GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 爆破片的材料分析
• 爆破压力的测试
• 抗腐蚀性能的检查
• 密封性能测试
• 外观检查

检测方法主要有：

• 通过压力测试设备进行爆破压力的测定。
• 采用化学分析方法或光谱分析等方法对材料成分进行分析。
• 使用耐腐蚀试验环境，如盐雾试验，检查抗腐蚀性能。
• 利用真空或压力测试仪器检查密封性能。
• 通过目视或显微镜等设备进行外观检查。

涉及的产品包括：

• 各种气瓶所使用的爆破片，例如：工业气瓶、医用气体瓶等。
• 其它需要采用爆破片的压力容器。

综上所述，该标准详细规定了气瓶用爆破片的技术条件，确保其在使用中的安全性和可靠性。

GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件的基本信息

标准名：气瓶用爆破片技术条件

标准号：GB 16918-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-07-22

实施日期：1998-03-01

标准状态：现行

GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件的简介

本标准规定了气瓶防超压用爆破片的术语、技术要求和试验方法。本标准适用于盛装压缩状态下的永久气体和液化气体的气瓶用爆破片。GB16918-1997气瓶用爆破片技术条件GB16918-1997

GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件的部分内容

GB16918—1997

本标准非等效采用了美国压缩气体协会CCAS-1.1泄压装置标准第一部分（Pressure-reliefDevice Standards-Part 1:Cylinders for Compressed Gases)的内容。本标准的附录 A、附录 B、附录 C是标准的附录。本标准的附录D、附录E及附录F是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所；大连理工大学安全装备厂。本标准主要起草人：马源、胡军、王淑兰、丁信伟、郑宁。436

1范围

中华人民共和国国家标准

气瓶用爆破片技术条件

Bursting discs specification for gas cylinder本标准规定了气瓶防超压用爆破片的术语、技术要求和试验方法。本标准适用于盛装压缩状态下的永久气体和液化气体的气瓶用爆破片。2定义

本标准采用下列定义。

2.1爆破片

GB 16918—1997

气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时，能够因超压而迅速动作（破裂或脱落），泄放出瓶内超压介质的压力敏感元件。

2.2爆破片装置

由爆破片、夹持环、压盖和旋塞等装配组成的压力泄放装置。该装置在气瓶正常工作时封闭，在气瓶超压时因爆破片动作(破裂或脱落)而泄压。该装置不可重复关闭使用。2.3正拱形爆破片

压力敏感元件呈正拱形，安装时拱的凸面朝向泄放侧，动作时该元件发生拉伸破裂。2.4反拱形爆破片

压力敏感元件呈反拱形，安装时拱的凹面朝向泄放侧，动作时该元件因压缩失稳翻转而致破裂或脱落。

2.5刻槽型爆破片

压力敏感元件的表面刻有减弱槽的爆破片。2.6夹持环

在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定爆破片位置、保证爆破片准确动作的配合件。2.7坏片

从金属薄带或薄板上冲剪出来，在制成拱形爆破片之前的金属坏片。2.8爆破压力

爆破片动作时，其两侧的压力差值。2.9爆破温度

与爆破压力相对应的爆破片壁温。2.10耐压试验压力

指气瓶水压试验压力，但对不能进行水压试验的气瓶，则是指气瓶气压试验压力。2.11设计爆破压力

设计爆破片时，根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力。2.12试验爆破压力

国家技术监督局1997-07-22批准1998-03-01实施

GB16918--1997

爆破片在规定的试验温度下，在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力、2.13标定爆破压力

爆破片上标记的爆破压力值，其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。2.14泄放面积

爆破片装置上最小的几何流通面积。2.15泄放量

爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的压力流量。2.16批次

具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料（牌号、性能)和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。

3技术要求

3.1气瓶爆破片的适用介质见附录A（标准的附录）。3.2爆破片材料

3.2.1用于制造爆破片、夹持环及旋塞等的金属材料均应符合国家标准、专业标准或相关标准。3.2.2爆破片材料必须具有质量证明书和合格证。3.2.3爆破片材料在成型之前必须经过退火处理，使其处于软态。3.2.4同批次爆破片，其坏片厚度偏差应符合下列条件：a）当材料厚度小于或等于0.10mm时，允许偏差不大于0.003mm；b）当材料厚度大于0.10mm时，允许偏差不大于厚度的3%。3.3爆破片泄放量

