GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求》，以下是该标准中涉及的检测项目、检测方法以及涉及的产品的概述：

检测项目：

可靠性指标定义：标准明确了可靠性指标，如平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)、可靠度(Reliability)等。
失效数据的收集与分析：标准要求记录故障、失效率并分析其影响因素。
可靠性试验条件：规定温度、湿度、振动等环境条件对设备测试的影响。
寿命试验：对设备在不同工作环境下的寿命进行评估。

检测方法：

加速寿命测试：通过增加环境应力（如温度、振动等）加速失效过程，缩短测试时间。
恒定应力测试：在恒定条件下进行测试，观察设备在常规工作环境下的可靠性表现。
现场试验：在实际使用环境中测试设备的性能和可靠性。
统计分析：利用统计方法分析测试数据以评估设备的可靠性指标。

涉及产品：

电子设备：包括通讯设备、计算机硬件、消费类电子产品等。
机械设备：如工业机械、家用电器等。
交通工具：例如汽车、电动车、航空航天部件等。
其他：任何需要确保长期运行可靠性的设备和产品。

总体而言，《GB 5080.1-1986》标准提供了指导设备和产品在研发和生产期间进行可靠性测试的方法和要求，确保产品的质量和用户满意度。

GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求的基本信息

标准名：设备可靠性试验总要求

标准号：GB 5080.1-1986

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1986-01-01

实施日期：1987-10-01

标准状态：现行

GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求的简介

本标准提供了设备可靠性验证试验和测定试验的总的原则，并推荐了具体的程序。本标准所陈述了这些原则适用于电子、机电及机械的所有设备。本标准所用术语“设备”一词，既可能指设备也可能是指系统。GB5080.1-1986设备可靠性试验总要求GB5080.1-1986

GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求的部分内容

中华人民共和国国家标准

设备可靠性试验

总要求

Equi pment reliability testingGeneral requirements

UDC 621.3 - 192

.001.4 : 001.5

GB 5080.186

1EC 605-1—1978

《设备可靠性试验》整套标准规定了设备可靠性验证试验及测定试验的程序。整套标准由下列部分组成：

GB5080.1-86设备可靠性试验

总要求

GB 5080.2—86 i

设备可靠性试验

试验周期设计导则

GB7288一87设备可靠性试验推荐的试验条件GB5080.4-85设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GB5080.5---85设备可靠性试验

成功率的试验方案

恒定失效率假设的有效性检验

GB5080.6—85设备可靠性试验

GB5080.7-86设备可靠性试验

恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方整套标准的使用者可以选用其中最适用的程序。1引言

本标准等同采用IEC605－1（1978）《设备可靠性试验第1部分：总要求》。本标准提供了设备可靠性验证试验和测定试验的总的原则，并推荐了具体的程序。本标准所陈述的这些原则适用于电子、机电及机械的所有设备。本标准所用术语“设备”一词，既可能指设备也可能是指系统。

本标准所规定的试验一般不能用来代替通常的试验，如鉴定试验、功能试验及环境试验。应该指出，设备可靠性试验仅仅是可靠性计划中的一个组成部分，其目的在于加强新设备在设计、研制及生产阶段的可靠性保证。

验证试验及测定试验的概念定义如下：可靠性验证试验*验证设备可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验。可靠性测定试验*测定设备可靠性特征值的试验。注：通过对有效数据的分析也可以确定设备的可靠性特征值。可靠性验证试验通常是订货方接收设备的条件之一。在没有专门规定可靠性要求时，测定试验通常是用来提供数据的。

设备可靠性试验可以是实验室试验或现场试验。它们的概念定义如下：实验室可靠性试验**：是一种在规定的受控制的工作及环境条件下进行的可靠性验证试验或测定试验。其工作及环境条件既可以模拟也可以不模拟现场条件。*见GB3187-82《可靠性基本名词术语及定义》。：*见GB3187—82《可靠性基本名调术语及定义》。国家标准局1986-11-19发布

1987-10-01实施

GB 5080.1---86

现场可靠性试验*是种在现场进行的可靠性验证试验或测定试验。现场的工作环境，维修及测量条件需加以记录。

就设备可靠性试验来说，实验室可靠性试验的条件应与已知的使用条件相当，而且应规定和控制维修条件。

在设备合同或设备的产品标准中究竞是否要规定对设备进行可靠性试验，取决于很多因素，其中最主要的是：

设备的有关履历；

设备可靠性低劣在安全和经济方面所造成的后果，e.

