SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 材料检查：检查用于制造闸门的材料是否符合标准规定的质量要求。
• 几何尺寸检查：确保闸门的尺寸与设计尺寸相符。
• 表面质量检查：检查闸门表面的光洁度和防腐涂层的质量。
• 焊接质量检查：检查焊接部位的质量，包括焊缝外观和内部缺陷的检测。
• 密封性测试：进行水密性或气密性测试以确保闸门的密封性符合要求。
• 操作性能测试：检查闸门的启闭灵活性和操作可靠性。

检测方法：

• 目测和量具测量：用于基本尺寸和外观的检查。
• 超声波检测：用于焊缝和材料内部缺陷的检测。
• 渗透检测：用于检测表面裂纹和其他表面缺陷。
• 压力测试：用于检验闸门的密封性能，通过施加压力模拟工作条件。
• 启闭测试：通过实际操作来评估闸门的开闭性能。

涉及产品：

• 水工建筑中的弧形闸门。
• 用于水利工程的偏心铰闸门。
• 可能应用于各类坝和堰项目的控制闸门。

以上内容为标准中可能涵盖的检测项目、方法和涉及的产品。具体信息需以标准文本为准。

SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91的基本信息

标准名：偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91

标准号：SL 37-1991

标准类别：水利行业标准(SL)

发布日期：1991-09-24

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91的简介

SL37-1991偏心铰弧形闸门技术条件SL37-91SL37-1991

SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91的部分内容

中华人民共和国行业标准

SL37-91

偏心铰弧形闸门技术条件

1991-09-24发布

中华人民共和国水利部

1992-01-01实施

适用范围·

引用标准…·

3—般规定…

3.2焊接材料

3.3铸件和锻件

技术要求·

焊接要求

零部件制造

埋件制造

止水装置制造

门叶制造

支铰、拐臂制造

支腿制造

闸门总组装

闸门防腐蚀

闸门验收·

闸门标志、包装、运输

中华人民共和国行业标准

偏心铰弧形闸门技术条件

SL 37—91

适用范围

本技术条件适用于水利水电工程金属结构偏心铰弧形闸门制造（以下简称闸门制造）及验收。

‘引用标准

GB3274

GB5117

GB5118

GB1300

普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带碳钢焊条

低合金钢焊条

不锈钢焊条

焊接用钢丝

碳素钢埋弧焊用焊剂

GB5293石

GB/T11350铸件机械加工余量

一般工程用铸造碳钢件

GB11352

GB1176

铸造铜合金技术条件

手工电孤焊焊接接头的基本型式与尺寸GB9853

GB986埋孤焊焊接接头的基本型式与尺寸钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323

GB1804公差与配合未末注公差尺寸的极限偏差GB1228～1230钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈GB1231·钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB27六角头铰制孔用螺栓一A级B级GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2标准轨距铁路建筑限界

GBJ236·现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中华人民共和国水利部1991-09-24发布1992-01-01实施

GB6414铸件尺寸公差

SL 37-91

ZBJ59002.3热切制气割质景和尺寸偏差JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤Q/ZB71‘锻件通用技术条件

3一般规定

3.1钢材

3.1.1结构用钢材，必须符合相应的国家或部标准，并且有正确可靠的出厂合格证。牌号.不清或无合格证的钢材，应经检验合格方可使用。3.1.2凡所用钢板表面缺陷，超过GB3274有关规定者，不得用于闸门承载件制造：3.2焊接材料

3.2.1所用焊条，应符合GB5117、GB5118及GB983有关规定。3.2.2自动焊丝，应符合GB1300的有关规定。3.2.3焊剂必须符合GB5293的规定。3.3铸件和锻件

3.3.1铸钢件的化学成分和机械性能等，应符合GB11352的规定。铸铜件的质量应符合GB1176的规定。

3.3.2铸钢件的加工余量，应符合GB/T11350.3.3.3铸钢件在金加工前，应进行退火或正火处理。3.3.4铸钢件的辐板根部、转角及筋壁交连处，以及承压加工面等重要部位，均不得有裂纹和缩松等缺陷。当存有下列缺陷时，如经补焊不影响使用性能者，则允许作补焊处理：

a.承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过3.0cm，深度小于该处壁厚的1/10，且每100cm的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2%；b.非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5.0cm，深度不超过该处璧厚的1/5，且每100cm*和面积上不超过一处，c.轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2.0cm，深度不超过该处壁厚的1/10，且在每100cm的面积上不超过一处：d.非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过8.0cm，深度不超过该处壁厚的1/5总面积不大于所在面积的5%，

3.3.5偏心支铰的辐板根部、转角及承压加工面均不得有裂纹和缩松。当有下列缺陷，如经补焊后不影响使用性能者，允许作补焊处理：a.承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2.0cm，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不超过承压面积的3%：2

SL 37—91

b.非承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过3.0cm，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不超过所在面积的4%；c.轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过1.0cm；·深度不超过该处壁厚的1/10，：且总面积不大于所在面积的2%；

dl.非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5.0cm，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的4%。:3.3.6·铸件缺陷补焊前，应将缺陷部位清除干净，经技术部门检查合格方可补焊，补焊后的质量应符合设计要求，

3.3.7一般锻件应符合Q/ZB71的规定。.3.3.8门叶吊轴、铰轴锻件的缺陷不允许补焊。机械性能应符合图样规定。4

技术要求

4.1焊接要求

4.1.1焊缝按受力情况和重要性分为三类：I类焊缝：

a.门叶主梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝；b.门叶主梁与横梁组装的角焊缝；C.支臂与门叶主梁或铰链连接的连接板角焊缝；d.门叶吊耳板的对接焊缝。

