北检(北京)检测技术研究院
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GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-21 11:38:13  

标准中涉及的相关检测项目

以下是关于标准《GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求》中提到的相关检测项目、检测方法和涉及产品的总结,并已添加合理的HTML标签: --- ### 1. 检测项目:

根据《GB 14249.1-1993》,以下是电子衡器安全要求中的主要检测项目:

  • 接地保护:衡器金属外壳及电气部分的接地性能,需满足国家电器安全标准。
  • 绝缘电阻衡器的电气部分与外壳之间的绝缘电阻需达到相应标准值。
  • 耐压测试:针对电子衡器的电气强度进行耐压实验,保障不会出现电击危险。
  • 漏电流检测:测试设备在规定电压条件下的漏电流是否在安全范围内。
  • 抗电磁干扰能力:衡器在特定电磁环境下的工作性能是否稳定。
  • 抗静电能力:模拟静电释放后,电子衡器的功能是否正常。
  • 温湿度适应性测试:在极端温度和湿度条件下的工作性能。
  • 振动抗干扰测试:在振动环境下的机械和电气稳定性。
  • 过载保护测试:是否具备过载保护功能及其可靠性。
--- ### 2. 检测方法:

不同检测项目对应具体的实验方法和步骤:

  1. 接地保护测试:使用接地电阻测试仪测量接地电阻值,测试点包括接地端与裸露导电部件。
  2. 绝缘电阻测试:使用兆欧表(如500V测量档位)测试绝缘性能
  3. 耐压实验:采用耐压测试仪,施加高于工作电压的测试电压,持续一定时间,观察有无电击或击穿现象。
  4. 漏电流测试:连接泄漏电流测试装置,在额定电压下测量泄漏电流是否符合要求。
  5. 电磁干扰测试:使用射频信号发生器与屏蔽室,模拟各种频率和强度的电磁干扰,观察设备工作性能。
  6. 静电释放测试:使用静电释放发生器,模拟静电放电场景,测试设备对静电释放的敏感性。
  7. 环境适应性实验:将衡器放置于恒温恒湿箱内,逐步设定温湿度范围测试工作状态。
  8. 振动实验:利用振动台模拟运输和工作环境,记录电子衡器的机械和电气稳定性。
  9. 过载保护实验:模拟最大载重量的超载情况,观察设备是否触发保护并正常复位。
--- ### 3. 涉及产品:

《GB 14249.1-1993》适用于以下几类产品:

  • 工业用电子衡器,如电子地磅、电子台秤。
  • 商业用电子衡器,如超市计价秤。
  • 实验室精密测量用电子天平。
  • 医用电子体重秤或健康秤。
  • 物流运输行业中使用的特殊电子衡器。
---

请根据以上条目结合不同应用场景进行具体测试,如需更详细的信息建议查阅标准原文。

GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求的基本信息

标准名:电子衡器安全要求

标准号:GB 14249.1-1993

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1993-03-16

实施日期:1993-01-01

标准状态:现行

GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求的简介

本标准规定了电子衡器的安全技术要求和试验方法。本标准适用于在结构上采用接地来保证防触电的电子衡器(以下简称电子衡器),同时也可适用于Ⅲ类电子衡器。本标准还适用于严酷环境条件下(防爆)使用的电子衡器。GB14249.1-1993电子衡器安全要求GB14249.1-1993

GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求的部分内容

中华人民共和国国家标准

电子衡器安全要求

Safety requirements for

electronic weighing instruments1主题内容与适用范围

本标准规定了电子衡器的安全技术要求和试验方法。GB14249.1—93

本标准适用于在结构上采用接地来保证防触电的电子衡器(以下简称电子衡器),同时也可适用于亚类电子衡器。本标准还适用于严酷环境条件下(防爆)使用的电子衡器。2引用标准

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB2651

焊接接头拉伸试验方法

GB3100~3102量和单位

GB3836

GB4793

爆炸性环境用防爆电气设备

电子测量仪器安全要求

GB7551

GB7724

GB8898

电子设备用图形符号

电子测量仪器振动试验

电子测量仪器冲击试验

电子测量仪器基本安全试验

电阻应变称重传感器

称重显示控制器技术条件

电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GBJ65

工业与民用电力装置的接地设计规范GB/T14250

衡器术语

3术语、符号、代号

术语、符号、代号应符合GB14250的规定。4技术要求

4.1额定使用条件和故障条件

4.1.1额定使用条件

4.1.1.1称重传感器(以下简称传感器)在下列条件下应能安全工作。温度:-10~+55℃,相对湿度:5%~90%;大气压力:86106kPa。4.1.1.2称重显示控制器(以下简称显示器)在下列条件下应能安全工作。温度:

