GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度

标准中涉及的相关检测项目

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1. 检测项目

根据《GB/T 16848-1997》直廓环面蜗杆、蜗轮精度标准中，常见的检测项目包括：

• 蜗杆及蜗轮齿形偏差
• 蜗杆及蜗轮齿距偏差
• 蜗杆及蜗轮轴线偏差
• 齿厚检测（包括齿厚偏差）
• 中心距偏差
• 齿向误差（监测齿形是否规则）
• 啮合传动误差（如回差、啮合噪音等）

2. 检测方法

该标准对蜗杆、蜗轮的检测方法提出了一些明确规范，具体包括以下内容：

1. 齿形误差检测：利用齿形测量仪，分析齿廓的误差。
2. 齿距检测：采用精密齿距检测设备，如光栅检测装置。
3. 轴线偏差检测：通过三坐标测量仪或激光检测系统测量。
4. 齿厚检测：可通过游标卡尺、微分卡尺或专用齿厚仪器进行检测。
5. 回差检测：通过动态载荷测试或啮合试验台测定。
6. 表面光洁度检测：利用表面粗糙度测量仪校核。
7. 中心距检测：在组合试验工装或标准检测设备上进行静态检测。

3. 涉及产品

本标准适用于以下类型的产品：

• 直廓环面蜗杆：该类型蜗杆常用于机械传动中，需要满足一定的精度标准。
• 环面蜗轮：通常与直廓环面蜗杆配合使用。
• 各类配套传动件：例如用于工业设备、加工机械等场景的蜗杆和蜗轮传动机构。

通过上述检测项目与方法，可以充分保证该传动副在制造和使用过程中的精度要求，从而提高机械系统的效率和寿命。

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GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度的基本信息

标准名：直廓环面蜗杆、蜗轮精度

标准号：GB/T 16848-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-06-06

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度的简介

本标准规定了直廓环面蜗杆、蜗轮及其蜗杆副的误差定义、代号、精度等级、齿坯要求、检验与公差、侧隙和图样标注。本标准适用于轴交角为90°,中心距为80~1250mm的动力直廓环面蜗杆传动。GB/T16848-1997直廓环面蜗杆、蜗轮精度GB/T16848-1997

GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度的部分内容

ICS 21. 200

中华人民共和国国家标准

GB/T16848—1997

直廓环面蜗杆、蜗轮精度

Accuracy of double enveloping worm gearingwith straight line generatrix1997-06-06发布

国家技术监督局

1998-01-01实摊

CE/T168481997

定义及代号

精斑等级

齿垭要求

蜗杆、蜗轮的检验与公差，

蜗杆副的检验与公差

蜗杆副的侧隙规定

图群标注

附录A（提示的附录）

附录B（提示的附录）

上基圆半径公差

蜗杆蜗轮齿坏公差

GB/T16848—1997

为保证蜗杆、蜗轮精度标推编驾的统一，本标准在编写形式.上与GB10089-88圆杜杆，蜗轮精度\相同。

本标准的录 A,附录B都是提示的附录。本标推由中华人民共和国机械工业部提出本标推由全国齿轮标摊化技术委员会归口。本标雄由郑州机械研究所负苛起草。本标准主要起草人：范乃谦、淘曼晞、张元国，许洪基张民安1范围

中华人民共和国国家标准

直廓环面锅杆、蜗轮精度

Accuracy of double enveloping worn gearingwith straight line generatrixGB/T 168481997

本标准规定了直廓环面蜗杆,蜗轮及其蜗杆副的误差定义、代号,精度等级,齿要求、检验与公差、侧隙和图样标注。

本标准适用于轴交角为90°,中心距为80～1 250 mm的动力直廊环面蜗杆传动。定义及代号

本标推中直廓环面蜗杆,蜗轮和蜗杆副的误差，以及侧隙的定义和代号见表1。 1蜗杆、蜗轮和蜗杆副的误差，以及侧隙的定义和代号序号

蜗杆螺旋线误差

实际螺线

第二转

蜗杆螺辣线公差

蜗杆一转螺巅线误差

蜗杆一转螺施线公差

蜗杆分度误差

蜗杆分度公差

国象技术监督局1997 -06- 06 批准公称螺旅线

蜗杆转数

在蜗杆的工作齿宽范阈内,分度圆环面土，包容实螺旋线的与公称螺颜线保持恒定间距的最近两茶螺施线间的法向距。

多头蜗杆的螺靛线误差分别由每条娠纹线副得

一转范国内的蜗托螺旋线误差

在多头蜗杆的喉平面上,每个螺轭面与分度圆交点的等分性误善

1998~ 01 - 01 实施

蜗杆風周齿距偏卷

实际阀焗齿距

公弥画商齿司

蜗托圆商齿距极限偏差

上偏差

下偏差

蜗杆圆周齿距案积误差

公称国周臣离

实标圆周范商

竭杆圆开齿距累积公莹

蝴杆造形误荐

段计齿形

蜗托齿形公萃

蜗杆齿循的径向跳动

蜗杆齿槽径向跳动公差

GB/T16848—1997

表1（续）

努杆的.上作齿形部分

安际齿形

在轴向削面内，蜗杆分度圆环面上。两相邻间侧齿面间的实际殖长和公称势长之差

在轴向剖面内，蜗杆分度圆环面上，任意两个侧齿面间（不包虑缘部分），实际弧长与公称弥长之差的最大绝对值

在蜗杆的轴向削面上，工作齿宽范国内，齿形工作部分，包客实际齿形线的受近两条设计齿形载间的法向距离在蜗杆的轴向剖面上，一转范围内，测头在齿糖内与齿高中部齿面双面接触，其测头柜对于配对蜗轮中心措径向距离的最大变动盘

