北检院检测中心 | 点击量：11次 | 2024-12-21 13:40:59
GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求
标准中涉及的相关检测项目
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一、相关的检测项目：
二、检测方法：
- 结构检查：通过视觉观察和测量工具检查产品的尺寸、材料和组装等是否符合标准要求。
- 爬电距离与电气间隙测量：使用量具或测量设备测量关键部位的爬电距离和电气间隙。
- 绝缘电阻与介电强度测试：通过施加直流或交流电压测试连接器的绝缘性能和电击耐受性。
- 机械强度试验：通过施加一定的力或机械负荷测试产品抗冲击、抗弯和抗压能力。
- 温升试验：在额定负载下持续通电，测试连接器的温升是否在允许范围内。
- 插拔力测试：测量连接器插入和拔出所需的力，进行插拔耐久性评估。
- 夹紧性测试：测试夹紧元件的牢固性是否符合规定，防止松动或滑脱。
- 耐腐蚀测试：进行盐雾试验或其他环境试验检查连接器是否具备一定的抗腐蚀能力。
- 耐热、耐燃和耐电痕试验：包括加热测试、灼热丝试验以及电痕耐受等级评定。
- 短路试验：模拟短路条件检查产品的安全性能及设计符合性。
三、涉及的产品：
- 带无螺纹夹紧件的插头
- 带无螺纹夹紧件的插座
- 家用低压线路连接器
- 其他类似用途的低压线路连接单元
以上内容是依据标准所涉及的核心信息整理得出，应结合实际检测条件和设备具体实施。
```GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求的基本信息
标准名：家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求
标准号：GB 13140.3-1998
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：1998-08-01
实施日期：1999-09-01
标准状态：现行
GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求的简介
GB13140.1-1997的该章适用。增加：本标准适用于主要用以连接未经处理的导线的带无螺纹型夹紧件的连接器件。在本标准中，无螺纹型端子简称为端子。注：本标准不包括刺穿绝缘式连接器件、扭接连接器件和扁形快速连接端头。GB13140.3-1998家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求GB13140.3-1998
GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求的部分内容
GB13140.3—1998
本标准等同采用IEC998-2-2:1991&家用和类似用途低压电路用的连接器件第2-2部分：作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》而制定，家用和类似用途低压电路用的连接器件的安全要求由两部分组成，第1部分为通用要求，第2部分为产品的特殊安全要求。第2部分分为四个单元，本标准为第2单元带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求。
本标推是带无螺纹型夹件的连接器件的安全特殊要求，应与GB13140.1—1997《家用和类似用途低压电路用的连接器作第1部分，通用要求》配合使用。凡在本标据中设有提到的GB13140.1一1997的章条均适用于本标准。凡在本标准中注明“增加”，“修”或\代替”的内容，则GB13140.1—1997的有关要求，试验规范或注释应作相应的改动。本标准是对GB13140.2—1995%家用和类似用途的固定电气装骨的连接器件连接铜导线的无螺纹端了的特殊要求\的修订,本标准与GB13140.2—1995的主要差异有；1.在本标准中，把试验顾序及分组要求归至附录AA，而在GB13140.2中，试验顺序在第5章给出，但无分组要求。
2.在第14章中，增加夹紧件夹紧性能的试验。3.温升试验周期从200个调整为192个。4.把耐燃和耐漏电起痕的内容从第16章提出，效在增设的第18章和19章中，其试验数据与GB13140.2—1995中的16.3和16.4比较，有—些变化，本标准的附录AA是标准的附录，本标准从实施之日起代替CB13140.2—1995。本标准由机械工业部提出。
本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械工业部广州电器科学研究所。本标准主要起草人：徐艳容、何伟恩，本标准于1995年6月首次发布，1998年8月第·-次偿订。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。GB13140.3—1998
IEC前言
本标摊由IEC第23（电器附件）技术委员会的23F（连接器件）分技术委员会制定。本标准为IEC998-2-2的第一版，并取代IFC685-2-2:1980。本标准以下列文件为基础：
6个月法文件
23F（中央办公室)39
表决报告
23F(中央办公室)46
本标准表决详情，请见上表所列的表决结果的报告。1范围
中华人民共和国国家标准