可靠性试验的费用：

d．可靠性试验所需的时间；

通过可靠性试验以外的措施获得可靠性保证的可能性：e

能否取得代表性样品。

不能仅仅依据形式上达到接收或拒收判决就对可靠性验证试验做出最后的结论。应对可靠性试验过程中观测到的每-个失效的原因和后果进行详细的分析，并且研究采取有效的矫正措施的可能性。可靠性增长（或改进）计划中所进行的可靠性试验的目的主要是提高设备的可靠性。要达到这个月的就必须不断地对失效进行分析，并且对受试设备采取改进措施。因此，无论什么时候只要有理由认为设备的可靠性还达不到要求，就必须对设备进行可靠性增长试验，然后再进行可靠性验证试验或测定试验。

在将可靠性验证试验或测定试验结果推延到下列场合时，应采取特别慎重的态度：a：其它设备母体，

b．与试验条件不同的环境条件，c，1作时间比试验期间的工作时间更长时。不过，由于大多数设备使用环境的复杂性和可变性，不可能针对每种情况在实验室可靠性试验数据与实际便用经验数据之间建立精确的关系。本标准附录A提供的流程图对可靠性验证试验的准备与实施进行了全面介绍。2目的

本标准的国的是为进行设备可靠性试验提供推荐的方法和程序，内容包括：a。如何确定设备的可靠性要求（对验证试验）怎样选择可靠性试验的试验条件b.

如何制订详细的可靠性试验方案，e

怎样进行实验室及现场可靠性试验如何估价可靠性试验数据，

f．如何填写可靠性试验报告。

3推荐方法的适用性

本标准推荐的方法适用于：

a。设备合同规定的定量的可靠性要求必须用可靠性验证试验进行验证的情况，b。设备的产品标准中有可靠性要求而且必须用可性验证试验进行验证的情况。C、当设备制造厂、试验单位或用户打算对就设备的特殊类型或应用所做可靠性测定试验的可靠性数据进行确认时。

虽然这些方法主要用于电子设备，但也适用于其它设备和系统包括电气、机电、机械、气动和液*见GB3187-82《可靠性基本名调术济及定义》。354

GB5080.1-86

压装置，且不论在使用和试验过程中这些设备是否被修复。这些方法也适用于寿命有限的装置。这些方法适用于设备的任何-一个或几个阶段：研制（样机）、试生产、批量生产及现场使用。这些试验可以列人初始鉴定程序（设计定型）、重新鉴定程序（生产定型）以及正常生产过程（批量生产）的验收程序*。这些试验方法适用于实验室试验及现场试验。当设备可靠性用下述可靠性特征表示时，这些方法是适用的：a。失效率、平均无故障工作时间、首次失效前平均时间、失效前或失效间时间分布的其它参数；b。在规定时间间隔内或工作（试验）次数内的成功率。这种适用性不受任何真体的失效前时间分布的限制。本标准中凡是用到“时间”这个变量的地方都可以转换为距离、循环数或其它适用的量或单位。本标准与设备的有关合同或产品标准有矛盾时应以后者为准。4定义及引用文件

本标准没有明确定义的术语的含义应以GB3187一82《可靠性基本名词术语及定义》为准。其它引用标准如下：

GB2421～2424—81《电工电子产品基本环境试验规程》（其中有关的）；GB6992一86《可靠性与维修性管理》，GB5081-85《电子产品现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南》。5可靠性验证试验的要求和方法

5.1可靠性要求

某一设备的工作可靠性要求应从整个系统考虑加以确定并以便于应用的指标**来表示。这些要求应涉及到使用条件的所有范围（包括工作、环境及维修条件）及保持设备良好性能的整个时间范围。就验证试验来说，设备的可靠性要求应在有关试验条款中加以规定并力求使试验得出的可靠性特征值与实际使用条件下的可靠性特征值之间达到致。然而，必须了解实现试验与使用可靠性的完全一致是闲难的。当可靠性要求需经试验证实时，实际使用条件下的可靠性要求总是被转换为适用于可靠性验证试验的要求。

5.2可靠性验证试验的要求

对设备可靠性验证试验的任何要求均应包括或硬性规定在设备合同或设备的产品标准中。这些要求应非常全面地规定可靠性验证试验的所有特殊细节。当按本标准拟订设备可靠性验证试验方案时，下列内容应予考虑：5.2.1受试设备及试验种类

a。受试设备的商标、型号，

b．实施试验的类型：实验室试验或现场试验，见5.3条，C．从中抽取试验样品的设备母体，如果需要还应规定抽取受试设备的专用程序，见7.1条。5.2.2可靠性特征及统计试验方案a。适用的可靠性特征及接收值的规定当可靠性特征是指一个系统的可靠性特征，并且是由分别验证的各单元***的可靠性特征推导出来时，应规定所采用的推导程序并应包括适当的可靠性方框图。b．采用的验证试验方案