想杆法向弦齿厚信差

蜗杆法向弦齿厚极限偏差

上偏差

下偏差

蜗杆祛弦齿厚公差

蜗轮齿距积误差

实际颈长

蜗轮齿距聚积公垫

蜗轮齿国的径向跳动

蜗轮齿国径向跳动公差

GB/T16848—1997

表1（续）

公求法向孩齿厚

实际齿离

公称齿廊

定：义

在蜗杆唤部的法向弦齿高处，法向兹齿厚的实际值与公称值之葬

在蜗轮分度上，任意两个同侧齿面间的实际虽长与公称弧长之差的最大绝对值

在蜗轮的一转范围内，头在靠近中间平面的齿槽内，与齿高中部的齿面效面接触，错对蜗轮轴线径间距的量大变动量

蜗轮齿距偏差

公称谢题

辑轮齿距极限偏差

上偏差

下偏差

蝴轮哲形误养

蜗轮齿形公差

实际齿距

实际齿形

GB/T 168481997

表1（续）

钢轮的齿膨工作部分

设评齿形

蜗轮法向弦齿厚偏差

蜗轮法向弦齿厚极限偏差

上偏养

下偏差

蜗轮法向弦齿厚公差

蜗杆副的切尚综合误差

蜗杆副的切向综合公差

公称法向芝齿厚

在蜗轮分度圆上,实际齿距与公称齿距之羞。

用相对法测量时，公称齿距指所有实际齿距的平与值

在蜗轮中间面上，齿形工作部分内，包容实际齿形线的最近两条设计齿形线间的法向距离

在蜗轮哦部的法向炫齿离处·法问弦齿厚的实际值与公称值之差

安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮相对于蜗杆位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与公称转角之差的总幅度值。以蜗轮分度圆死长计

蜗杆副的·-齿切向综合误差

蜗托副的切向综公差

蜗托副的中心距遍差

公称中心距

实际中心距

中间半面

蜗杆副的中心距极限偏差

上偏差

下偏差

蜗杆副的接触斑点

蜗杆副的蝎杆喉平面偏移

蜗杆副的蜗托喉平面极限偏差

上遍差

下遍差

GB/T 16848—1997

表1(续）

安装好的托副啮合转动时，在蜗轮…-转范用内多次重复出现的周期性转角误差的最太幅度值。

以蜗轮分度画弧长计

在安装好的竭杆副的中间平面内，实际中心距与公称中心距之差

安装好的蜗杆副，在轻徽制动下，转动后,蜗杆、蜗轮齿面上出现的接触痕迹。

以接触面积大小形状和分布位登表示，接触面积大小按接触癌迹的百分比计葬确定：

泌齿长向--—接触痕迹的长度\与理论长度6 之比, 即(b\/6'）×100%，

沿齿高方向

接触癌迹的平均高

度t\与理论高度之比,即(\\)×100%：

蜗杆接触斑点的分布应舜齿高方向应趋于中间，凶长方向趋于入口处，齿项和两端部榜边处不充许接肿

在安装好的蜗杆副中,蜗杆喉平面的实际位百和公称位背之差

蜗杆副的蜗轮中间平面偏移

蜗杆副的蜗轮中间平面极限恤差上偏差

下偏差

蜗杆副的轴交角偏差

蜗杆剧轴交角极限偏差

上偏差

下偏差

蜗杆削的图周侧隙

最小圆周侧脱

3精度等级

GB/T 76848:1997

表1《完）

实际谢交鱼

公称朔交角

在安装好的蜗杆酮中，蜗轮中间平面的实际位置和公称位之差

在安装好的螨杆副中，实标轴交与公称轴交角之差。

遍差值按蜗轮齿宽确定,以其线性值计

在安装好的蜗杆副中，蜗杆固定不动时、蜗轮从工作齿面接触到非工作齿面接融所转过的分度闻弧长

3.1本标准对直腐环面蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定了6，7，8三个精度等级，6级最高，8级最低。3.2按照公差的特性对传动性能的土要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆副的公差（或极限偏差）分为三个公差组：

第I公差组,蜗轮;F,,F.

