北检院检测中心 | 点击量:29次 | 2024-12-13 22:43:30
GB 19111-2003 玉米油
标准中涉及的相关检测项目
根据《GB 19111-2003 玉米油》,该标准涵盖了以下相关的检测项目和检测方法,以及涉及的产品类型:检测项目包括:
检测方法包括:
- 酸值的测定:通常采用中和滴定法。
- 过氧化值的测定:通过碘量法测定。
- 水分及挥发物的测定:常用干燥法或卡尔费休库仑电量法。
- 不溶性杂质的测定:过滤法被广泛应用。
- 烟点的测定:使用油脂烟点测定仪。
- 铅含量的测定:石墨炉原子吸收光谱法。
- 溶剂残留量的测定:气相色谱法。
- 脂肪酸组成与含量的测定:气相色谱法。
涉及的产品:
该标准适用于食用玉米油,也包括初榨玉米油和精炼玉米油等不同类型的玉米油。标准规定了对其品质的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等方面的内容。
这些信息总结了《GB 19111-2003 玉米油》中的主要检测项目、检测方法及涉及的产品范围,帮助更好地理解和应用该标准。
GB 19111-2003 玉米油的基本信息
标准名:玉米油
标准号:GB 19111-2003
标准类别:国家标准(GB)
发布日期:2003-05-14
实施日期:2003-10-01
标准状态:现行
GB 19111-2003 玉米油的简介
本标准规定了玉米油的术语、定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。本标准适用于压榨成品玉米油、浸出成品玉米油和玉米原油。GB19111-2003玉米油GB19111-2003
GB 19111-2003 玉米油的部分内容
ICS67.200.10
中华人民共和国国家标准
GB19111—2003
玉米油
Maize oil
2003-05-14发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-10-01实施
GB19111--2003
本标准 5.2 中的表1、表2 的部分指标、5. 4和第7章、第8章为强制性的,其余为推荐性的。本标准参考相关的棕标准制定。本标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行制定的;根据玉米油的原料及采用的加工方式,对其进行了分类和定等;对标准中特征指标和质量指标项目参考了相关的国际标准;并对质量指标中相关指标值作了调整,本标准参照国际食品法典委员会的标准,修改了有关指标。本标准由国家粮食局提出并归口。本标准负责起草单位:国家粮食局西安油脂食品及饲料质量监督检验测试中心、国家粮食局标准质量中心;参加起草单位:南海油脂工业(赤湾)有限公司、深圳南顺油脂有限公司、国家粮食局无锡粮油食品饲料质量监督检验测试中心。本标准主要起草人:薛雅琳、陈燕、曹万新、唐瑞明、龙伶俐、陈云波、贺彩虹、张晶。32
1范围
玉米油
GB 19111—2003
本标准规定了玉米油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于压榨成品玉米油、浸出成品玉米油和玉米原油。玉米原油的质量指标仅适用于玉米原油的贸易。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方应研,究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB2716食用植物油卫生标准
GB2760食品添加剂使用卫生标准GB/T5009.37食用植物油卫生标准的分析方法GB/T5524植物油脂检验扦样、分样法GB/T5525一1985植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB/T5526
植物油脂检验比重测定法
GB/T 5527
GB/T5528
植物油脂检验折光指数测定法
植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T55292
植物油脂检验杂质测定法
GB/T 5530
GB/T 5531
GB/T 5532
GB/T 5533
GB/T 5534
动植物油脂酸价和酸度的测定(GB/T5530—1998,eqvSO660:1983)植物油脂检验加热试验
植物油碘价测定(GB/T5532~~1995,neqISO3961:1989)植物油脂检验含皂量测定法
动植物油脂皂化值的测定(GB/T5534-1995,idtISO3657:1988)GB/T5535.1植物油脂检验不皂化物测定第1部分:乙醚提取法(第-方法)(GB/T5535.1一1998,eqv ISO 3596-1 : 1988)
不皂化物测定第2部分:已烷提取快速法(GB/T5535.2-1998,eqvISOGB/T5535.2植物油脂检验
