GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材》，以下是相关的检测项目及其检测方法：

检测项目：

• 密度：用于评估材料的质量控制。
• 吸水率：测试材料在潮湿环境中吸水的能力。
• 抗拉强度：测量材料能承受拉力而不被破坏的能力。
• 弯曲强度：评估材料在弯曲时的承载能力。
• 绝缘电阻：确定材料的电绝缘性能。
• 耐热性：测试材料在高温条件下的性能稳定性。

检测方法：

标准中通常规定了各个检测项目的具体方法，这些方法可能包括使用特定的设备和步骤。例如，密度的检测可以使用排水法或浮力法，抗拉强度和弯曲强度可以使用标准的力学测试仪器进行测量。另外，吸水率的测试可能需要将样品浸泡在水中一定时间，然后测量吸水后的重量变化。绝缘电阻的测量则需专业的电测设备进行。

涉及产品：

该标准主要适用于硬质聚氯乙烯（PVC）层压板材，这种材料通常用于建筑、装修以及化工设备等领域。其耐化学性、强度和电性能使其在这些应用中非常适用。

请注意，具体的检测方法需要详细参考标准中的要求，并且需要在具备资质的实验室或特定测试环境中进行，确保测量的准确性和结果的可靠性。

GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材的基本信息

标准名：硬质聚氯乙烯层压板材

标准号：GB/T 4454-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-01-02

实施日期：1997-07-01

标准状态：现行

GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材的简介

本标准规定了硬质聚氯乙烯层压板材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入稳定剂和其他助剂，经压延成薄片，再经层压制得的板材。GB/T4454-1996硬质聚氯乙烯层压板材GB/T4454-1996

GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材的部分内容

GB/T4454—1996

本标准是非等效采用日本工业标准JISK6745一1995《硬质聚氯乙烯板》标准而制定的。本标准的产品分类、外观要求、公称尺寸的允许偏差和性能等主要指标采用了JIS标准。本标准与原GB4454一84标准的主要差异在于本标准按产品用途分为工业用和普通用两大类，并对产品进行分等分级，产品的尺寸公差改为极限偏差，厚度极限偏差用百分比考核，使其系列化。在性能方面把维卡软化点试验改为热变形温度试验，增加了燃烧性能试验和10%氯化钠、水二种腐蚀介质。取消了弯曲强度试验，扩大了聚氯乙烯板材的使用范围。本标准从生效之日起，同时代替GB4454一84。本标准由中国轻工总会提出。

本标由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：常州市勤业塑料厂、上海双花塑料有限公司、广州塑料制品三厂。本标准主要起草人：吴训茂、华之明、俞美玲、劳慕贞。233

中华人民共和国国家标准

硬质聚氯乙烯层压板材

Rigid polyvinyl chloride laminated platesGB/T 4454-1996

代替GB4454-84

本标准规定了硬质聚氯乙烯层压板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入稳定剂和其他助剂，经压延成薄片，再经层压制得的板材。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法GB1039—92塑料力学性能试验方法总则GB1040--92塑料拉伸性能试验方法GB104393硬质塑料简支梁冲击试验方法GB1634—79塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB2408—80塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828—87

GB 2918--82

塑料试样状态调节和试验的标准环境3分类

按产品用途，板材分为工业用A类和普通用———B类两类。A类主要用作化工耐腐蚀结构材料等，也可用于其他工业用材料。B类主要用作台面、装饰材料等民用产品，但不宣作食品容器材料。4技术要求