蜗杆副;AF

第公差组蜗杆：fh，f，f，f

蜗轮：fpe

蜗杆副A产

第重公差组：蜗杆：利

蜗轮：f2

蜗杆副接触斑点fff

GB/T16848—1997

3.3根据使用要求不同，允许各公差组选用不同的公差等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

3.4蜗杆和配对蜗轮的精度等级·般取成相同，也允许取成不相同。对特殊要求的蜗杯传动，除F，于项目外，其蜗杆、蜗轮左若齿面的精度等级也可取戚不相同。4齿坏要求

4.1蜗杆、蜗轮在加工、检验和安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致，并应在相应的零件工作图上予以标注。

加工蜗杆时，刀其的主基圆半径对蜗杆精度有较大影响，因此，应对士基圆半径公差作台理的控制。主基圆半径公差值见附录A（提示的附录）。4.2蜗杆、蜗轮的齿坏公差包括轴、孔的尺寸,形状和位岚公差，以及基准面的跳动。务项公差值见附录B(提示的附录)。

5朝杆、蜗轮的检验与公

5.1根据蜗杆传动的工作要求和生产规模，在各公差组中选定一个检验组来评定和验收蜗杆，蜗轮的精度。当检验组中有两项或两项以上的误差时，应以检验组中最低的…-填精度来评定蜗杆蜗轮的精度等级。

第「公差组的检验组：

蝎轮;AF！

第！公差组的检验组：

蜗杆;AfA拉（用于单头蜗杆）

Aft（用于多头蝎杆）：

Afpa+AfpL,Afr:

Afpx+Afr

第公差组的检验组：

蜗杆Afn

轮：Af

当蜗杆副的接触斑点有要求时，蜗轮的齿形误差A可不进行检验。若制造！与订货者双方有专门的协议时，应按协议的规定进行蜗杆，蜗轮的精度验收、评定。5.2对于各精度等级，蜗杆、蜗轮各检验项目的公差或极限偏差的数值：蜗杆的f+fh+fxFx+fn和f，值按表2的规定竭轮的F。，Ff，ft的值按表2的规定。5.3本标准规定的公差值是以杆，蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量革不符合本规定时，应从测量结果中消除基准不同所带来的影啊。7

蜗杆螺旋战公差

蜗杆一转螺毓线公室

蜗枉分

度谈差

2,/产整数

2: /=验数

蜗虾必周齿跑极限偏差

辆杆园周距累实公差

蜗杆凹杉公差

蚂杆径问跳动公差

蜗杆法向粥齿厚上偏差

蜗杆头向孩世厚

下确差

蜗轮齿距器积公差

双迎回转

我向回转

蜗轮齿图跳公

蜗轮齿距板眼偏萃

蝴轮齿彤公券

蜗轮法向弦必厚1偏差

蜗轮法尚弦齿原下偏兰

蜗杆副的检验与公差

GE/T 16848

—1997

蜗杆和蜗轮的公差及极限偏差

80--160

>160~-315

距i/mm

>315~630

>630-1250

蜗杆副的精度要以AFAF以及fAfxIAA和接触斑点的形状分布位置与面积大小米评定。

蜗杆的么么产侦按表3的规定。

接触斑点的要求和fff值按表3的规定。轰3

竭杆副的划冷综合公

蜗托副的出切司绕合公益

蜗杯副的中心跑极限偏赖

蜗杠副公差及极限偏差

中國心國

80-160

-160-~ 315

距/mm

315~630

630--1250

蜗托融的蜗杆中间面偏遍移

蜗托副的蜗轮中间平面偏移

蜗杆副的轴交角极限偏差

蜗杆副的圆问侧瞻

蜗杆副的最小窗周测隙

蜗轮齿面接触斑点/%

蜗杆齿面接触斑点/%

蜗杆副的侧隙规定

Jiair

GB/T 16848—1997

表3（完）

+15+20

在理坨接触区上

2160-~315

接高度

在工作长度上不小于

距/mm

>315.-630

二 60

2-63(h-~ J2b0

! 90±120

150±260±360

小85(6级）60(7级）70（8级）

不小于80（6级）70（7级）608级）06级707级608级：

工作面人口可接触较重.两端偿缘部分不应接触7.1

蜗杆副的侧隙分为最小圆周侧隙和阅周贿隙，侧隙种类与精度等级无关，7.2根据工作条件和使用费求选用侧隙。蜗杆副的最小圆周侧隙和圆周侧隙按表3的规定：8图样标注

8.1在蜗杆,轮T作图上,应分别标注其精度等级、齿厚极限偏差和本标雅代号，标汁示例如下8.1.1蜗杆的第Ⅱ，I公差组的精度等级为6级，齿厚极限偏差为标准值.则标注为：蜗杆

GB/168481997

本标准代号

第1，I公差组的精度等级

若娲杆齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为：一0.27，下偏差为：一0.40.测标注为：蜗邦6（-:1GB/T 16848—1997

B.1.2蜗轮的三个公差组的精度同为6级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为：GB/T16848--1997

本标雅代号

第I，I，I公差组的精度等级

8.1.3蜗轮的第I公差组的精度为6级，第1，直公差组的精度为7级，齿厚极限愉整为标准值，则标注为：

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。