3596-2:1988)
GB/T5538油脂过氧化值测定(GB/T5538—1995,eqvISO3960:1977)GB/T5539植物油脂检验油脂定性试验GB7718食品标签通用标准
GB/T17374食用植物油销售包装
6动植物油脂脂肪酸甲酯制备(GB/T17376—1998,eqv1SO5509:1978)GB/T 17376
GB/T17377动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析(GB/T17377—1998,eqvISO5508:1990)色拉油通用技术条件
GB/T 17756—19991
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。33
GB19111—2003
玉米油
maize oil
用玉米胚制取的油。
apressing maize oil
压榨玉米油
玉米胚经直接压榨制取的油。
浸出玉米油
solvent extraction maize oil玉米胚经浸出工艺制取的油。
genetically modified organism maize oil转基因玉米油
用转基因玉米胚制取的油。
宝米原油crude maize oil
未经任何处理的不能直接供人类食用的玉米油。3.6
finished product of maize oil成品玉米油
经处理符合本标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的玉米油。3.7
refractive index
折光指数
光线从空气中射人油脂时,人射角与折射角的正弦之比值。3.8
specific gravity
相对密度
20℃植物油的质量与同体积20℃蒸馏水的质量之比值。3.9
碘值iodine value
在规定条件下与100g油脂发生加成反应所需碘的克数。3.10
皂化值saponificationvalue
皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数。3.11
unsaponifiable matter
不皂化物
油脂中不与碱起作用、溶于醚、不溶于水的物质,包括留醇、脂溶性维生素和色素等。3.12
脂肪酸fatty acid
脂肪族一元羧酸的总称,通式为R一COOH。3.13
色泽colour
油脂本身带有的颜色。主要来自于油料中的油溶性色素。34
透明度 transparency
油脂可透过光线的程度。
水分及挥发物moisture and volatile matter content在一定温度条件下,油脂中所含的微量水分和挥发物。3.16
insoluble impurity
不溶性杂质
油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。3.17
酸值acid value
中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数3.18
Iperoxide value
过氧化值
1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。3.19
t residual solvent content in oil溶剂残留量
1 kg油脂中残留的溶剂毫克数。3.20
加热试验
heating test
油样加热至280℃时,观察有无析出物和油色变化情况。3.21
refrigeration test
冷冻试验
油样置于0℃恒温条件下保持-一定的时间,观察其澄清度。3.22
含皂量
saponified matter content
经过碱炼后的油脂中皂化物的含量(以油酸钠计)。3.23
烟点 smoking point
油样加热至开始连续发蓝烟时的温度。4分类
玉米油分为玉米原油和压榨成品玉米油、浸出成品玉米油三类。5质量要求
5.1特征指标
折光指数(n\°):
相对密度(d):
碘值(I)(g/100 g):
皂化值(KOH)(mg/g):
不皂化物(g/kg):
脂肪酸组成(%):
十四碳以下脂肪酸
1.456~1.468
0. 917~~0. 925
107~135
187~195
GB 19111—2003
GB191112003
豆蔻酸
棕榈酸
棕榈一烯酸
十七烷酸
十七碳一烯酸
硬脂酸
亚油酸
亚麻酸
花生酸
花生一烯酸
花生二烯酸
山裔酸
ND~0. 1
20.0~42.2
34. 0~~65.6
ND~~~2. 0
0.2~0.6
ND~~0. 1
ND~~0. 5
ND~0. 3
木焦油酸
注1:上列指标与国际食品法典委员会标准CodexStan210:1999《指定的植物油法典标准》的指标一致。注2:ND表示未检出,定义为0.05%。5.2质量等级指标
5.2.1玉米原油质量指标见表1。表1
玉米原油质量指标
气味、滋味