气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录B(标准的附录)进行设计计算。3.4爆破片表面质量

爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定。爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔或划伤等缺陷。

3.5爆破片设计爆破压力

规定爆破温度为20C时，爆破片的设计爆破压力等于气瓶的耐压试验压力。3.6爆破片性能试验

3.6.1确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时，经供需双方协商，可进行疲劳性能试验，疲劳试验方法及要求见附录D(提示的附录)。3.6.2确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时，经供需双方协商，可进行时效性能试验，时效试验方法及要求见附录E(提示的附录）。3.7爆破片的安装、使用与维护

爆破片的安装、使用与维护要求见附录C(标准的附录)。4爆破片产品检验

4.1产品外观检验

4.1.1爆破片产品的表面质量应符合3.4条规定。4.1.2当材料厚度小于0.2mm时，应对爆破片产品逐片进行透光检查，光照度为50001m/m2，透光者剔除。

4.2抽样爆破试验

最终考核爆破片的爆破压力是否满足设计要求，取决于抽样爆破试验的结果。4.2.1每批次爆破片产品的数量最多不超过3000个，同批次爆破片产品抽样作爆破试验的数量按表438

GB16918-1997

1规定。抽检数量超过表中数量时由供需双方协商确定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机选择。

表1爆破试验抽样数量

同批次爆破片成品总数

>500～~1 000

>1 000～~3 000

爆破试验抽样数量

4.2.2重复充装气瓶用爆破片抽检试验时，同批次产品的试验爆破压力的最大值不得超过设计爆破压力，试验爆破压力的最小值不得小于设计爆破压力的85%。4.2.3非重复充装气瓶用爆破片抽检试验时，同批次产品的试验爆破压力的最大值不得超过设计爆破压力的105%，试验爆破压力的最小值不得低于设计爆破压力的90%。4.2.4爆破试验系统应该包括：

a）压力介质源；

b）爆破压力测量系统；

c）温度测量系统；

d）爆破后的介质泄放通道；

e）压力介质的回流或放空系统；f）安全防护措施。

4.2.5爆破试验用夹持环的泄放口直径和孔口结构都应与实际使用的夹持环完全相同。4.2.6爆破试验的压力介质采用空气、氮气或性气体。整个试验系统至少应配有两个压力仪表，用于测量爆破压力。4.2.7

4.2.8测量爆破压力的弹簧管压力表，其精度不应低于表2规定。压力表的最大量程应是设计爆破压力的1.5～3倍。压力表应在有效校验期内使用。表2测量爆破压力的弹簧管压力表等级爆破压力,MPa

精度等级

4.2.9爆破压力的升压速率：试验压力在不少于3s的时间内上升到额定爆破压力的85%，在此压力下至少保持30s，然后以每秒不超过设计爆破压力1%的速率升压，直至爆破片破裂。4.2.10抽样爆破试验时，试验介质温度控制在20℃土5℃。4.2.11爆破试验结果应有正式试验报告爆破试验报告是爆破片成品的质量证明文件的依据，应当包括以下内容：a）试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等；b）爆破片基本结构、泄放口径、材料、设计爆破压力与爆破温度；c）抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验用仪表等；d）抽检爆破片编号及对应的试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力以及试验、监检人员签字等。

