GB/T 17162-1997 机床速度和进给量-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

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标准《GB/T 17162-1997 机床速度和进给量》中提到的内容

1. 检测项目：

主轴速度与主轴转速的稳定性检测
主轴速度范围及最大速度检测
进给速度的稳定性和精度检测
机床的最高进给速度及实际运行速度检测
快速移动速度的准确性检测
伺服系统反馈控制速度检测

以上检测项目主要围绕机床运行过程中的速度控制、速度变化范围以及速度保持的稳定性进行评估，确保设备性能满足工作要求。

2. 检测方法：

通过测量装置（如测速仪、数显测量系统）测定主轴的实际转速，并与机床控制面板的速度值进行对比，确定误差。
利用标准试件对机床的逐级变速运行模式进行检测，确认变速过程是否平稳且符合要求。
通过快速移动试验，监测机床在最大进给速度下的运行状态，并分析数据精度和稳定性。
对伺服电机或驱动装置的转速反馈信号进行测量，验证伺服反馈速度是否与设定速度匹配。

检测方法通常使用高精度仪器对速度和进给量进行直接测量，并配合机床控制系统的参数设定和读取方法进行验证。

3. 涉及的产品：

本标准涉及的适用产品包括但不限于以下几类机床：

普通车床、铣床、镗床
数控车床、数控铣床
加工中心、龙门铣床
磨床、切削机床
多轴联动复合机床

涵盖了金属切削及非金属加工相关的机床设备，涉及到各种类型及型号的机床设备。

通过本标准的检测要求和方法，可以有效评定机床在实际使用中的速度控制性能和进给精度情况，确保机床达到参数指标要求，从而提高生产质量和效率。

GB/T 17162-1997 机床速度和进给量的基本信息

标准名：机床速度和进给量

标准号：GB/T 17162-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-01-02

实施日期：1998-09-01

标准状态：现行

GB/T 17162-1997 机床速度和进给量的简介

本标准规定了金属切削机床的速度(每分钟的转数或冲程数)和进给量(每分钟、每转或每冲程数的毫米数或英寸数)的公称值和公差。本标准适用于用电动机直接驱动的机床。本标准不适用于具有连续变速和螺纹加工进给等的机床。GB/T17162-1997机床速度和进给量GB/T17162-1997

GB/T 17162-1997 机床速度和进给量的部分内容

ICS25.080

中华人民共和国国家标准

GB/T17162—1997

eqv ISO 229: 1973

速度和进给量

Machine tools-Speeds and feeds1997-12-16发布

1998-09-01实施

国家技术监督局发布

GB/T17162-1997

本标准等效采用国际标准ISO229：1973《机床一一速度和进给量》（1990年确认），即在主要内容上完全采用国际标准，在格式上按GB/T1.1进行编排。本标准与国际标准ISO229的主要差异是：1.按国标GB/T1.1的规定和我国机床标准的习惯表述方法，对第1章“范围”的词句作了调整。2.增加了第2章*引用标准”。

3.将国际标准ISO229分别列于第3章和第4章的术语集中在一起成为本标准的第3章“定义”。本标准从生效之日起，新设计的机床产品应符合本标准的规定。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。本标准主要起草人：陈高、黎兴华。GB/T 17162—1997

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是世界范围内各国标准化机构（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定工作是通过ISO技术委员会完成的。对设置了技术委员会的专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会发表意见。与ISO有联系的国际组织、官方和非官方机构也可参予此项工作。经技术委员会接受的国际标准草案在被ISO理事会定为正式国际标准之前都要通过每个成员的表决。

在1972年以前，各技术委员会的工作结果，是以ISO推荐标准的形式发表；这些文件目前正在转化为国际标准，作为这个过程的一部分，技术委员会ISO/TC39审查了IS0推荐标准R229，认为它适合转化为国际标准。因此，ISO229代替推荐标准ISO/R229-1961。以下成员国赞成ISO/R229推荐标准：比利时

捷克斯洛伐克

匈牙利

意大利

巴基斯坦

菲律宾

罗马尼亚

下列成员国表示不同意向技术组推荐该技术文件：荷兰

下列成员国不同意ISO/R229转化为国际标准：英国

1范围

中华人民共和国国家标准

机床速度和进给量

Machine tools-Speeds and feedsGB/T 17162—1997

eqv IS0 229: 1973

本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）的速度（每分钟的转数或冲程数）和进给量（每分钟、每转或每冲程数的毫米数或英寸数）的公称值和公差。本标准适用于用电动机直接驱动的机床。本标准不适用于具有连续变速和螺纹加工进给（或由于明显的技术上的原因)等的机床。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB321--80优先数和优先数系

3定义

本标准采用下列定义：

3.1速度speeds

指机床主轴(或滑枕)在负载下每分钟的转数(或冲程数）。3.2 进给量 feeds

指由电动机直接驱动进给机构时负载下的每分钟的移动量，或是主轴（或滑枕）驱动进给机构时的每转(或每冲程)的移动量。

3.3公称值basic value

指在机床标牌上显示并用来计算切削时间的数值。3.4实际值actual value

指在负载下实测得到的机床速度和进给量，通常用下列公式表示的数值：a）在用每分钟主轴速度时用公式（1)表示：负载下的主轴速度一无负载主轴速度×式中：ne~标牌上所示负载下的电动机速度；一机床无负载时测量的电动机速度。b）在用每分钟进给量时用公式(2)表示：ne