水分及挥发物/(%)
不溶性杂质/(%)
酸值(KOH)/(mg/g)
过氧化值/(mmol/kg)
溶剂残留量/(mg/kg)
注:黑体部分指标强制。
压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标见表2。质量指标
具有玉米原油固有的气味和滋味,无异味0. 20
表2压榨成品玉米油、浸出成品玉米油质量指标项
(罗维朋比色槽25.4mm)≤
(罗维朋比色槽133.4mm)≤
气味、滋味
透明度
水分及挥发物/(%)
黄30红3.0
无气味、口感好
澄清、透明
质量指标
黄35红4.0
气味、口感良好
澄清、透明
黄30红3.5
黄30红6.5
具有玉米油固有的具有玉米油固有的气味和滋味,无气味和滋味,无异味
杂质/%)
酸值(KOH)(mg/g)
过氧化值/(mmol/kg)
加热试验(280℃)
含皂量/(%)
烟点/℃
冷冻试验(0℃储藏5.5h)
溶剂残留量/(mg/kg)
压榨油
澄清、透明
不得检出
不得检出
表2(续)
质量指标
不得捡出
不得检出
无析出物,
罗维朋比色:
黄色值不变,红色
值增加小于0.4
不得检出
GB 19111—2003
微量析出物,
罗维朋比色:
黄色值不变,红色
值增加小于4.0,
蓝色值增加小于
不得检出
压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于 10 mg/kg时,视为未检出。注1:划有“_-”者不做检测。
注2:黑体部分指标强制。
卫生指标
按GB2716、GB2760和国家有关标准、规定执行。5.4其他
玉米油中不得掺有其他食用油和非食用油;不得添加任何香精和香料。检验方法
透明度、气味、滋味检验
按GB/T5525--1985中的第1章、第3章执行。6.2色泽检验
按GB/T5525—1985中的第2章执行。6.3相对密度检验
按GB/T5526执行。
6.4折光指数检验
按GB/T5527执行。
6.5水分及挥发物检验
按GB/T5528执行。
6.6不溶性杂质检验
按GB/T5529执行。
6.7酸值检验
GB 19111—2003
按GB/T5530执行。
6.8加热试验
按GB/T5531执行。
6.9碘值检验
按GB/T5532执行
6.10含皂量检验
按GB/T5533执行。
6.11皂化值检验
按GB/T5534执行。
6.12不皂化物检验
按GB/T5535.1~5535.2执行。
6.13过氧化值检验
按GB/T5538执行。
6.14冷冻试验
按GB/T17756—1999附录A执行。6.15烟点检验
按GB/T17756-1999附录B执行。
6.16溶剂残留量检验
按GB/T5009.37执行。
6.17油脂定性试验
按GB/T5539执行。以油脂的定性试验和玉米油特征指标(5.1)作为综合参考判定依据。6.18脂肪酸组成检验
按GB/T17376~17377执行。
6.19卫生指标检验
按GB/T5009.37执行。
7检验规则
7.1抽样
玉米油抽样方法按照GB/T5524的要求执行。7.2出厂检验
7.2.1应逐批检验,并出具检验报告。7.2.2按5.2的规定检验。
7.3型式检验
7.3.1当原料、设备、工艺有较大变化或质量监督部门提出要求时,均应进行型式检验。7.3.2按第5章的规定检验。
7.4判定规则
7.4.1产品未标注质量等级时,按不合格判定。7.4.2产品的各等级指标中有一项不合格时,即判定为不合格产品。8标签
除了符合GB7718的规定及要求之外,还有以下专门条款:8.1产品名称
8.1.1凡标识“玉米油”的产品均应符合本标准。38
,转基因玉米油要按国家有关规定标识,8. 1.2
8.1.3压榨玉米油、浸出玉米油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。8.2原产国
应注明产品原料的生产国名。
9包装、贮存和运输
9.1包装
应符合GB/T17374及国家的有关规定和要求。9.2购存
应贮存于阴凉、干燥及避光处。不得与有害、有毒物品一同存放。9.3运输
GB19111--2003
运输中应注意安全,防止日晒、雨淋,渗漏、污染和标签脱落。散装运输要有专车,保持车辆清洁、卫生。
GB19111-2003
参考文献
[1]国际食品法典委员会标准CodexStan210:1999《指定的植物油法典标准》40
现行北检院检验检测中心能够参考《GB 19111-2003 玉米油》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB 19111-2003 玉米油》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB 19111-2003 玉米油》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。