓶的阀座、塞座（易熔塞不卸)进行检验。7.3.2存在下列缺陷之的乙炔瓶应予以报废：a、塞座塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；b．阀座螺纹有影响密封性的轴向损伤或变形。7.4填料

7.4.1复测乙炔瓶内余气压力，确认不超过0.05MPa时，放尽余气使与外界气压相平衡。7.4.2逐只卸下乙炔瓶阀，并小心取出导流孔充填物后，检查填料。7.4.3用专用塞尺在平面角互成120°的三点上测量肩部轴向间隙，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不应超过两次。专用塞尺见附录B(补充件）。7.4.4存在下列缺陷之一的乙炔瓶，其填料应予报废：从瓶口观察，若发现填料已溃散、有裂缝或有火焰反击现象；a.

b．用手指推、按填料，手感填料疏松、柔软；任点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3%，对公称容积为40L的乙炔瓶，超过3.0mm；c.

d填料径向间隙超过填料直径的0.4%，其测量方法按附录C（补充件)的规定进行。7.5壁厚

7.5.1对于瓶体涂层剥落严重的乙炔瓶，在瓶体同一纵断面上进行壁厚测定，其测量点不得少于八处（上、下封头部位各二处，筒体部分四处）。测定前，应清除各测量点处的油漆和锈斑，然后用误差不大于土0.1mm的测厚仪测量并记录。

7.5.2对于瓶体涂层基本完好（内涂层未剥落）的乙炔瓶，仅对底座内下封头进行壁厚测定，但不得少于二点。

7.5.3最薄处的实测壁厚小于0.8s的乙炔瓶应予以报废。7.5.4对于划痕、腐蚀、焊缝部位的壁厚测量与评定按7.1.2条和7.2.3条中的相应规定执行。7.6附件

7.6.1瓶阀

7.6.1.1应逐只对乙炔瓶的瓶阀进行检查；并按GB10879进行气密性试验，合格后在阀体上打上维修标志。

7.6.1.2存在下列缺陷之一的瓶阀应予以更换：阀体有裂纹或影响使用的变形；a.

b．螺纹有轴向损伤或变形。

7.6.2易熔合金塞

在进行7.7条的气压试验时，不允许有泄漏。否则，应予以更换，7.6.3瓶帽

瓶帽应装拆方便，连接可靠，不影响充放气接头的装、卡。否则，应予以更换。7.6.4检验标记环

检验标记环应字迹清晰、转动自如。否则，应予以更换，7.7气压试验

7.7.1试验前准备

7.7.1.1由瓶口装入符合要求的导流孔充填物、毛毡垫与金属丝网。7.7.1.2将检验标记环和合格的瓶阀装在乙炔瓶上，应保证瓶阀锥螺纹外露2～3牙。7.7.2试验方法与评定

按GB13003执行。

7.7.3试验后处理

GB13076—91

经气压试验合格的乙炔瓶应封存0.050.1MPa压力的氮气。8检验后处理

8.1检验记录

8.1.1检验单位应详尽地填写“溶解乙炔气瓶定期检验与评定综合记录表”，格式见附录D（补充件），由检验单位存档、备查。

8.1.2检验单位应认真填写溶解乙炔气瓶履历表”，格式见附录E（补充件），交乙炔瓶充装单位或产权单位存档、备用。

8.1.3对于报废的乙炔瓶由检验单位负责销毁，销毁方式由检验单位自定，但必须能防止其再次投入使用，并发出“溶解乙炔气瓶判废通知书”。格式见附录F（补充件），一式二份，一份交乙炔瓶产权单位，检验单位自留一份存档、备查。8.2检验标记

8.2.1检验合格的乙炔瓶，应于确认后按GB11638第9章的规定补齐钢印标记，并在检验标记环上打如下检验钢印：

a.．检验单位代号；

b．检验年、月及下次检验年分。8.2.2对于报废的乙炔瓶，除在检验标记环上检验单位的印章后打上报废钢印外，还必须在乙炔瓶肩部钢印乙炔瓶编号前打上报废钢印。8.3涂敷

检验合格的乙炔瓶经清除表面污物和除锈后，应按GB11638第9章的规定进行涂敷，并在肩部钢印标记的对称部位涂检验色标，检验色标的颜色和形状见附录G(补充件）。304

A1 测量原理

如图A1所示。

A2测量器具

GB 13076

附录A

凹陷深度的测量方法

(补充件）

1一游标卡尺；2一钢直尺；3—

乙炔瓶

A2.1游标卡尺0~125mm，游标读数值0.10mm。A2.2钢直尺0～150mm。

A3测量结果

以最深处的测量结果为准，按下式计算凹陷深度：h = Mmax —

一最深处游标卡尺示值。

式中：Mmax —

GB13076--91

附录B

(补充件）

测量肩部轴向间隙用专用塞尺按下图制造。110

按厚度A打钢印

技术要求：锐边倒钝，材料：不锈钢图B1

C1测量原理

如图 C1 所示。

C2 测量器具

GB1307691

附录C

填料径向间陈测量方法

（补充件）

血物显细血响

1一弯勾;2—钢针；3一磁性刻度直尺c2.1磁性刻度直尺0~150mm，刻度值0.5mm。C2.2三棱钢针。

C2.3弯勾。

C3测量结果

用弯勾推动填料使填料紧贴瓶壁一侧后，再用弯勾反向推动填料，钢针移动距离即为填料径向间隙值。

标记环

易熔塞

下封头

上封头

GB 13076--91

GB13076-91

GB13076--91

附录F

溶解乙炔气瓶判废通知书

（补充件）

编号：

根据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和国家标准（GB13076--91）的规定，经检验，你单位的乙炔瓶已判废，并已做破坏性处理，特此通知。（检验单位章）

（或厂编瓶号）

注：本表格一式二份，检验单位存档一份，气瓶产权单位一份。310

判废原因

检验员

检验年号

GB 13076—91

附录G

检验色标的颜色和形状

（补充件）

粉红色（RP01）

铁红色(R01)

铁黄色（Y09）

淡紫色（P01）

深绿色（G05）

粉红色（RPO1）

铁红色（R01）

铁黄色（Y09）

淡紫色（P01）

深绿色（G05）

粉红色（RP01）

注：①括号内的符号和数字表示该颜色的代号。②椭圆形的长轴约为80mm，短轴约为40mm；矩形约为80mm×40mm。③检验色标每10年为一个循环周期。形

椭圆形

椭圆形

椭圆形

椭圆形

椭圆形

椭圆形

H1测量原理

GB 13076-91

附录H

划伤深度的测量方法

（参考件）

如图H1所示，百分表下的针尖插入划伤中测量其深度。（a）封头部位

（b）简体部位

1-百分表；2—卡板,3针头

测量器具

H2.1百分表0~3mm，分度值0.01mm。H2.2卡板型面应与钢瓶理论外形相符。H2.3针尖楔角应小于等于30°，半径应小于等于0.25mm。测量过程中要定期校核百分表的零点，以消除由于针尖磨损造成的误差。H3测量结果

以最深处的测量结果作为划伤深度。附加说明：

本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。本标准由常州飞机制造厂负责起草。本标推主要起草人赵产兴、郭璋、修长征。312

北检院检验检测中心能够参考《GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。