GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是关于《GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则》中提到的相关检测项目、检测方法及涉及的产品的整理，并合理添加HTML标签代码用于展示： ---

一、相关检测项目

根据《GB/T 17145-1997》的要求，废润滑油回收与再生利用过程中典型的检测项目包括：

外观检测（颜色、气味等）
密度
运动黏度
闪点（开口闪点或闭口闪点）
水分含量（微量水分或宏量水分）
酸值
碱值
灰分
机械杂质含量
硫含量
氧化安定性
重金属含量（如铅、镉、铬等有毒有害金属）

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二、相关检测方法

《GB/T 17145-1997》中推荐的检测方法主要包括以下内容：

外观检测：目视或使用比色方法。
密度：采用比重计法或密度计法。
运动黏度：采用GB/T 265的标准方法（玻璃毛细管法）。
闪点：采用GB/T 3536（开口闪点检测法）或GB/T 261（闭口闪点检测法）。
水分含量：采用GB/T 260（蒸馏法）或卡尔费休滴定法。
酸值：按照GB/T 264的方法进行测定。
碱值：使用颜色变换指示剂滴定法完成。
灰分：采用灼烧法，根据GB/T 508的要求操作。
机械杂质含量：根据GB/T 511，通过过滤法或离心法测定。
硫含量：通过紫外荧光光谱法或元素分析法进行检测。
氧化安定性：根据SH/T 0193的标准进行高温氧化测试。
重金属含量：采用原子吸收光谱法（AAS）或电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）。

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三、涉及的产品

该技术导则主要应用于以下类别的润滑油及其相关再生产品：

矿物润滑油：如汽车发动机油、变速箱油、工业用润滑油等。
合成润滑油：包括部分合成机油和全合成润滑油。
废润滑油再生产品：再生基础油、再生液压油等。
燃料油：废润滑油回收过程中进一步处理得到的重质油品。

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以上信息以《GB/T 17145-1997》内容为基础整理，其中检测项目和检测方法能有效保障废润滑油再生产品的质量以及再利用过程的环保性。

GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则的基本信息

标准名：废润滑油回收与再生利用技术导则

标准号：GB/T 17145-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-01-02

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则的简介

本标准规定了废润滑油的定义、分类、分级、回收与管理、再生与利用。本标准适用于用油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。GB/T17145-1997废润滑油回收与再生利用技术导则GB/T17145-1997

GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则的部分内容

ICS.75.100

中华人民共和国国家标准

GB/T17145—1997

废润滑油回收与再生利用技术导则Technical guides for collection and re-refining of used oil1997-12-12发布

1998-07-01实施

国家技术监督局发布

GB/T17145-1997

润滑油是石油加工中的高附加值产品，提炼工艺复杂，建厂投资大，分析评定费用高，回收与再生利用度弃的润滑油，既可节约有限的资源，又可防止对环境的污染，减少目前废润滑油随意酒、漏或燃烧的现象，

进行废润滑油回收和再生利用标准的制订，是一项极为重要的节约能源和保护环境的措施本标准是废油同收再生利用的第一个国家标准，它填补了我国废油回收与再生利用工作中无标准可依的空白。

本标准是按照GB/T1.1一1993的要求编写的。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国标准化与信息分类编码研究所。本标准主要起草人：沈国超、贾铁鹰、崔华、婴双利、李西昌、丁方成、陈和熙。1范围

中华人民共和国国家标准

废润滑油回收与再生利用技术导则Technical guides for collection and re-refining of used oil本标准规定了废润源油的定义、分类、分级、回收与管理、再生与利用。GB/T17145-1997

本标准适用于用油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。2引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T261—1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T3536—1987石油闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T7631.11987润滑剂和有关产品（L类）的分类第一部分总分组

GB/T8030—1987

润滑油现场检验法

GB8978—1988污水综合排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准3定

本标准采用下列定义，

3.1废润滑油usedoil

润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，截换下来的油统称度润滑油（以下简称废油），3.2废油再生re-refiningofusedoil将度油经处理或精制，除去变质的组分和混入的杂质，根据需要，加入适量的添加剂，使其达到一定种类新油标准的过程。

3.3废油回收率rateofrecovery

废润滑油回收量与原用油量的百分比。4分类

更换下来的废油按GB7631.1进行对应的分类和命名。回收利用的废油包括：

a）废内燃机油；

b）度齿轮油；

c）废液压油：

国家技术监督局1997-12-12批准1998-07-01实施

GB/T17145—1997

d）废专用油（包括废变压器油”废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等），5分级

5.1根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。5.2废油分级指标见表1，一级废油变质程度低，包括因积压变质及混油事故而不能使用的油，二级度油变质程度较高，本表所列油品外的各类废油可技蒸后损失的百分比划分等级，≤3%为一级，≤5%为三级，