负载下的进给量=无负载进给量×ny

式中：n标牌上所示负载下的电动机速度；n,-——机床无负载时测量的电动机速度。c）在用每转（或每冲程)进给量时与电动机无关。国家技术监督局1997-12-16批准（1）

（2）

1998-09-01实施

4概述

GB/T 17162 - 1997

4.1速度和进给量的公称值选自GB321—80基本系列R20数列。4.2速度和进给量的实际值的公差极限不是按公称值来确定，而是按比值为2/10的几何级数的相应理论值来确定。

表1给出了实际值与理论值相比的公差。表1速度和进给量公差

速度公差

每分钟转数

或冲程数

—2～+6

每分钟毫米数

2～+6

进给量公差

每分钟英寸数

3～+5

每转或每冲程

毫米数

-2～+3

每转或每冲程

英寸数

3～+2

4.3以毫米还是以英寸为单位表示进给量是略有差异的，不论使用哪种计量单位，都应与规定的公差一致。表1采用的公差极限百分率被证明是合理的（为了比较准确地达到上述条件，已直接按以毫米为单位表示的公差兑换出以英寸为单位表示的公差）。5速度

5.1公称值

机床速度公称值的整个系列只应按优先数系R20数列的数值选取（如表2第1栏中所示），或按它们的10进倍数或约数选取。

如满足上述条件，则可自由定标，从而选出满足机床需要的数值。5.2公差

上述被检查的速度实际值，应在总公差极限之内。与比值为39/10的几何级数的理论值相比，这个总公差近似等于该数值的一2%～十6%。这是0～十3%的电气公差和大约－2%～+3%的机械公差的总和。表2给出：

在第2和第3栏中：与规定公差（总公差）相应的实际值的极限：机械的十电气的；在第4和第5栏中：机械公差的极限。表2速度：每分钟转数或冲程数

总公差的极限（电气十机）

公称值

约-2% ～+6%

机械公差的极限1

约～2%～+3%

公称值

GB/T 17162-

表2（完）

总公差的极限（电气+十机械）

约—2%～+6%

机械公差的极限

约2%～+3%

1）对于传动装置的传动比的计算：取得的输人速度比电动机的同步速度低6%（输人速度除以表中所列的每个极限值所得的商，即为传动比的极限值)。6·进给量

6.1公称值

机床进给量公称值的整个系列只应按优先数系R20系列的数值选取（如表3第1栏中所示），或按它们的10进倍数或约数选取。

如满足上述条件，则可自由定标，从而选出满足机床需要的数值。6.2每分钟进给量的公差（主轴单独被传动）上述被检查的每分钟进给量的实际值，应在总公差极限之内。与比值为9/10的几何级数的理论值相比，这个总公差近似等于：对以每分钟毫米数表示的进给量为一2%～十6%；对以每分钟英寸数表示的进给量为一3%～十5%。这是大约0～十3%的电气公差和机械公差（对以每分钟毫米数表示的进给量约为一2%～-3%；对以每分钟英寸数表示的进给量约为一3%～十2%)的总和。表3给出了以毫米为单位的进给量数值，表4为以英寸为单位的进给量数值。m-在第2和第3栏中：与规定公差（总公差：电气的十机械的)相应的实际值的极限；在第4和第5栏中：每分钟进给量计算机械公差的极限（与下面规定的每转或每冲程进给量的相应实际值的极限一致）。

6.3每转（或每冲程)进给量的公差每转（或每冲程）进给量的实际值应在表3和表4的第4和第5栏所示的最大和最小极限之间（表3为以毫米为单位的数值，表4为以英寸为单位的数值），因为每转（或每冲程)进给量与电动机无关，因此3

它仅表示齿轮箱的机械公差。

GB/T 17162—1997

注：每分钟进给量是每转（或每冲程）进给量和每分钟速度的乘积，由于这两个因素公差的综合作用，因此每分钟进给量可在下列范围变化：

进给量以毫米为单位时，在一4%～+9%之间；进给量以英寸为单位时，在一5%～+8%之间。表3进给量（以毫米为单位）

公称值

每分钟进给量\

公差极限约—2%～+6%

每转(或每冲程)进给量2)

公差极限约－2%～+3%

1）在第2和第3栏中给出的每分钟进给量实际值的极限表示电气和机械的公差的总和。至于第4和第5栏中给出的每转（或每冲程)数值的极限，则表示计算的机械公差。而对于传动装置的传动比的计算.输人速度取得比电动机的同步速度低6%（输入速度除以表中所列的每个极限值所得的商.即为传动比的极限值）。2）在第4和第5栏中，每转（或每冲程）进给量的实际极限公差表示机械公差。公称值

GB/T17162-1997

表4进给量（以英寸为单位）

每分钟进给量!）

公差极限约—3%～+5%

每转(或每冲程)进给量3

公差极限约-3%～千2%

1）在第2和第3栏中给出的每分钟进给量实际值的极限表示电气和机械的公差的总和。至于第4和第5栏中给出的每转（或每冲程）数值的极限，则表示计算的机械公差。而对于传动装置的传动比的计算，输人速度取得比电动机的同步速度低6%（输人速度除以表中所列的每个极限值所得的商，即为传动比的极限值）。2）在第4和第5栏中，每转(或每冲程)进给虽的实际极限公差表示机械公差。5

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17162-1997 机床速度和进给量》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17162-1997 机床速度和进给量》中适用范围中的所有样品。