Ⅱ类焊缝：

a.面板对接焊缝；

b.门叶主梁、支臂的翼板与腹板的连接角焊缝；c.吊耳板与门叶连接的角焊缝。IⅡ类焊缝：除I、Ⅱ类规定之外的其他部位的焊缝。4.1.2参加I、II类焊缝焊接的焊工，必须按GBJ236进行考试合格，并取得合格证书方准从事工作。

4.1.3焊接材料、焊接工艺的选用，应与焊缝要求一致。新材料选用，应作工艺评定试验。

4.1.4焊条和焊剂使用前，应按说明书规定进行烘干，然后在100～150℃保温及时取用。如放置在空气中超过4h以上，即应重烘，且重烘次数不宜超过两次。4.1.5燥接坡口的型式和尺寸，应符合GB985、GB986的规定。4.1.6I、I类焊缝坡口，一般应用机械加工。如采用火焰切割时，其切割质量应符合ZBJ59002·3中的Ⅱ级标推。

4.1.7门叶主梁，竖梁及其他部位的厚钢板焊接前均需预热，常用厚钢板焊前预热温度如表1，坡口每侧的预热宽度，不应小于板厚的2～3倍。SL37-91

4.1.8凡遇露天施工，风力超过五级以上或雨雪等情况，直接影响焊接质量时，应采用可靠的措施方推施焊

4.1.9I、II类焊缝在同--部位的返修次数，不应超过两次。焊缝的外观质量应符合表2及表3的规定。4.1.10

4.1.11.焊缝质量的X光及超声波检查，分别按GB3323、JB1152、JB3144有关规定。表1常用厚钢板焊前预热温度

缺陷名称

焊瘤(①)

满溢（③）

焊缝和热彪响

碳素钢

15锰钙

15MnTi

焊缝质量外观检查标准

预热温度

100~120

100~150

连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100累计咬边长度≤焊缝总长的10%

?③不充许

不允许

缺陷名称

夹渣（①③）

殖坑缺陷(?）

气孔(非穿透性）

焊道重叠下凹

挂滴焊瘤?

烊缝商度不均①

不圆滑过渡(①)

未焊透及凹陷(②）

焊整余高(③)

焊缝宽度不均匀

SL37-91

续表2

2322078

注：②指单面不加垫板存在

的缺陷

注：焊缝应比坡口宽4~5mm，

但不大于8mm，且两侧对

称于中心

不充许

焊缝类别

允许气孔直径

每米焊缝气孔个数

允许气孔间距

不允许

不允许

不允许

L≤25

见表3

≤100

懿陷名称

角焊缝的焊道

包角焊

焊链质量等级

SL37—91

续表2

注：4h,仅用于埋弧焊和气电焊

同角焊整

>6~12±

用对接焊缝连接的丁字接头，

，焊两猫应有

原板板厚的圆角过渡

表3未焊透及内凹评定标准

占鹭厚的百分数，%

未焊透

极限深度，mm

缺陷总长占焊缝总长的百分数，%内

4.2零部件制造

4.2.1零件火焰矫形局部加热时，其加热温度应控制在700~750℃之间进行。型材或焊接变形经矫正的零件，形位公差应符合表4的规定。4.2.2

未燥选

钢板、扇锅平面

度(t)

角钢、工字钢、

精钢的直线度

角钢股的垂直度

工字钢、槽钢翼

缘的垂直度（4)

角钢、工字钢、

槽钢扭曲度

腹板位移（4）

SL37-91

表4型材或焊接变形经矫正的零件形位公差简

在1m范围内：

8>12: t≤1

a>4~12；t≤1.5

8≤4, t≤2

长度的1/1000

但不得大于5

且4≤3

≤2000

≤100

双板倾斜（4）

腹板烦斜(4)

筋板距离

腹板距离

双板倾斜（4）

梁的蚕扭（4）

SL:37—91

续表4

4≤0.003b且<2

H≤500

无轴向筋板连接

有轴向筋板连接

a≤1:5

4≤0.003b

L≤5m时

L>5m时

腹板的局部暂凸

不平度4

SL37-91

续表4

在1m范围内不超过2

4.2.3型钢、钢板零件，经切割后的断面质量，应符合ZBJ59002.3中I级要求。切割后的尺寸偏差值应符合图样要求，如图样不作规定时，可按表5的规定。表5型钢、钢板零件切割后尺寸偏差零件板厚零件基本尺寸

≤1000

>1000～2500

>2500~4000

>10~20

>20~30

4.2.4经刨边加工的零件，其未注公差尺寸的偏差，应符合GB1804的Js14或js14的规定。.4.2.5钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm。4.2.6闸门各部位所用螺栓、螺母、垫圈均应作防腐处理。4.3理件制造

.4.3.1底槛、侧轨、侧止水座、门、支铰的支承钢梁及闸门顶、底、前、后四个部位：的护板（衬板）制造形状偏差，应符合表6规定。表6底槛、侧轨、侧止水座、门、支铰的支承钢梁及闸门护板制造形状偏差

工作面直线度

测面直线度

工作面扇部平面度

构件表面未经加工

构件长度的1/1500，且不超过3.0构件长度的1/1000，宜不超过4.0每米范围内不大于1.0且不超过2处像

构件表面经过加工

构件长度的1/2000，且不超过1.0构件长度的1/1000，且不超过2.0每米范围内不大于0.5且不超过2处9

北检院检验检测中心能够参考《SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SL 37-1991 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 37-91》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。