4.3每批次爆破片产品均须有质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a）批次编号；

b）型号；

c）本批数量；

d）爆破片规格（泄放口径)；

e）爆破片材料；

(）适用气瓶介质；

g）设计爆破压力，MPa；

h）标定爆破压力，MPa；

i）爆破温度，C；

i）合格标记，检验人员印章；

GB16918-1997

i）制造厂厂名、制造许可证编号、法定检验机构监检印记；1）制造日期。

爆破片产品的标记及包装

5.1爆破片产品出厂前应在爆破片泄放侧或装置外侧打上标记，标记内容为：a）制造厂代号；

b）批次编号；

c）气瓶介质；

d）泄放口径；

e）设计爆破压力；

f）爆破温度

5.2经检验合格后的爆破片应逐个封装或批量装箱，保证爆破片拱面不因受挤压而变形，保证爆破片产品外观质量。

气体名称

气体名称

二氯氟甲烷

二氟氯甲烷

二氯二氟甲烷

二氟氯溴甲烷

三氟氯乙烷

气体名称

一氧化三氮

二氧化碳

三氟甲烷

兰氟氟甲烷

三氟溴甲烷

六氟乙烷

GB 16918—1997

附录A

（标准的附录）

气瓶爆破片的适用介质

分子式

永久气体

低压液化气体

分子式

CHCI2F

CHCIF2

CF2CIBr

C2H,CIF3

高压液化气体

分子武

CHF：

CBrF：

气体名称

四氟甲烷

氛(重氢）

气体名称

四氟二氯乙烷

五氟氯乙烷

六氟丙烯

&三氟氯乙烯

气体名称

六氟化硫

偏二氟乙烯

分子式

分子式

C2Cl2F4

分子式

注：除上述介质外，若充装其他介质的气瓶需安装爆破片时，报劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局批准。附录B

（标准的附录）

气瓶爆破片的泄放面积

B1符号说明

爆破片的最小泄放面积，mm2；

Ws—气瓶安全泄放量，kg/h，

GB16918—1997

P——-爆破片的设计爆破压力（绝压）,MPa；Po—爆破片泄放侧压力(绝压）,MPa；T——气瓶内泄放介质的绝对温度,K；瓶内所装介质的摩尔质量，kg/kmoL；M

.气体压缩因子，由图B1查取；

气体的绝热指数；

气体的特性系数，按下式计算：C

气瓶公称容积，L；

泄放压力下液化气的汽化潜热，kJ/kg；气瓶受热面积，m2；

A,= 3. 14Do(L+0. 3Do)

气瓶外径，m：

气瓶总长，m；

额定泄放系数，入=0.62。

气瓶安全泄放量计算

B2.1液化气体气瓶

当气瓶容积小于450L时：

Ws = 0.352P. /M.V

当气瓶容积大于450L时：

B2.2永久气体气瓶

爆破片泄放面积（气体）

临界条件

亚临界条件

2.55X105A9.82

Ws - 0.176P. M.V

7. 6 × 10-2CAP /M/ZT

55.85CAP VM/ZT

（B1）

（B2）

（B3)

（B4）

（B5)

0.2.0. 3 0.4.0. 5

饱和液体

0. 2 0.3 0.40. 5

GB16918—1997

对比温度 T。

2. 03. 0 4. 0 5. 0

=10.005.00

2.03.0 4.0 5.0

对比压力P

图B1气体压缩因子

附录C

（标准的附录）

气瓶爆破片的安装、使用与维护C1气瓶爆破片的安装

1 0, 7

C1.1焊接气瓶用爆破片装置一般由爆破片、夹持环、旋塞和压盖组成（图C1）。旋塞螺纹应符合GB8335一87《气瓶专用螺纹》的规定；夹持环两端面平行度公差等级在六级以上，密封面表面粗糙度不低于，以保证能传递均勾的夹紧载荷，确保爆破片受压直至爆破时边缘不致抽动，并保证周边密封、不发生泄漏。

C1.2非重复充装气瓶用爆破片一般直接焊接于瓶体上（图C2）。焊接时应严格控制环焊缝焊接质量及尺寸，焊接处应保证爆破片受压直至爆破时周边密封，焊缝宽度偏差为士0.10mm，环焊缝中径偏差为t0. 05 mm。

压盖-

夹持环－

爆破片

图C1焊接气瓶爆破片装置

GB16918—1997

介质：

环焊缝中径

爆破片

图C2非重复充装气瓶爆破片安装方式C1.3无缝气瓶用爆破片一般安装于气瓶进气阀的侧向通道处，阀体安装爆破片处的结构尺寸应不影响爆破片的爆破性能，由阀门制造厂与爆破片制造厂协商确定。C1.4装有爆破片的组合泄放装置，安装爆破片处的结构尺寸应不影响爆破片的爆破性能，由组合泄放装置制造厂与爆破片制造厂协商确定。C1.5爆破片装置的整个泄放通道（包括爆破片的承压侧和背压侧)的最小通径应满足气瓶安全泄放量的要求。