*“设计定型”、“生产定型”、“批量生产”系结合我国情况增加的。* *原文为terms。

***原文为sub units，此处应为单元，包括分单。355

GB 5080.1-86

所用方案最好从GB5080.5—85，GB5080.7—86或其它有关标准中选择，见第7章。c。分布假设有效性的检验（如有需要）拟采用的有效性检验和可能的风险考虑见7.2.2款及GB5080.685，GB5080.7-86或有关标5.2.3试验条件和试验周期*

a．工作及环境试验条件包括负载、电源条件以及实际操作，见8.2条和第11章。b.

试验期间采用的预防性维护，见8.3条和第11章。c.

上述a和b项的组合及顺序即为试验周期，见8.1条。5.2.4受试设备的性能与失效

试验过程中功能参数的监测及受试设备的失效判别，见9.1和9.2条。a.

需要立即作出拒收判决的失效类别，见9.4.1款。b.

应计人受试设备非相关失效的失效类别，见9.3条。相关试验时间的确定，见9.5条。d.

e。每个受试设备的最小和（或）最大相关试验时间或工作次数，见9.5条。5.2.5试验前的准备和故障检修

a。可靠性试验前，受试设备的测试、调整、校准及老练，见7.1条和10.1条。b，采用的故障检修程序，包括任何允许的失效部件、零件（元件）等的更换，见10.2条。5.3可靠性验证试验的方法

设备可靠性试验开始之前，应制订、一个详细的可靠性试验方案，其内容包括：a.可靠性验证试验的要求（见上述5.2条），对于特殊的受试设备应详细规定；b．对环境试验装置、监测设备、维修设施及试验程序控制等试验设施提出相应的要求或项目表，

c.进行试验的程序以及当受试设备和试验设施失效时应采取的措施；d，试验报告的要求以及根据试验判决应采取的措施。详细的可靠性试验方案或设备的产品标准中应包括的内容（清单）**见第13章。设备可靠性试验可以是实验室试验或现场试验。实验室试验的优点是：试验条件可以限定和控制，其试验结果具有再现性和可比性。此外，能更好地控制受试设备性能的监测和失效显示。在很多情况下，实验室试验条件可以更准确地按照使用的极限条件来设计。实验室试验还可以及早对试验做出判决和发现问题，因而可以更及时地采取矫正措施。

在某些情况下，现场试验可以提供更现实的试验结果而只要较少的试验设施。现场试验的直接费用往往要比相应的实验室试验费用低。受试设备可以按正常条件工作。然而，现场试验不可能在严格受控的条件下进行，这是它最大的缺点。现场试验的再现性一般也不如实验室试验好。就可靠性试验的要求和实施来说，实验室试验和现场试验方法是很相似的。第11章指出了现场可靠性试验应专门考虑的问题。

6可靠性测定试验的要求和方法

在可靠性测定试验中，所关心的可靠性特征估计值是从试验观测值的分析中得出来的。应该规定适用的可靠性特征。

可靠性测定试验的试验条件、受试设备性能、试验观测及试验程序的概念与可靠性验证试验是相同的，因此5.2.1，5.2.3，5.2.4和5.2.5款中的要求都是适用的。由于测定试验没有预定的定量的可*原文为test cycle。

**原文XA checklist of items。356

靠性要求，所以5.2,2款不适用。GB 5080.1-86

和验证试验一样，应该制定一个详细的可靠性试验方案。既可采用实验室试验也可采用现场试验，见5.3条。

可靠性测定试验结果的估算方法在7.4条中叙述。如果早期试验或现场观测的数据足够完整、十分准确和适用，也可通过对它们的分析来确定设备的可靠性特征值。7受试设备的抽样和统计试验方案因为可靠性特征具有统计性质，所以可靠性试验的试验方案必须以统计原理为基础。当可靠性指标为平均无故障工作时间、（平均）失效率或其它分布参数时，垃将试验作为一个时间试验来完成，并在试验过程中观测失效前的相关时间。应作出一个失效前时间分布的假设（见GB5080.6—85，GB5080.7—86和有关标准）。当可靠性指标为成功率时，可靠性试验只是对试验及失效次数或受试设备总数及失效设备数进行计数和统计处理。

