GB 15701-1995 焊接防护服-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB 15701-1995 焊接防护服》标准中涉及的相关内容主要包括以下几个方面：

相关的检测项目：

材料的耐热性：评估面料在高温环境下的耐受能力。
材料的阻燃性：测试材料在火焰条件下的熄灭能力。
抗撕裂性：检测面料的耐撕裂性能，确保其在使用中的耐用性。
抗磨损性：评估面料的耐磨损性能，以确保其在严苛使用条件下的可靠性。
抗静电性能：对于某些特定应用，评估面料的抗静电能力。

检测方法：

耐热性测试：通常通过将面料暴露于规定的高温环境，观察材料的物理变化来测试。
阻燃性测试：利用试验火焰或火焰头，对面料进行火焰暴露时间设定测试其烧损程度。
抗撕裂性测试：通过规定的方法对面料施加撕裂力，测量撕裂强度。
抗磨损性测试：采用磨损试验机进行测试，记录磨损程度和时间。
抗静电性能测试：使用静电测试仪器，测量面料在摩擦下产生的静电荷量。

涉及的产品：

焊接工作服：用于焊接行业工人穿着，提供基本身体防护。
防火防护服：应用在可能涉及明火或高温的工作环境中。
抗静电防护服：适合需要防控静电积累的工作场所。

标准中的各项检测和技术要求旨在确保防护服能够提供有效的保护，适用于工作环境中可能面临的多种危险。

GB 15701-1995 焊接防护服的基本信息

标准名：焊接防护服

标准号：GB 15701-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-09-11

实施日期：1996-03-01

标准状态：现行

GB 15701-1995 焊接防护服的简介

本标准规定了焊接防护服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以织物、皮革或通过贴膜或喷涂制成的织物为面料，采用缝制工艺制作的焊接防护服。GB15701-1995焊接防护服GB15701-1995

GB 15701-1995 焊接防护服的部分内容

中华人民共和国国家标准

焊接防

Protective clothing for welders1主题内容与适用范围

GB15701-1995

本标催规定了焊接防护服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用干以织物，皮革或通过贴膜或喷涂制成的织物为面料，用缝制工艺制作的焊接防护服。

2 引用标准

GR2661

男女单服装

皮革成品物理化学性能试验方法GB4689

纺织织物燃性能測定垂直法

GB5455

纺织品静电测试方法

GB/T 12703

GB 13640

劳动防护服学型

GB/T13661

3分类

-般防扩服

焊接防护服分类：

1、下身分离式：

h、裤连体式。

注：均可配用围裙、套袖、披肩、鞋等附件。4技术要求

4.1通、辅材料性能

4.1.1材料种类

4.1.1.1面料：

纯梯布；

b．皮革；

贴膜布：

d瞬涂布；

其他（碳纤维及玻璃纤维布等）。4.1.1.2辅料

a.纯棉缝纫线；

铁或电木扣钩。

4.1.2材料-般性能

国家技术监督局1995-09-11批准181

1996-03-01实施

4.1.2.1面料

GB 15701--1995

棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911N纬向断裂强力应不小于411N；皮革抗张强度：

牛面蒂>16N/mm\；

猪面≥10 N/mm2

4.1.2.2缝纫线单线强刀不小手800N/50cm。4.1.3材料安全性能

4.1.3.1阻燃性能

焊接防护服的南料应衍合以下要求：a.

续燃时间不大于15；

阴燃时间不人

损毁长度不人于100mma

4.1.3.2防金属熔滴冲击性能

按附录A（补充件）进行测试其性能应达到：经过15滴金属熔滴冲击后.试验样品温升不超过40K。4.1.3.3抗电性

焊接防护服的静电阻抗值不小于0.1Ma。4.2号型

号型尺寸应符合GB13640的规定。套袖、披肩及鞋盖的尺小见表1。表1

4.3缝制要求

肩宽50、前长290、后长400

袖长5031、袖山200)

长×宽350×250

备主要部位允许偏系应符合GB2661的规定。针距密度应符含GR/T13661中6.3的规定。制衣工艺应采用：

领口、袖口、裤口松紧两用式；衣袋必须加兜盖、缝合处光超痕；扣钩使用金属扣时要为内藏式。4.4外观

外观现要求应符合GB/T13661市6.5的规定。5试验方法

5.1梯织物面料检验按G13:T13661中6.5的规定进行。5.2皮革面料的检验按G1689的规定进行。5.3阻燃性能按GB5455的规定进行。5.4防金属熔滴冲击性能按附录A（补充件)的规定进行。5.5抗电性能按（G13/T12703中7.3的规定进行5.6成品的规格和缝纫质量检验按4.2~4.3的规定逐项检验。6检验规则

6.1焊接防护服的检验分为型式检验和出）检验两类，检验项日和不合格分类应符合表2、表3的185

要求。

不合格分类

GB15701-1995

表2焊接防护服检验项目

号型尺寸

针距密度

衣工艺

外观妻求

面料断裂强力

皮革物化性能

阻燃性能

防金属熔滴冲击性能

抗电性

型式检验

表3焊接防护服不合格项目分类

外观要求

出厂检验

抗金属

熔滴冲抗电性

6.2出！检验按批量进行，以供货批为检查批，也可由厂需双方协商确定。被检爆接防护服应从检查批中机抽取。

6.3检验及抽样按GB/T136618.5~~8.8的规定进行。7标志、包装、运输和贮存

7.1每件产品需有厂名、商标、号型和检验合格证。外包装上应有厂名、商品名称、货号、数量及出厂日期。

包装应整齐牢固、数量准确，在产品与外包装间应设防潮隔层，外包装有特殊要求时由供需双方商7.3

产品运输不得摄坏装，要防止国嗮丽淋7.4产品应在阴凉，干燥、通风的地方贮存。186

A1原理

GB15701-1995

附录A

服料防金熔滴冲击性能测定

（补充件）

测定当金熔滴垂直冲击试样时，在试样背后传感器温升40K所需的滴数。A2试验装置

A2.1产生金属熔滴的装（图A1）使用氧乙炔焊炬熔化金属丝（棒）-一端，焊嘴口径1.2mm土0.1mm，金属丝（棒）运动由控制滑轮系统电动机调速。焊嘴中心线与金属丝（棒）垂直，焊嘴口和金丝（棒）的距离可调（图A2）。氧和乙炔的供给速率由流计控制。

