GB/T 16743-1997 冲裁间隙

标准中涉及的相关检测项目

相关的检测项目：

• 冲裁间隙的测量
• 毛刺高度检测
• 冲裁件断面质量检查
• 冲裁件尺寸精度检测

检测方法：

标准通常规定了一些常见的检测方法，如下所述：

• 使用游标卡尺、千分尺测量间隙和尺寸精度。
• 使用显微镜观察冲裁件断面质量及毛刺高度。
• 采用投影仪对精准度加以检验。
• 利用三坐标测量仪进行详细尺寸检查。

涉及的产品：

该标准适用于各种需要进行冲裁加工的金属零件。典型的产品包括：

• 汽车零部件
• 家用电器配件
• 电子产品机壳
• 工业机械零件

这些内容可能会在标准的后续版本中有所更新，具体细节请参照最新版本的《GB/T 16743-1997》标准文件。

GB/T 16743-1997 冲裁间隙的基本信息

标准名：冲裁间隙

标准号：GB/T 16743-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-03-04

实施日期：1997-09-01

标准状态：现行

GB/T 16743-1997 冲裁间隙的简介

本标准规定了金属材料与非金属材料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸精度与剪切面质量水平。本标准适用于板料厚度为10mm以下的金属与非金属材料平板冲压件的普通冲裁。GB/T16743-1997冲裁间隙GB/T16743-1997

GB/T 16743-1997 冲裁间隙的部分内容

GB/T16743-1997

本标准是在JB/Z271—86《冲裁间隙》和HB/Z167—90《板料冲裁间隙》的基础.于，总结『国有关冲裁间隙的科研成果和生产经验，并参照美国工.具和制造工程师协会（ASTME）推荐的冲裁间隙资料（MF64-151)制订而放。

标准中保留了JB/Z271—86和HB/Z16790中实践证明切实可行的部分，补充修改了不完善的部分。遵照标准化工作导则（GB/T1.1-1993)的规定和表述规则，本标准增加了前言，还增加「第2.2条符号。技术内容补充修改的部分主要有：表2推荐金属材料的冲裁间隙道时，除了给定材料品种和牌号外，还列出了抗剪强度，这给其他金属材料采用类比法选用抗剪强度相近材料的间隙值提供了方便；考虑材料厚度对冲裁间隙值的影响，本标准将料厚分成五档，且数值连贯，克服了J13/7.271-86料厚数值不连贯的缺陷；非金属材料的冲裁间隙值则单独列于表3，这样层次清晰，便于查找。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安交通大学。本标准主要起草人：储家佑、郭成本标准自实施之日起，JB/Z27186标准作废范围

中华人民共和国国家标准

冲裁间隙

Blanking clearance

GB/T 16743--1997

本标准规定了金属材料与非金属材料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸精度与剪切面质量水平。

本标准适用于板料厚度为10mm以下的金属与非金属材料平板冲压件的普通冲裁。2定义、符号

2.1定义

冲裁问隙·blanking clearance冲裁模具中叫模与凸模刃口侧壁之闻缝隙的距离。行

图1冲裁模示意图

2.2符号

c一冲裁间隙（单边间隙），mm；t--材料厚度，mm；

f-材料抗剪强度,MPa;

R-塌角高度（以料厚的百分比表示）；B-光亮带高度（以料厚的百分比表示)；F-断裂带高度（以料厚的百分比表示)；α--断裂角，

h---毛刺高度，mm;

f-平面度,mm。

上述符号见图1及表1附图。

3冲裁间隙

3.1金属材料冲裁间隙

国家技术监督局1997-03-04批准60

1997-09-01实施

3.1.1金属材料冲裁隙分类

GB/T16743---1997

根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料冲裁问隙分成三种类型，即类（小间隙），Ⅱ类(中等问隙)，Ⅲ类(大间隙)，列了表1。3.1.2金属材料冲裁间隙档次