7.1母体和受试设备的抽样

设备可靠性试验适用于下述任何产品：羅，研制的模型或样机：

b．试生产批

c．批量生产。

母体必须在本质上是同一的，也就是说设备是以相同的方法，在同样条件下生产的，以使可靠性试验具有代表性。在某些情况下，母体设备数可以是1。受试设备必须从所代表的母体中随机抽取。详细的可靠性试验方案应规定相关的母体及抽取受试设备的某些专用程序。如果认为合适，可以由订货方或独立的试验单位抽取样品。受试设备的任何老练或其它预处理应力（例如装卸运输）应与可交付使用的所代表的母体设备所承受的应力相等。

7.2基本分布

在本标准中与可靠性试验有关的随机变量是：a，连续型随机变量：美有指数、威布尔或正态类型的基本连续分布的失效前时间或失效间时b．离散型随机变量：熊有个二项式类型的不连续分布的失效数或失效产品数。如果其它分布的有效性得到证实也可以采用。7.2.1分布假设的选择指南

本款阐述本标准所采用分布的技术内容。7.2.1.1连续分布

如果随机变量是失效前时间或失效间时间，则应考虑采用下列分布：指数分布：用于失效率为恒定值时。对许多设备来说，在早期失效期（失效率下降）之后及耗摄失效期（失效率上升）之前，设备处于-一个恒定失效率期间。通过设备预防性维护或故障检修所进行的一系列部件、零件（元件）更换而达到稳定后，即使某些部件、零件（元件）的失效率是增长的，设备也可能有个近似恒定的失效率。威布尔分布：用于失效摔是上升或下降的时候。复杂设备的失效率可能是下降的，但具有耗损机理的设备和不可修复的贮备单元比较多的设备的失效率却是上升的。因此，威布尔模型应用在很多场合下是成功的。然而就统计方法来说，这种模型不如指数分布和托态分布应用得那么广泛。正态（高斯）分布：当失效前时间近似于高斯分布，失效率上升时使用。尽管这种分布可以用选择适当参数的威布尔分布来近似地代替，然而还是采用证态分布婴优越得多。因为很多可以利用的统计方法都是以正态分布假设为基础的。357

7.2.1.2有关成功率的不连续分布GB5080.1—86

当受试设备或试验按失败或成功来分类时，就用成功率作为可靠性特征。GB5080.5一85规定的试验方案采用二项式分布确定子样大小和工作特性曲线。7.2.2失效前时间或失效间时间分布的初始假设对设备来说，除非有充分根据的分析或工程鉴定证实可以选择任何别的分布，初始假设应是指数分布（恒定失效率），见7.2.1款。任何其它分布假设都必须以可靠性试验之前所做的可靠性研究或分析作为根据。假设估计可在设备的设计和研制过程中进行或根据某一设备的经验数据来进行。如果不是指数分布，则详细的可靠性试验方案应该规定假设的分布。当详细的可靠性试验方案要求对分布初始假设的有效性进行检验时，应采用GB5080.6一85或有“关标准所述的方法。有效性检验可以用与可靠性试验相同的数据作为根据。7.3可靠性验证试验的方案

7.3.1～7.3.4款的内容是叙述根据规定的可靠性特征值决定设备的接收或拒收时所采用的统计试验方案。试验开始前应确定所有接收和拒收的规则并在详细的可靠性试验方案中规定所采用的试验方案。

7.3.1适用于恒定失效率假设的失效率和平均无故障工作时间的试验方案对以指数分布描述的恒定失效率应该从GB 5080.7--86选择一个试验方案。这些试验分为试验中失效设备有替换或无替换的下列两种基本类型：a截尾序贯试验：在试验期间，对受试设备进行连续地或短间隔地监测并将累积的相关试验时间和相关失效数与确定是否接收、拒收或继续试验的判据进行比较。b．定时或定数截尾试验：在试验期间，对受试设备进行连续地或短间隔地监测，累积相关试验时间直至或超过预定的相关试验时间（接收）或发生了预定的相关失效数（拒收）。选择试验方案类型的指南：

图1是具有相同风险率的截尾序贯试验与定时或定数截尾试验之间的对比。由该图可以确定这两种方案的某些优缺点。另外，图2表明对这两种基本方案来说，作出判决所要求的总的累积相关试验时间基本上是设备真实的平均无故障工作时间的函数，其理由是显而易见的。定时或定数截尾试验

截尾序贯试验

累积试验时间

接收线

抵收线

注：时间刻度见GB5080.7—86。GB 5080.1--86

定时截尾

定时或定数截尾试验

截尾序贯试验

零失效截尾

真实的平均无故障上作时间

两种基本类型的试验方案在经济和管理方面的优缺点如下：截尾序贯试验

优点：

作出判决所要求的平均失效数最少，a.

b．作出判决所要求的平均累积试验时间最少；c．这种试验的累积试验时间和失效数有固定的最大值。缺点：

a。失效数及与之有关的受试设备费用的变动幅度比类似的定时或定数截尾试验大，从而带来许多安排受试设备、试验设施和人力的管理问题；b．最大累积试验时间和失效数可能会超过相当的定时或定数截尾试验。定时或定数截尾试验

优点：

最大累积试验时间是固定时，因此试验之前就可以确定试验设施和人力的最大需要量，a.