10~20℃

国家技术监督局1993-03-16批准级衡器;0~40℃

级衡器和自动衡器。

1993-11-01实施

相对湿度:小于75%

GB14249.1—93

级衡器,小于90%

额定电压:220V,变化范围-15%+10%额定频率:50Hz,变化范围一2%~+2%。级、

级和自动衡器。

4.1.1.3电子衡器的其他部分在一10~十40℃范围内应能安全工作。上述条件经制造方和使用方协商,可制定更为严格的范围。4.1.2故障条件

a.环境条件超出额定使用条件;b。实际使用部件超出技术规范要求,部件、元件失效。

4.2高温及其他危害

4.2.1额定使用条件和故障条件下的温升4.2.1.1额定使用条件下允许的温升电子衡器中应没有任何可触及部件达到可伤害人员的不安全温度,无任何部件、元件达到可导致电气绝缘受损或机械强度降低的温度。额定使用条件下安全温升最大值按GB8898表第1栏规定的数值。

4.2.1.2故障条件下的温升

电子衡器在故障条件下工作允许温升按GB8898表Ⅱ第2栏规定的数值。4.3防爆

在存在有可燃气体、蒸汽、粉尘或其他易燃易爆物质环境下工作的防爆电子衡器必须按GB3836的规定和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的基本要求制造。4.4防触电

4.4.1可触及件

可触及件不应带电,即使是不可触及的地线端子也不应带电。4.4.2预调控件

在外壳上如有用工具可调节控制件的孔,则在调节控制件时不应有触电危险。4.4.3电源插头

用电源插头连到电网电源的电子衡器,在插入和拔出插头时,不应引起触电危险。4.5结构要求

4.5.1防电击

4.5.1.1安全接地端子

电子衡器应有安全接地端子或接地点,所有可触及的导电件均应可靠地与安全地连接。可触及件到安全接地端子接线电阻应小于0.52。a。电子衡器中位于室外的部件应有单独的安全接地端子。接地端子所用的材料在电解性能上应与接地导体相一致,接地端子要保证不能用手松动;b。具有不可拆卸的软线或电缆的电子衡器a。要求也适用。另外,凡是接到电网电源的不可拆卸的软线或电缆,应含有一根绿/黄线芯连接到显示器的保护接地端子,如有播头,则应连接到插头的保护接地点。

4.5.1.2安全接地

接地装置应采用专门敷设的阻抗相当低的导体来连接,以保证在额定使用条件下和在故障条件下可触及部分在电气上是安全的。接地电阻应小于42。4.5.1.3导线

导线(或电缆)中的带电导体和可触及元件间的绝缘,或带电元件和连接可触及金属件的导线(或电缆)间的绝缘应能承受5.4.3条的耐压试验,其厚度要保证等效的机械强度。2

4.5.1.4电气连接

GB14249.1—93

a应能防止由于连接螺丝的松脱等引起带电元件和可触及元件间的绝缘短路,b。应保证任何导线的一端松脱时,松脱线端的自然移动也不致使空气中爬电距离和间隙减少到GB8898表I曲线A所示值(34V对应于0.6mm,354V对应于3.0mm)。4.5.2机械结构

a.传感器和显示器应能承受振动和冲击试验;b。传感器和承载器设计,应使人员遭受机械伤害的可能性减少到最小程度。例如:由锋边、毛边、突出的棱角等引起的伤害;

c.焊接件坡口尺寸及偏差应符合GB985中的有关要求。4.6绝缘要求

4.6.1湿热处理和绝缘要求

4.6.1.1传感器湿热影响和绝缘要求传感器湿热影响和绝缘电阻应分别符合GB7551中的有关规定。4.6.1.2显示器湿热影响和绝缘要求a.

显示器湿热影响应符合GB7724中的有关规定;显示器的绝缘电阻值应不小于5Mg;b.

显示器的耐压试验,交流电压1500V1min不击穿;d.