按金属材料的种类、供应状态、抗剪强度，给出相应了表1的三类冲裁间隙值，列于表2。3.2非金属材料冲裁间隙

常用非金属材料的冲裁间隙值，列于表3。4冲裁间隙选用原则与方法

4.1选用原则

4.1.1选用合理冲裁间隙值的主要依据是在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量要求的前提下，考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸与形状、生产条件等因素所占的权重综合分析后确定。4.1.2对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值：a）在同样条件下，冲孔间隙比落料时可大些；b）冲小孔（一般为孔径d小于料厚)时凸模易折断，间隙应取大些。伯这时要采取有效措施，防止：废料回升；

c）硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右；d）复合模的凸凹模壁单薄时.为防止胀裂，应放大冲孔凹模间隙；e）硅钢片随含硅量增加，间隙相应取天些：{）采用弹性压料装置时，间隙可大些；g）高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。如行程次数超过每分钟200次时.间隙应增人10%左石；

h）电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小些加热冲裁时，间隙应减小；

j）叫模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小：k）对需攻丝的孔，间隙应取小些。4.1.3表2所列冲裁间隙值适用于厚度为10mm以下的金属材料，考虑到料厚对间隙的影响.将料厚分成≤1.0mm;>1.0~2.5mm;>2.5~4.5mm;4.5~7.0mm；≥7.0~10.0mm五档.当料厚为≤1，0mm时，各类间隙取其下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，再逐档递增。4.1.4凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙，4.1.5落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲扎时凸模尺寸为工件孔要求尺寸，间隙值由增大凹模尺寸获得。4.2选用方法

4.2.1两步法

选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因索，首先按表1确定拟采用的间隙类别，然后按表2相应选取该类间隙值，4.2.2类比法

其他金属材料的冲裁间隙值可参照表2中抗剪强度相近的材料选取。i1

分类依据

种件娜面质

冲件精度

剪训面特征

塌角高度

光亮带高度

断裂带高度

毛刺高度

断裂角

尺寸精度

模具寿命

冲裁力

卸、推料力

冲裁功

适用场合

低碳钢

落料件

冲孔件

GB/T 16743--1997

表1金属材料冲裁间隙分类

毛刺—般

“光亮带人

塌角小

(4~-7)

(35~-55)

4°~7°

接近凹模尺于

接近凸模尺寸

冲件断面质量，尺寸

精度要求高时,采用小

间隙。冲模寿命较短

毛刺小

光亮带中等

遍角中等

(6~-8)%

(25~40)%t

7° 2 8°

稍小于凹模尺寸

稍大于模尺寸

冲件断面质量、尺寸精

度一-般要求时，采用中等

间隙。因残余应力小，能

减少破裂现象，适用于继

续塑性变形的工件

表2金属材料冲裁间隙值

抗剪强度「

2210~400

08F、10F、10、20、Q235-A

碳钢45

不锈钢1Cr18Ni9Ti.4Cr13

膨胀含金（可伐合金）4J29

≥420-560

3. 5-8. 0

光亮带！

塌角大

(8~~10)%1

(15~25)%t

>8°~11°

小于凹模尺寸

大于品模尺寸

冲件断面质量、尺寸

精度要求不高时,应优

先采用大问隙，以利于

提高冲模存命

初始间隙（单边间隙），义t

>7. 0--10. 0

>8. 0~-11. 0

2> 10. 0~~ 12. 5

211. 0-15. 0

高碳钢

纯铝L2、L3、L.4、L.5

铝合金(软态)LF21

黄铜(软态)H62

紫铜(软态)T1、T2、T3

黄铜(硬态)H62

铅黄铜 HPb59-1

紫铜（硬态)T1、T2、T3

铝合金（硬态）LY12

锡磷青铜QSn4-4-2.5

铝青铜QA17

镀青铜QBe2

镁合金MB1、MB8

电工硅钢 D21、D31、D41

抗剪强度

2590~930

65～255

290～420

2225~550

≥120～180

GB/T 16743

表２(完）

8. 0-12. 0

3. 5 ~~ 6. 0

1.5～2.5

初始间隙（单边间隙），t

12. 0~. 15. 0

>5.0~~9. 0

表3非金属材料冲裁间隙值

215. 918. 0

8.5 -~11. 0

11.0-~13.

初始间隙（单边间隙），%

酚醛层压板

石棉板

橡胶板

1.5～3.0

有机玻璃板

环氧酚醛玻璃布

红纸板

胶纸板

胶布板

云母片

0.25 ~0.75

纤维板

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16743-1997 冲裁间隙》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16743-1997 冲裁间隙》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 16743-1997 冲裁间隙》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

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北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。