北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜

北检院检测中心  |  点击量:16次  |  2024-12-16 10:06:09  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜》,以下是标准中提到的相关检测项目及方法:

检测项目:

检测方法:

  • 厚度测定通常采用千分尺或专用测厚仪器进行测量。
  • 拉伸强度和断裂伸长率使用拉伸试验机,依据相关标准进行。
  • 抗冲击性能通过自由落体试验或冲击仪测试得到。
  • 热封强度则通过热封试验设备测定。
  • 透湿量测定则根据透湿性试验方法测试。
  • 落锤冲击试验通常通过落锤装置从一定高度进行撞击测试。
  • 耐寒性则通过将薄膜置于低温环境中观察其物理性能

涉及产品:

标准适用于各种包装用途的聚乙烯吹塑薄膜。这些薄膜广泛应用于食品包装、日用品包装以及工业产品包装等领域。不同用途的聚乙烯薄膜可能在厚度和性能方面有所不同,以满足特定的包装要求。

请注意,具体的测试设备和详细操作步骤应依照标准中的要求和方法实施,以确保结果的准确性与可靠性。

GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜的基本信息

标准名:包装用聚乙烯吹塑薄膜

标准号:GB/T 4456-1996

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1996-04-10

实施日期:1996-12-01

标准状态:现行

GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜的简介

本标准规定了包装用聚乙烯吹塑薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂(LDPE)、线型低密度聚乙烯树脂(LLDPE)及以上两种树脂共混为主要原料(可加入添加剂)用吹塑法生产的薄膜。GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4456-1996

GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜的部分内容

中华人民共和国国家标准

包装用聚乙烯吹塑薄膜

Polyethylene blown film for packaging1主题内容与适用范围

GB/T 4456--1996

代替GB 4456—84

本标准规定了包装用聚乙烯吹塑薄膜(以下简称薄膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以低密度聚乙烯树脂(LDPE)、线型低密度聚乙烯树脂(LLDPE)及以上两种树脂共混为主要原料(可加入添加剂)用吹塑法生产的薄膜。2引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB 6672

GB 6673

GB 9639

塑料薄膜与片材长度和宽度的测定塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB 13022

3产品分类

以使用原料种类不同分为A、B、C三类,见表1。表1

4技术要求

4.1规格

4.1.1宽度及偏差应符合表2要求。国家技术监督局1996-04-10批准24

自由落镖法

树脂种类

LDPE和LLDPE共混

1996-12-01实施

(折径)

71~100

101~200

201~~300

301~400

401500

501~800

801~1000

厚度及偏差应符合表3要求。

优等品

GB/T 4456—1996

优等品

厚度极限偏差,mm

一等品

一等品

合格品

合格品

厚度平均偏差,%

优等品

-等品

合格品

GB/T 4456--1996

3每卷段数和每段长度应符合表4要求。4.1.3

优等品

每卷段数(段)

每段长度(m)

注:断头处应有标志。

4.2外观

一等品

不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。4.3物理机械性能

物理机械性能应符合表5要求。

厚度<0.05mm

拉伸强度

(纵、横向)

断裂伸长率

(纵、横向)

冲击强度

优等品

一等品

合格品

优等品

≥150 1≥130

≥200

注:厚度<0.03mm不考核冲击强度。4.4卫生性能

一等品

合格品

≥180

优等品

≥250

一等品

合格品

≥230

厚度≥0.05mm2

优等品

一等品

合格品

优等品

合格品

合格品

优等品

合格品

≥250[≥200|≥280|

≥230

≥350

不破裂样品数≥5为合格

用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687规定试验方法

5.1取样

从供试膜卷上裁取足够数量的试样,进行试验。5.2试样状态调节和试验的环境

≥280

按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行,并在此条件下进行试验。状态调节时间4h以.上。5.3宽度、长度

按GB6673规定进行。

5.4厚度

按GB6672规定进行。

厚度极限偏差和厚度平均偏差按式(1)、式(2)计算和表示。N tmax(或 tmin) -- to

式中:△t-

厚度极限偏差,mm;

实测厚度的最大值,mm;

.........( 1

-实测厚度的最小值,mm;

to--公称厚度,mm。

式中:t—厚度平均偏差,%;

to公称厚度,mm;

平均厚度,mm。

5.5外观检验

在自然光线下目测。

5.6物理机械性能

5.6.1拉伸强度及断裂伸长率

GB/T 4456—1996

t = (t.-to)/to × 100

按GB13022规定进行,试样为1型,试验速度(空载)500士50mm/min。5.6.2冲击试验

按GB9639A法规定进行。样品数量:10片。按表6规定的落镖质量进行试验。表6

卫生性能

优等品

按GB/T5009.60规定进行。

检验规则

6.1组批

落镖质量+g

合格品

优等品

B、C类

一等品

合格品

产品以批为单位进行验收。同一牌号原料,同一规格,同一配方连续生产的产品,以不大于8t为一批。

6.2检验分类

6.2.1出厂检验

出厂检验项目为4.1、4.2及4.3表5中的拉伸强度和断裂伸长率。27

6.2.2型式检验

GB/T 4456--1996

型式检验项目为技术要求中的全部项目。有下列情况之一时,需进行型式检验:a.

新产品或老产品转厂生产时;

原料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;连续生产6个月时;

产品长期停产后恢复生产时,

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出要求时。6.3抽样

6.3.1规格、外观按GB2828规定的二次正常抽样方案抽取。采用一般检查水平1,合格质量水平(AQL)为6.5,见表7。每卷薄膜为-个样本单位。6.3.2

物理机械性能、卫生性能从抽取的样本中任取一卷进行。表7

51~~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

6.4判定规则

6.4.1合格项的判定

样本大小

累积样本大小

合格判定数

不合格判定数

6.4.1.1规格、外观样本单位的判定,分别按4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.2条的规定进行。样本单位的检验结果若符合表7的规定,则判规格、外观合格,6.4.1.2物理机械性能检验结果中若有不合格项,应在原批中抽取双倍样品对不合格项目进行复检,复检结果全部合格,则判物理机械性能合格。6.4.1.3卫生性能如有不合格,则判为不合格。6.4.2合格批的判定

规格、外观、物理机械性能、卫生性能检验结果全部合格,则判该批合格。产品质量等级按全部检验结果中的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每卷薄膜内应附有合格证,合格证应注明:产品名称、商标、制造厂名、厂址、规格、重量、批号、质量等级、标准号、生产日期、班次、操作者章、检验员章等。包装外也应有标志的主要内容。7.2包装

GB/T4456—1996

薄膜一般用牛皮纸或塑料薄膜包装。须捆扎牢固。长途运输必须加固包装。7.3运输

薄膜在运输时要加盖苦布,防止机械碰撞及日晒雨淋,在搬运过程中要保持外包装完好,严禁野蛮装卸。

7.4贮存

薄膜应贮存于整洁、干燥、阴凉的库房内,堆码整齐,距热源不少于1m,贮存期从生产之日起不超过一年。

附加说明:

本标准由中国轻工总会提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由北京华盾塑料包装器材公司负责起草。本标准主要起草人:张大生、牛素菊、秦立洁。本标准非等效采用日本工业标准JISZ1702—1986《包装用聚乙烯薄膜》。29

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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