在试验之前确定了最大失效数，因此在没有修复或更换的情况下能够确定受试设备的最大数量，

缺点：

其最大累积试验时间比类似的截尾序贯试验时间短。平均失效数和平均累积试验时间将会超过类似的截尾序贯试验，a.

b．无论设备好坏都要达到最大累积试验时间或失效数才能作出判决，而类似的截尾序贯试验作出这种判决就要快一些。

7.3.2适用于非恒定失效率的试验方案失效率上升或下降的设备的试验方案从有关标准中选择。如果设备的失效率是上升的，而且失效前时间的分布近似于正态分布，则从相应的标准中选择试验方案。7.3.3适用于成功率的试验方案

当可靠性特征是成功率时，试验可以采用下列任何一种：a。[固定试验次数或设备数的试验，截尾序贯试验。

成功率的可靠性验证试验方案见GB5080.5一85。359

7.3.4与试验有关的风险

GB 5080.1-86

造成判决错误的原因可能是很多的，其主要原因包括：抽取受试设备的方式，分布假设的选择以及使用方和生产方的统计判决风险。7.3.4.1与抽取受试设备有关的风险对抽取受试设备的母体的选择通常是根据预定计划、设备的产品标准和经济来考虑的。-般不可能定量地估计出由子母体选择不当所造成的风险。为了在批量生产中能及早作出判决，实际上经常用研制或试生产样机进行可靠性验证试验。但由于研制和试生产样机尚不成熟，可靠性还需增长，会导致不适当的拒收判决，因而它们准往又不能代表批鼠生产的产品。

受试设备（子样）应尽可能地代表其母体，以便能提供关于母体的资料或判决。为保证这种代表性必须随机抽取受试设备。对母体内部不-致和母体中某一部分不能被样品代表所造成的风险是不能作出定量估计的。

7.3.4.2错误使用连续分布假设所造成的风险7.2.2款介绍了一种恒定失效率的初始假设。鉴于这种假设不-定适合所有的设备，所以有必要检查当设备为恒定失效率假设，而实际具有下降或上升失效率时所造成的后果。一般来说，如果每一台设备的实际试验时间少于设备真实的平均无故障工作时间，则失效率为下降的设备通过可靠性验证试验的概率将低于假设它为恒定失效率时的概率。同样，失效率为上升的设备通过可靠性验证试验的概率将高于假设它为恒定失效率时的概率。后一种情况将导致由于可靠性水平较低而长时期不能接收的设备被接收。7.3.4.3判决风险

如果设备具有可接受的规定的可靠性特征值，则生产方风险就是拒收概率。如果设备具有不能接受的规定的可靠性特征值，则使用方风险就是接收概率。为了尽量减小设备的拒收概率，生产方就必须保证设备的可靠性特征值优于规定的可接受值。试验方案中的工作特性曲线清楚地表明了判决风险。在对这些风险与为了降低风险而进行额外试验所需费用以及其它因素如受试设备、试验设施及可用时间等之间进行权衡之后，生产方和使用方能够共同选定所做试验的判决风险。整套标准的有关分标准给出了每可靠性验证试验方案的工作特性曲线。如果对台设备的各个单元*单独进行验证试验，则对整个设备造成错误接收或拒收判决的风险要比整个设备进行次试验时高。

7.4可靠性测定试验的方案

在没有定量地规定可靠性要求时，可以通过可靠性测定试验来评定一台设备所达到的可靠性水平。统计地分析试验所获得的数据，可以估算出设备的可靠性特征值。如果需要，还可以确定一个该点估计值周闹的置信区间。这个置信区间包括未知的具有一定概率（即置信度）的真实的可靠性特征值。7.4.1可靠性特征值的估算方法