工频交流漏电流不应大于3.5mA。4.7元器件

在额定使用条件下,元器件的负荷不允许超过其额定值,在故障条件下,也尽量不超过。4.8熔断器

应配有合适的熔断器,以保证工作安全可靠。4.9电源开关

应保持其良好的通断能力。

4.10外接软线端子

外接软线端子应符合GB8898第15章中的有关规定。4.11外接软线

外接软线应符合GB8898第16章中的有关规定。4.12电气连接和机械固定

电子衡器各部件的电气连接和机械固定应符合GB8898第17章中的有关规定。5试验方法

5.1在额定温度极限条件下的温升试验应按GB8898第7.1条规定进行。5.2爆炸危险场所用的防爆电子衡器应按GB3836有关规定和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》规定由国家劳动部批准建立的国家级防爆安全监督检验站(简称防爆站)检验合格后方准生产和使用。

5.3防触电试验

5.3.1预调控件的试验按GB8898第9.1.5条规定进行。5.3.2电源插头试验按GB8898第9.1.7条规定进行。5.4防电击试验

5.4.1可触及件到安全接地端子接线电阻应小于0.52,连线可按计算进行预选,而后用空载电压不超过6V的交流电源,使10A的电流依次通过每个安全接地端子和可触及金属件间的连线1min,测量其间的电压降,最后根据电流和电压降计算其间电阻。3

式中:R——接线电阻,2;

U——测得电压降,V;

1——给定电流,10A。

GB14249.1—93

注:①电阻测量中的软线电阻不包括在所测电阻中。②试验中测量探针接头和可触及金属件之间的接触电阻应不影响测试结果。③若额定电源电压较低,则要减少阻值。5.4.2电子衡器的接地电阻测定应按GBJ65中的有关规定。5.4.3导线的绝缘层试验。首先在导线的绝缘层上紧裹上长度为10cm以上的金属箔,然后用1500V交流试验电压加至导线线芯和金属箔之间,试验时,试验电压逐渐上升到规定值以免出现明显的瞬变,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零。试验中不出现飞弧和击穿,但允许出现电晕效应及类似现象。

5.4.4电子衡器的结构试验包括电气连接和机械性能。a.

电子衡器结构中为防止偶然松脱的螺丝等引起带电元件和可触及元件间的绝缘短路,试验如能受得住5.4.4c和5.4.4d条试验,则认为是符合要求b。电子衡器结构应保证任何导线的一端松脱时,松脱线端的自然移动也不致使空气中爬电距离和间隙减少到GB8898表I曲线A所示值,用视查法和测量检验是否合格;c.传感器振动和冲击试验按GB7551有关规定进行,则认为是符合要求的;d.显示器振动和冲击试验按GB6587.4和GB6587.5规定进行,则认为是符合要求的。5.5湿热处理和绝缘要求

5.5.1传感器湿热影响试验和绝缘电阻试验按GB7551有关规定进行,则认为是符合要求的。5.5.2显示器的湿热试验是将显示器放进湿热箱内,使试验箱的温度为40士2℃和相对湿度为90%~95%,并保持48h,试验后立刻按GB6587.7第3.1、3.2、3.3条进行。5.6机械强度试验

5.6.1电子衡器各部件的外观检查均用自目测法检查是否合格。5.6.2焊接件检查一股情况用目测法检查。如需要进行机械性能试验的焊缝,应在图样或技术要求中注明。焊缝机械性能试验按GB2651规定进行。5.7元器件如经额定使用条件相适应的试验验证证明符合安全要求的元器件,可不必进行试验。不属上述情况的元器件,要在电子衡器内部或外部(与元器件在电子衡器内额定使用条件相当的条件下)经受试验。

5.8熔断器容量应按出厂产品标准验收。5.9用目测法和测量检验开关是否合格。5.10外接软线端子试验按GB8898第15.3条进行。5.11外接软线试验按GB8898第16章中有关规定进行。5.12电子衡器各部件的电气连接和机械固定接GB8898第17章进行。6标志

6.1安全标志

6.1.1防爆产品的防爆合格证编号须在产品铭牌上标明。6.1.2各种量和单位的符号、字母应符合GB3100~3102的规定。6.1.3图形符号应符合GB5465的规定。4

电源标志

交流电源用“~”符号表示,

直流电源用“一”符号表示,

GB14249.1—93

如果安全性与正确的电网电源频率有关时,则应标出额定电网电源频率;开关应清楚地标明通断位置;

熔断器应清楚地予以标志;

安全接地应有接地标志。

附加说明:

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由上海冶金仪表计量厂负责起草。本标准主要起草人魏金宝、肖铺。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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