表1度油分级

虚内燃机油

检测项目

滤纸所点试验（a值）

比较粘度

试验湿度40℃

内点（并口）

（闲口）

蒸治损失（%）

油质均，色棕黄，手稳

滑无微粒感，无明水、

扩散环垦浅灰色，油环透

明到浅黄色。

1a值≤1.5

试样中解球落下的遵度

慢于下限参比油，快于上

限多比油，

下限参比油

Vr-18mm/s

上限参比油

Pit=8mm/s

滴质均勾，色黑，手抢树

指无微粒感，无别激性异

味，无明水、异特，

扩散环望灰黑色，油环垦

黄色至黄榻色。

2元4值≤3.5

试中钢球落下的速度

快于下限参比油，馒于上

限参比油。

下艇参比油

Doe-18mm/s

上限参比油

Wieir=8mm*/s

1）对含有多氛联苯的废变压器油，应按有关环保要求集中处置，2

试骏方法

感观测让

GB/T8030

键纸斑点试验法。

GB/T8030

采用滚动落球比较粘度

GB/T3536

GB/T261

废齿轮油

度被氏油

检测项目

比较粘度

试验温度40℃

蒸后损失（%)B

比较粘度

试验湿度30℃

嘉后损失(%)）

GB/T171451997

表1(完）

油质粘均匀，色棕黑，

手抢无嫩粒感，无明水，

试样中钢球落下的速度

慢于下限参比油，快于上

限参比消

下限参比编

v100C=5mm=/s

上限参比消

=100C=25mm*/s

油质均勾，色黄稍混浊，

手裕无微粒感，无明水、

异物，

试梯中钢球落下的速度

慢于下限参此准·快于上

限参比油。

下限参比油

Vur-10mm/s

上限参比油

Vuc-50mm2/g

油质粘例均匀，色黑，手

拾有微粒感，无明水、异

试样中钥球落下的速度

快于下限参比油，慢于上

限参比油。

下限参比油

Wyoc-5mm'/s

上限参比油

t58c-25mm/s

油质均匀，色棕黄、混浊，

手给无微粒感，无异物。

试样中钢球落下的速度

快于下限参比油，慢于上

限参比油

下限参比馆

Pioc=10mm*/s

上限参比

Vot=50mm*/s

试验方法

感观测试

GB/T8030

采用滚动落球比较粘度

感现测试

GB/T8030

采用滚动落球比较粘度

班点试验。值为油环直径D与扩散环直径d的比值，即DId，当油环酸色明显加深呈据色，a值也明置增大时,说明混有较多重柴油和齿轮油，应列为度混杂油。蒸后摄失（%）是度油经室祖静置24.除去容器底部明水以后的油为试油进行测定的：测定方法悬取试油11，充分搅动后量取100g（准输再+0,01g）密在干操清洁的200mL烧杯中，用控电炉缓缓加热并搅拌，控制油温缓慢升至160C，待油面由沸腾状遥渐转为平静为止，此时，试油所减少的重款（克数）与充分搅动后量取重量的比，即为该油的蒸后摄失（%），因蒸出特中含有轻质可燃组分，测定时应注意防火安全。

5.3二级以下的废油称为废混杂油。6回收与管理

6.1各产生废油单位应指定专人专职或兼职管理废油的回收工作。6.2回收的废油要集中分类存放管理，定期交售给有关部门认可的废油再生厂或回收油的部门，不得交售无证单位和个人。

6.3废油回收率见表2,

GB/T17145—1997

内燃机油

齿轮油

液压治

专用油

度油种类

回收率

6.4回收的度油按第4、5章要求分类分级并要善存放，防止混入泥沙、雨水或其他杂物。严禁人为混杂或掺水。

6.5废油回收部门和废油管理部门都应作好回收场地的环境保护工作，严禁各单位及个人私自处理和烧、倒或掩埋废油，

7再生与利用

7.1废袖再生厂必须具备的条件

7.1.1有合理的再生设备和生产工艺流程。7.1.2有专职技术人员和规定的化险评定手段。7.1.3再生油的质量，应符合国家油品标准规定的各项理化性能和使用性能要求，再生后作为内燃机油使用的还应通过发动机（台架）试验评定、7.1.4具有符合要求的三废治理设施和安全消防设施，对生产过程中排放的度气废水度渣的处理要符合GB16297、GB8978及其他相应环保要求。严禁对环境的二次污染，具备上述条件的废油再生厂，须经技术监督及环境保护部门审定，“合格”才可对废油进行再生加工生产，不“合格”的不得从事废油再生加工生产。7.1.5废油再生厂所产生废渣废液的处理度油再生厂在生产过程中所产生的废渣、废液等，应进行综合利用，不能综合利用的应按环保部门规定要善处理，达标排放，

7.2再生油的利用

7.2.1国家鼓励废油的回收、再生和使用再生油，并制定优惠政策。7.2.2凡度油再生厂生产出来各种符合国家标准的再生油品，石油产品经销部门可按质论价进行收购，供应市场，凡不符合国家标准要求的再生油品，石油经销部门不子收购，7.2.3对生产销售劣质石油产品的再生厂和石油产品经销部门，技术监督等执法部门要依照国家法律严肃查处。

7.2.4企业中自收、自炼、自用的废油再生车间所生产的产品应在本企业内使用，如对外销售其产品质量应符合本标准的要求。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则》中适用范围中的所有样品。