假定设备具有指数分布描述的恒定失效率，以时间为变量的可靠性测定试验可以在经过规定的相关试验时间或达到规定的相关失效数之后结束。无论有无失效设备的修理或替换，都可以通过试验得到失效率、失效前平均时间及平均无故障二作时间的点估计值和置信区间。若假设为威布尔、正态分布可用图解法，在某些情况下则可以用计算法处理观测值以确定分布参数的点估计值及置信区间。

成功率的点估让值和置信区间可以通过固定试验次数或设备数的试验来得到。每次试验结果不是成功就是失败。在这种情况下，对观测值的处理以二项式分布为依据，但对大量的失效来说则是以正态分布为依据的。

*豫文为sutunits，此处应为单元，包括分单元。360

GB5080.1—86

上述确定点估计值和置信区间的推荐方法见GB5080.4-85。7.4.2累积试验

如果可靠性测定试验是将一些设备投人没有规定预定截尾程序的试验，则根据累积试验时间和失效数能在任何时刻估算出可靠性。对服从指数分布的恒定失效率来说，不必把所有设备同时投人试验或在同·时期内进行试验。可把各个时期内的试验结果收集起来，用这些累积结果计算出点估计值和置信区间。置信区间可用与7.4.1款中定时截尾试验相冏的程序求出。就成功率来说，总是可以用累积的试验结果计算出点估计值和置信区间的。7.4.3与试验有关的风险

与点估计值和置信区间有关的误差产生的原因与7.3.4.1和7.3.4.2项所讨论的验证试验风险产生的原因相似。

8试验条件

本标准采用的试验条件涉及到除受试设备本身固有特性以外的可能影响到受试设备失效发生与否的任何因素或作用。试验条件包括工作条件、环境条件及预防性维护。试验期间的故障检修在第10章，现场试验的试验条件在第11章中详述。8.1选择试验条件的一般考虑

在选择设备可靠性试验条件时，应考虑下列主要因素：要求或进行可靠性试验的基本理由；a，

预期的设备使用条件的变化；

使用条件中的不同应力因素引起失效的可能性；c.

d．不同试验条件下相应的试验费用；可供使用的试验设施；

可利用的试验时间，

g．随试验条件变化的预计的可靠性特征值。如果试验的目的是为了证明设备可靠性不低于某一等级，该等级，譬如说，从安全角度看可能是临界的，则试验条件决不能排除任何重要的最严酷的使用条件，如果为了证明或确定设备在正常使用条件下的可靠性水半，例如为了制订最佳维修方案，则试验条件应高度逼真并能代表典型的使用条件，如果试验销的在于用合理的有区别的试验结果比较-种设备的不同型式，则具有重现性的接近于极限使用应力水平的试验条件是最根本的。在任何情况下，各种应力因素的严酷度不得超过设备规定的所能承受的极限应力值。

在试验过程中，如果必须考虑多种I作条件、环境条件和维修条件时，则试验条件一般是个适当的试验周期的周期性重复。详细的可靠试验方案中应该有个试验周期图，用以表明试验周期中工作、环境和预防性维护条件的存在、持续时间、时间间隔及它们之间的相互关系。试验周期的持续时间要短到不会对试验结果产生实质性影响，但同时要长到足以使规定的试验条件能达到稳定。在恒定失效率情况下，按累积相关试验时间计试验周期应小于0.2mo。mo为规定的可接受的平均无故障1作时间，或与平均无故障.工作时间相当的可靠性特征的可接受值（也可参看9.1.3款）。

只要有可能，试验条件（及典型的试验周期）应从GB7288-87推荐的种类中选择。对于GB7288一87中没有的应用情况，则根据GB5080.2一86的原则设计一个合适的试验周期。8.2工作和环境试验条件

只要有可能，1.作和环境试验条件应包括实际现场使用中主要的工作和环境条件。通常情况下，不得采用比现场使用更高的应力等级来进行加速试验，对于可靠性特征士要取决于1作循环数的设备，为了压缩日历时间可以考虑采用加速工作试验条件的方法。361

GB5080.186

下列I作条件，在详细的可靠性试验方案中应予说明a：功能模式

复杂的设备能具有种规定的和不同的功能模式，现场实际使用中的设备工作情况确定每种模式所占用时间的百分比，也确定从一种模式转换为另·一种模式的方式。实现转换可以由操作者直接控制，也可以靠程序信号自动控制。具有多种1作模式的设备举例：“一台民用无线电设备可以作为-一台甚高频接收机或者作为一台音频放大器；台测量设备可以作为一台数字电压表或者作为台计数器；-一个雷达系统可以由人1控制也可以萄动跟踪。

b．输人信号

在确定对输人信号特性的要求时，应规定可能影响受试设备1作的所有可测信号参数的可接受容差。这个要求对复杂的测试设备接口尤其重要，有了它才能区别是受试设备失效还是测试设备失效。c.负载条件