单位：艾美

熔滴导糖

|温升传感器支座

激升传感器

金属熔滴冲击装暨原理图

电动机

系统满c

GB15701-1995

罐疑熔满导向机树爆我中心线

系统竭距在

金属摔

焊炬喷嘴

图A2产生金属熔滴装置

A2.2熔滴导机构（图A3）

焊枪杆

此机构是用来收集金属熔滴并将其导向崋直放置的试样的机构，它包括涂发聚四氟乙烯漏斗形导槽和固定它的维可调支架，导槽相对垂直面成45°倾角，其口径能通过直径为5mm士0.2mm金属丝（棒）。在导槽旗-盖了，不用时盖上。188

A2.3显示报聲仪的测温传感器

GB15701—1995

图A3熔滴导向机构

单位，mm

传感器支材料是采用耐熔绝缘材料，其热传导率在40C时，是0.125W/（m·K）土0.015W/（m·K），比热容为1.15J/（g·K），尺寸如图A4。测温传感器可通过凹槽中心附近两孔的导线连接，四边螺栓将传感器支座固定在试样框架上。传感器使用0C时1002，板状，尺寸12.5mm×10mm，聚四氟乙烯涂覆的铂电阻。传感器支座外表面有一凹槽13.5mm×11mm，正好嵌在传感器支座h，其吗出部分是0.5mm士0.2mm用耐热胶粘剂嵌入凹槽，将传感器连在能将电阻变化值转变为温差的电子仪器！其分辨率为士0.5K

A2.4试样框架

GB157011995

传愿器

图A4传感器支撑座

单位：mm

传感器

一胶粘剂

耐热绝缘材料的

传感器支撑座

试样架也起支撑传感器作用。试样由滑轮和码拉紧（图A5）。拉紧试样的两边码重量为175g土5g或固定试样端，另··端放以175g士0.5g码，试样位置在垂直和水平方向均可调整传愿器支撑座

U型夹

A2.5金属丝（棒）

图A5试样框架

金属丝（棒）的线密度p=0.5g/cm土0.2g/cm。A3试样

从试验布上距边至少50mm处剪下120mm×20mm大小的布块作为试验试样，试样两边各留出15mm，以便能夹持固定试样（图A6）。裁剪至少10个试样，把试样放置在20C士2C，相对湿度65%土2%环境下，平衡24h。

A4步骤

A4.1试验条件

GB 15701-1995

图A6试样

单位：mm

斌样外表面

在无其他热源的自然通风房间进行。每次试验的室温变化不应超过土5K，试验前温度传感器（绝热支座）稳定于环境温度士2K。A4.2金属丝（棒）的准备写调整设定电动机速率，以10/min士1g/min的速率送丝，调整焊炬位置和气流量，以频率f产生熔滴（质量m）。频率的测定是用秒裘记录熔化预定数量的金属熔滴所需的时间，第滴不计算在内。每滴熔滴的质量及频率测定如下：

m==0.50我上0.03g（用熔化20滴时金獻棒前后质量差除以20）f=20滴/mim(±3s)

试验开始时的参数如下：

氧气压力250kPa

乙炔压力50kPa

金属丝（棒）到焊炬喷嘴的距离=12斑m焊炬深蓝色火焰芯长度8mm

采用最低实际气流量将熔滴飞溅危害减少到最小，放置好金属丝（棒）使之处在火熔温度最高点，即便金属丝（棒)正好处在深色火焰芯前头。A4.3测定

放罩好试样框架以使焊炬喷嘴水平轴线到传感器水平中心线的距离为110mm士10mm，调整金属丝（棒）轴线至传感器（接触试样）表面的距离为60mm土10mrm，调整金属丝（棒）轴线至垂直传感器中心轴线（喷嘴对面）的距离为15mm土10mm（图A1）。使熔满导梢懒斜45°保证金属熔滴的收集并使之冲击到试样（传感器水平位置上），设定试样外表确至寻槽最近满之距离为1.5mm士1mm（图A1）。将试样固定在框架夹持馨上，使传感器全被盖住由码拉紧，要将正面（外表面）朝向熔滴。每次试验，记下熔滴数X，测试试样反面（里面）的温度上升40K。-次试验测试10个样品。

为避免第滴熔滴造成导槽堵塞（由于上次试验未清除掉的熔滴在焊丝上形成结，使第滴体积较191

GB15701-1995

大），应使用拨棒清除第滴熔滴，然后再开始进行试验。A5

结果处理

温升为40K时所用的熔滴数大于15滴为合格。当10个样品的平均值结果在15.0~~15.5之间时，需重做：组试验，结果取20个样品的平均值。A6实验报告

测试报告应包括下列内容：

试样规格和参数，特别是面密度(g/m2)；注明参照的标准：

每-一试样的测试结果及平均值；观察到异常现象（如；烟、火焰等）；注明试验未按本标准进行的步骤，外加任何可能影响测试结果的情况或是可能加深危害的预附加说明：

本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。本标准由冶金部建筑研究总院负责起草。本标准主要起草人洪军、白孝良。192

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 15701-1995 焊接防护服》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 15701-1995 焊接防护服》中适用范围中的所有样品。