4.1规格

板材尺寸的极限偏差应符合表1要求。国家技术监督局1996-12-28批准234

1997-07-01实施

厚度d

宽度6

长度1

外观应符合表2要求。

不平整

杂质和黑点

4.3性能

GB/T4454—1996

公称尺寸

2≤d20

20≤d50

6≥700

1≥1600

优等品

不允许

四边应成直线，四角应成直

角，板边偏离真正直角边的

距离在距角顶 1 m 处不得

超过8mm

板材边缘不得有深度大于

3mm的缺口

性能应符合表3要求。

极限偏差

一等品

不明显

不明显

不明显

极限偏差

合格品

四边应成直线，四角应成直角，板边偏离真正真角边的距离在距角顶1m处不得超过10mm

板材边缘不得有深度大于5mm的缺口不允许

不允许

不允许

无明显杂质及分散不良的辅料

相对密度

拉伸强度（纵、横向),MPa

冲击强度（缺口，平面、侧面），,kJ/m2热变形温度，℃

加热尺寸变化率(纵、横向)，%

整体性

燃烧性能

1.38~1.60

无裂缝

腐蚀度，g/m2

40%氢氧化钠溶液

40%硝酸溶液

30%硫酸溶液

35%盐酸溶液

10%氯化钠溶液

GB/T4454—1996

表3(完）

1厚度大于20mm的板材，不考核加热尺寸变化率。2用户提出要求时考核燃烧性能。5试验方法

5.1规格

5.1.1厚度极限偏差

用精度为0.02mm的游标卡尺在板材四边处测量，每边至少测量一个点。取其最大值和最小值计算极限偏差。

5.1.2长度、宽度极限偏差

用精度为1mm的钢卷尺测量，在长度方向和宽度方向分别测量三处。分别取其最大和最小值计算极限偏差。

5.2外观

在自然光线下目测。

用精度为0.02mm的游标卡尺测量板材边缘缺口深度。用直角尺和精度为1mm的钢卷尺测量板边偏离真正直角边的距离。5.3性能

5.3.1试样制备

试样制备方法、试样数量、试样外观要求应符合GB1039—-92的规定。5.3.2试样的状态调节及试验的标准环境试样的状态调节及试验的标准环境应符合GB2918-82的规定。试验温度为（23士2)℃，相对湿度为45%～55%，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。5.3.3相对密度

按GB1033—86中4.1条的A法漫渍法进行。5.3.4拉伸强度

按GB1040一92规定进行。试样采用1型，厚度为（10士0.05)mm，若厚度大于10mm时，应双面加工至10mm。试验速度为(10士2)mm/min，结果分别以纵、横向各五个试样的算术平均值表示。5.3.5冲击强度

按GB1043-93规定进行。采用缺口试样，结果分别以平面和侧面各五个试样的算术平均值表示。5.3.6热变形温度

按GB1634一79规定进行。试样厚度取板材原厚，板材厚度超过13mm时，单面加工至不大于13mm。试样最大弯曲正应力为18.5N。236

5.3.7加热尺寸变化率

5.3.7.1试验设备

GB/T4454—1996

电热鼓风干燥箱：温度波动度不大于土2℃。游标卡尺：精度为0.02mm。

瓷板：表面平滑。

5.3.7.2试样及其制备

在板材长度方向（纵向）边缘处取120mm×120mm正方形试样三个，分别标明纵、横向。在试样上划出如图1所示的纵向标线AB和横向标线CD。A

5.3.7.3试验步骤

用游标卡尺测量AB和CD的初始尺寸，精确到0.5mm，然后将试样平放于温度为（140土2)℃的电热鼓风干燥箱内的瓷板上，在此温度和鼓风条件下加热，加热时间按式（1)计算，但不得少于15min。加热后，将试样连同瓷板取出，在室温下冷却2h以上，用游标卡尺测量加热后AB和CD的尺寸，精确到0.5mm。

式中：t

加热时间，min；

试样厚度，mm。

5.3.7.4结果的计算和表示

加热尺寸变化率按式（2)计算，结果分别以纵、横向的算术平均值表示，精确到0.1%。L= Lo × 100

式中：E-—--加热尺寸变化率，%；L.