电负载和机械负载一般是施加在受试设备上的应力的重要组成部分，因此必须慎重地加以规定。电负载可以用输人阻抗和某一瞬变特性表示。机械负载可以是静态的或是动态的。受试设备的实际功率输出作为负载条件之一必须在试验中加以规定和应用。d．设备的实际操作

操作人员往往需要模拟现场使用的实际操作。反之，过分的不受控制的操作会给受试设备施加额外的应力。详细的可靠性试验方案中应规定这些要求和限制。e.能源*

应该规定所要求的外部电源特性，如电压、频率、波形、瞬态等及其容差。当需要时还应规定对其它能源如水、压缩空气的要求。对从外部能源获得强追冷却的设备，其实际温度应力全部或部分地由冷却系统特性来决定。详细的可靠性试验方案中应规定冷却系统的参数如流速、人口温度、湿度、纯净度等的要求。现场使用的环境条件通常是由不同严酷度的许多环境因素组合和顺序构成的。然而，试验时要精确地模拟使用环境，一般来说在经济上是不可能的，并且从试验观点来看也是不重要的。对实验室试验来说可以单独地、组地或顺序地施加环境因素。只要有可能均应采用GB2423～2424一81i相应试验分标准规定的环境试验程序。详细的可靠性试验方案应规定所采用的环境试验条件，最好是按GB2423～2424一81规定标准化的试验顺序及它们之间的转换并根据相应试验的分标准给出“可靠性试验方案或设备的产品标准中需要的数据”**。必须提供GB2423～2424一81中未包括的或与该阔标不一致的有关试验的全部资料。GB5080.2一86给出了选定工作条件和环境条件的详细导则。8.3试验期间的预防性维护

当设备的产品标准要求在实际使用期间对设备进行例行维护时，对这类设备的可靠性试验应考虑-项预防性维护程序。无论任何情况，试验期间所进行的预防性维护在原则上应与实际现场使用所进行的维护相一致，而且试验期间预防性维护的总量（次数、时间、程度等）不应超过实际现场使用的预防性维护量。

典型的预防性维护种类是更换、调整、校准、润滑、清洗、复位、恢复等等。维护程序至少应规定：

a：拟采取的预防性维护措施；

b．预防性维护间隔或次数或决定需要预防维护的其它准则。维护程字可以包括功能检查及必须的贮备单元的更换，其程度可达到现场使用程序中的规定。* 原文Xsupporting supplies 。* * J原文X \lnlormation required in the relevant specification”。362

GB5080.1-86

试验开始前就应在详细的可靠性试验方案中规预防性维护的间隔或次数或其它准则。维护间隔或次数可以按I作时间或日历时间或有关试验时间（循环数)为单位加以规定。这些规定应当与可靠性试验的其它循环项目或措施有适当的关系。8.4推荐的实验室试验条件

现场使用的工作、环境和维修条件表明在绝大多数应用场合下各种因素的合、顺序及严酷度是多种多样的。然而，某些应用组舍近似于且经常足以成为实验室可靠性验证试验和测定试验所用的优选的、标准化的试验周期。推荐的试验条件（周期）在GB7288-一87中有详细的规定，能情况下均应采用。

受试设备性能和试验的观测

整个试验期间都必须观测相应的受试设备的相关试验时间或是试验结束时观测相关失效数，取决于所进行的可靠性试验类型。因此，受试设备性能的监测及失效与相关试验时润的定义必须在详细的可靠性试验方案中加以明确规定。下面各条给出了这方面的规则和指导。9.1受试设备性能的监测

详细的可靠性试验方案应明确规定监测受试设备性能的下列内容和方法*。9.1.1参数

应该规定试验过程中需监测的受试设备的功能参数。可以要求监测受试设备的产品标准中规定的所有参数或某些参数，主要是监测输出参数。在受试设备有贮备单元情况下还应考虑贮备单元参数的监测。9.1.2测量

对每个被监测的参数应规定其测量方法和测量精度的要求。还应该给出适用的计总测最误差的程序。

监测简隔

如果不能连续地进行监测，则必须规定监测之间的时间间隔及在试验周期中应进行监测的测量点。监测之间的时间间隔必须短到不致在本质上影响试验结果。监测应当连续或间断地进行。在恒定失效率情况下。以累积相关试验时间计监测间隔应小于0.2m，其中m为规定的可接受的平均无故障1.作时间，或与平均无故障作时间相当的规定的可靠性特征的可接受值。注：0.2mo是经研究后确定的，其作用是限制监测间隔的天小对牛产方和使用方风险的影响。9.2受试设备的失效