C1.6焊接气瓶用爆破片应由爆破片制造厂成套制造、组装及检验。C1.7成套出厂的气瓶爆破片装置出厂前应逐套进行气密性试验，以保证气瓶的良好密封性，对试验系统的要求与抽样爆破试验相同。气密试验压力为气瓶工作压力的1.05倍，保压2min。C1.8气密试验合格的爆破片装置，应打铅封或采取其他防拆卸措施。C2气瓶爆破片的使用与维护

C2.1运输及使用气瓶爆破片装置时，应注意保持爆破片装置的完好状态，防止装置受腐蚀或被油漆、砂士及污物等堵塞而不能正常动作。C2.2气瓶爆破片装置应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔期。C2.3气瓶爆破片装置需成套更换，使用过程中不得调整及更换爆破片装置上的爆破片。附录D

（提示的附录）

气瓶爆破片的疲劳试验

D1试验装置和流程

D1.1试验装置的基本要求

D1.1.1试验装置必须具有能调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环的功能。D1.1.2试验装置应能自动记录压力循环次数，并能指示、控制试验介质的温度。D1.1.3试验系统内的空气应能完全排出。D1.1.4承压管道及其附件必须通过耐压试验，耐压试验压力应不低于试验装置允许最高工作压力的2倍，耐压试验的保压时间不得少于 3min。D1.1.5试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示循环压力的压力表，压力表的精度等级不低于1.0级，其量程应为受试爆破片循环压力的2～3倍。每次试验前应对压力表进行校验。D1.2 流程

GB 16918-1997

见图D1，图 D1为推荐的疲劳试验装置原理图。A

图D1微机控制疲劳试验装置系统图12

1泵：2-介质贮罐；3一过滤器；4溢流阀；5三位四通电液换向阀（与控制机构相连）；6截止阀；7---比例电磁溢流阀；8电流放大器；9--D/A数模转换器；10--微型计算机；11·压力传感器（与A/D相匹配)；12·A/D模数转换器；13-控制、延时报警、记录机构；14-受试爆破片；15—压力表

D2试验方法

D2.1循环压力　

D2.1.1疲劳试验的循环压力上限可取受试爆破片设计爆破压力的80%。D2.1.2循环压力下限应不超过循环压力上限的10%。D2.2压力循环频率

压力循环频率为3次/min~8次/min。D2.3试验操作要求

D2.3.1把受试爆破片与试验装置紧密联接，每次联接的受试爆破片数量由试验要求和试验装置的能力确定。

D2.3.2在低于公称工作压力下升降压数次，以排放试验系统内的空气及检查装置是否正常。D2.3.3确认试验系统无泄漏和残留空气排尽后，按规定的循环压力进行压力循环，并开始自动记数。D2.3.4在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表的显示值是否相同。D3疲劳试验要求

D3.1每组疲劳试验爆破片的抽检数量不得少于6片。D3.2应保证每片抽检爆破片的疲劳寿命均在4000次以上。附录E

（提示的附录）

气瓶爆破片时效试验

E1时效方法

采用自然时效方法：爆破片在环境温度下存放，按表E1规定的时效时间分阶段抽取进行爆破试445

验，总时效时间为一年。

抽检爆破片数量

GB16918

时效时间

每6个爆破片为一组，每阶段抽取一组爆破片进行爆破试验。3爆破试验系统

爆破试验系统及夹持环要求同抽检爆破试验，见标准条文4.2条中的规定。E4时效性能要求

受试爆破片的时效爆破压力应稳定在抽检爆破试验压力允许波动的范围之内，见标准条文4.2.2条及4.2.3条。

附录F

（提示的附录）

参考文献

GB567—89拱形金属爆破片技术条件GB150-89钢制压力容器

GB 16918-1997

GB16918-1997《气瓶用爆破片技术条件》第1号修改单

本修改单经中国国家标准化管理委员会于2002年1月8日以国标委工交函[2002］1号文批准，自2002年4月1日起实施。

标准条款修改对照表：

（1）P6上数第7行

修改前：

气体的特性系数，按下式计算：Pe+k

C=-i[(节)

修改后：

气体的特性系数，分别按下式计算：C520

（2）P6下数第1行

修改前：

修改后：

55.85C/P M/ZT

55.85CaPVM/ZT

（B5）

（B5）

北检院检验检测中心能够参考《GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。