L。…加热前AB或CD的初始尺寸，mmL---加热后AB或CD的尺寸,mm。

5.3.8整体性

5.3.8.1试验设备

恒温油浴：温度波动度不大于士2℃，传热介质用液体石蜡。金属试样架：可自制。

5.3.8.2试样及其制备

（1）

在板材四边的任意位置取50mmX25mm×原厚的试样二个，试样表面应光滑、平整，无加工损伤等缺陷。

5.3.8.3试验步骤

GB/T 4454—1996

a）将试样连同金属试样架一起放入达到表4规定浸泡温度的恒温油浴内，试样不得与其他试样及浴槽壁相接触。

浸泡温度，℃

厚度≤10mm

厚度>10mm

浸泡时间，min

180±2

162±2

b）当油浴温度重新升到规定浸泡温度时，开始计算浸泡时间。要

150±2

c）达到表4规定的浸泡时间时，将试样连同金属试样架一起取出，立即观察试样断面有无裂缝。5.3.8.4结果表示

若二个试样的断面都没有观察到裂缝，结果表示为无裂缝。5.3.9燃烧性能

按GB2408进行测定。试样厚度为3mm，板材厚度超过3mm时，应单面加工成3mm。5.3.10腐蚀度

5.3.10.1试样制备

天平：精度为0.1mg。

恒温水浴：温度波动度不大于士2℃。广口瓶或烧杯。

游标卡尺：精度为0.02mm。

干燥器。

5.3.10.2试样和腐蚀液及其制备取六组试样，每组三个，每个试样尺寸为50mm×25mm×原厚，加工面应光滑：配制下列六种试验液：

a）（40士1)%氢氧化钠溶液；

b）（40±1)%硝酸溶液；

c）（30±1）%硫酸溶液；

d）（35士1)%盐酸溶液；

e）（10土1)%氯化钠溶液；

f）水：蒸馏水。

5.3.10.3试验步骤

a）将分别装有上述六种腐蚀液的广口瓶或烧杯置于（60士2)℃的恒温水浴内，b）用游标卡尺测量试样的长、宽、高，并计算其表面积；c）将试样用酒精洗净、擦干后，放入干燥器内干燥2h；d）用天平称量试样的初始质量；e）将试样按组放入上述六个广口瓶或烧杯中5h，试样表面应全部被漫润；f）取出试样，用水冲洗，再用干纱布或滤纸吸干表面水分后，放入干燥器内干燥2h；g）用天平称量腐蚀后的试样质量。5.3.10.4结果的计算和表示

腐蚀度按式(3)计算：

式中：W腐蚀度,g/m2;

腐蚀后的试样质量，g；

GB/T 4454-1996

腐蚀前的试样初始质量，g；

一试样表面积，m。

结果以每组的算术平均值表示，精确到0.1g/m。6检验规则

6.1组批

以同一设备、同一材料、同一配方、同一工艺生产的板材为一批，每批数量不得超过50t，两周产量不足50t时，以两周产量为一批。6.2抽样

规格、外观按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，般检查水平I，合格质量水平（AQL）6.5，见表5。

性能试样从已抽的样品中任取一块。表5

批量范围

51～90

91～150

151280

281~500

501～1200

1 201~～3 200

3 201~~10 000

6.3检验

样本大小

累计样本大小

板材以批为单位进行检验，分为出厂检验和型式检验。6.3.1出厂检验项目为规格、外观和整体性试验A类产品除以上项目外还应有加热尺寸变化率和腐蚀度。6.3.2型式检验：

型式检验为全部技术要求项目。合格判定数

不合格判定数

有下列情况之一时需进行型式检验。GB/T 4454

a）正常生产每三个月至少进行一次；b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；1996

c）正式生产后，如材料、配方、工艺等有较大变化时；d）停产三个月以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则

6.4.1合格项的判定

6.4.1.1规格及外观的判定

规格及外观检验结果按表5进行判定。6.4.1.2性能的判定

性能的检验结果如有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍试样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则性能合格。

6.4.2合格批的判定

规格、外观、性能检验结果全部合格，则判该批合格。6.4.3产品等级的判定

按全部检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每块板上应贴有产品合格证，并具有下列标志：a）产品名称；

b）厂名及厂址；

c）商标；

d）板材类别和规格；

e）生产日期和批号；

f）质量等级；

g）执行产品标准编号；

h）检验员代号。

7.2包装

根据用户需要，板材采用草袋或其他材料包装。7.3运输

运输过程中不应使板材受到扔摔、表面损伤、冲击、日晒、雨淋。7.4贮存

板材应贮存在通风良好的仓库内，远离热源应不小于1m。凡是在低于0℃环境中贮存的板材，使用前应在室温下保持24h。

板材贮存期自生产日期起为二年。240

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 4454-1996 硬质聚氯乙烯层压板材》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。