对于每个要监测的参数均应规定可接受的极限范围。当被测的任何一个参数永久地或间断地超出这种极限范围时，就应认为已经产生了一个失效。所有失效按10.3条的要求进行分析。由于测量错误或外部测试设备失效而产生的失效现象不应认为是受试设备的失效。所有其它的失效都应认为是受试设备的失效。如果有若十个参数偏离了规定的极限范围，而且不能证明它们是由同·个原因引起的，则每一个参数的偏离都应认为是受试设备的一个失效。若是由同一个原因引起的，则认为受试设备只产了…个失效。

如果出现两个或更多的独立失效原因**，则每个失效原因都应认为是受试设备的-个失效。受试设备的每一个失效都应按相关失效或非相关失效分类。所有不能按9.3条或详细的可靠性试验方案的些补充规定清楚地定为非相关失效的失效，都应认为是受试设备的相关失效。在对可靠性验证试验进行判决及在可靠性测定试验中确定点估计值和置信区间附，应把试验期间*原文following steps。

** 源文为 causes 。

GB5080.1--86

或试验结束时观测到的受试设备的所有相关失效都计算在内。9.3非相关失效的类别

只有当发生失效的情况有明显的依据可以列人9.3.1～9.3.3款规定的类别之一时，受试设备的失效才能认为是非相关失效。这些依据应编制成文件并包括在试验报告中。详细的可靠性试验方案可规定适用特殊情况的非相关失效的其它类别。9.3.1从属失效

个产品*的失效是由了另个产品失效直接或间接地引起的，这种失效定义为从属失效。从属失效应认为是非相关失效。而与从属失效相应的受试设备的独立失效总是一个相关失效。应注意从属失效可能在独立失效发生后延迟-段时间才出现。延迟时间的大小必须经过订货方或试验单位认可。

9.3.2误用失效

系指对设备施加了超过其规定能力的应力而造成的失效。在试验期间误用失效可能是由非故意的试验条件造成的，如试验的严酷程度超过了对受试设备所规定的应力，试验或修理人员的粗心操作等等。误用失效是非相关失效。9.3.3修改设计可以消除的失效

系指试验中早期发现的将导致对母体的全部设备采取更改设计或其它矫正措施的类失效。行矫正措施经证明是有效的，则可以根据协议把这类失效划为非相关失效。9.4失效的特殊类别

下面只规定需要立即作出拒收判决和反复出现的两种失效类别。详细的可靠性试验方案可按GB3187一82中的失效概念，根据失效对系统性能的影响、失效是否位于贮备单元或非必要单元、修理费用及时间等，规定受试设备其它的特殊失效类别。9.4.1需要立即作出拒收判决的失效在可靠性验证试验的个别情况下需规定这样…种受试设备的失效：当这种失效且产，无论其失效数多少都不再考虑正常的接收或拒收判据而立即作出拒收的判决。详细的可靠性试验方案应有这类失效的定义。

例如对设备的使用、维修人员或有关人员造成危险或不安全条件的受试设备的失效或可能造成巨大物资损失的失效均属这类失效。9.4.2反复失效

对本标准来说，凡是在同-部位和不同部位而用途相同的同一种零件（元件）或相同种类利相同制造！‘的零件（件）或在试验周期的同一点但不是同时出现的两次或两次以上的失效定义为反复失效。

反复失效的出现将意味着设备设计上的缺陷或表明设备上使用了质量低劣的元件。反复失效是-个重要迹象，表期设备可能损坏或发生其它退化而使失效率上升。在出现反复失效的情况下就要进行专门的分析，以便找出反复失效的原因及其对分布假设可能产生的影响，见GB5080.6—85。

9.5相关试验时间

相关试验时间是指与受试设备相关失效数有关的用来验证可靠性要求或用来计算可靠性特征值的时闻。

试验期间记求的相关试验时间可以是按详细的可靠性试验方案规定的每个受试设备各自的相关时间，成是全部受试设备累积相关时间之和。该时间不包括受试设备的预热时间、维修时间和停机时间。在间断地对受试设备进行监测时，认为失效是在它被观测到之前的瞬间产生的。注：这个把与失效相应的累积相关时间直算到观测点的约定用在受试设备数量较少的情况下限制对生产方和使*原义为iem，此处指受试设备的部件（组件）或零件（心件）。364

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求》中适用范围中的所有样品。