家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求
Cannecting devices for Jow voltage circuitsfor househotd and similar purposesPar1 2:Particular requirements for connecting devicesas separate entities with screwless-type clamping unitsGB 13140.1—1997 的该章适用。增加：
GB 13140. 3—1998
idt IEC 99B-2-2:1991
代巷 GB 13140. 2—1995
本标推适用丁主要用以连接未经处理的导线的带无螺纹型夹紧件的连接器件。在本标准中，无螺纹型端子简称为端子，往：本标谁不包括制穿绝缓战连接器件、扭接连接器件和扇形快速连接端头。2引用标准
GB 13140. 1—1997 的该章适用。3定义
GB 13140.1—1997的该章适用。塔加：
3.101无螺纹型端子screwless type terminal可直接或间接道过弹簧、换块或类物进行接，拆两根或多根导线的端子，注：无螺纹型篇子的示例由图102给出。3.101.1 道用端「universal Lerminal能接、拆所有类型(硬或软)导线的端子。3.101.2非通用端子non-universalterminal仅能接、拆某一种类型导线【例如：仅是实心导线或仅是硬（实心和绞合）导线的端了。3.101.3推线端子 push-wire terminal靠将硬（实心或绞合)导线椎进端子的方法进行连接的非通用子。3.102未经处理的导线unprepared conductor为插人端子面剪断月已剥去一定长度绝缘的导线。注；插入端了前的整形或为使线端强碰而较柠线端的导线,可视为未经处理的导线。国家质量技术监督局1998-08-17批准1999-09-01实施
4一般要求
GB13140.1—1997的该章适用。
5试验中的一般说明
GH 13140. 3-1998
GB13140.1—1997的该章除下述内容外，均适用。5. 3和 5. 4 代菩
待试的新试样所需数量及分组方法详见附录AA，试验应按为每组试样规定的题序进行。6主要特性
GB13140.1—1997的该章适用。
7分类
GB 13140.1-1997 的该章适用。增珈：
7.10按端子所能接纳的导线类型分类通用端子
非通用端子
专接实心导线的端子应标出字母\s\或\snl\专接硬导线的端子应标出字母\r\专接软导线的端子应标出字母“{”。若可行，标志宜标在成品上或最小的包装单元上，或者在技术资料和/或样品日录单说明。要有指示出导线插入端子前需剥去的绝缘长度的相应标志，该标志应标在产品上或标在最小的包装单元上，或者在技术资料和/或样品目录里说明。8标志
GB13140.1-1997的该章除下述内容外，均适用。8.1 增加：
子应接 7. 101 的规定给出标志(如适用)9防触电保护
GB13140.1-1997的该章适用。
导线的连接
GR 13140.1---1997 的该章适用。增加：
10.101导线的接或拆：
应使用通用工具或使用与端子成--整体的便利器件打开端于并辅助把导线插人或拔出（例如通用辙子）；
或使用简单插入的方法。在拆导线时，应采用除拽拉导线外的操作手段(例如推线端子)。2端子应能接人两根或多根标称横截面积或结构（如适用)相同或者不相同的导线：10.102
通用端下应能接人梗（实心或绞合）和软的未经处理的导线。GB13140.3—1998
非通用端子应能接人由制造厂规定的类型的导线。来件的额定连接容量与可连接的导线之间的关系，以及导线直径的数值等由表11给出。10. 103除额定连接容量外,每个端子还应至少能连接两个相邻的更小横截面积的导线(例如;额定连接容量为 1 mm2 的通用端子,应可靠地夹紧 0. 5 mm°,0. 75 mm° 或 1 mm 的所有类型的导线,而额定连接容量为1.mm的非通用端子,应可靠地夹紧0.5mm2,0.75mm2或1mm的同一类型的导线）。（例外情说：特殊类型的端子可以接人比制道厂规定的横截面积范围更小的导线。）表101额定连接容量和可连接的导线可连接的导线及其理论直径
额定连
接容量
[) 根据 IEC 228A 的规定,这些仅是 5 类软导线的尺寸。规
实心8
1,K,M类
较合”
硬导线和软导线的最大直径以 IEC 228A 的表 1 为基础,而 AWG 导线则是以 ASTM B 172-71,ICEA 出版物S-19-81,5-66-524 和 S-68-516 为基础。2）标称直径15%。
3）对I,KM三类中任类，最大直径十5%10.104是否符合10.101～10.103的要求，可通过视检和下述试验来确定。10.104.1取3个新的端子进行试验，端子要接上符合表101规定的类型和额定横截面积的铜导线，交替地把最小和最大直径的导线接人每个夹紧件。先将最小直径的导线接、拆5次，然后再将最人直径的导线接、拆5次，每次均要用新的导线,但第 5 次除外。第 5 次时,用第 4 次使用过的导线,并要求夹在第 4 次被夹的相同位置上。
每次插人时·应将导线尽可能地推进端子里，或插人至能明显看到充分连接为止。每次插人后，将插人的导线在夹紧位置的水平面处凳其轴线旋转90°,然后拆下导线。在这些试验之后，端子不得有影响其继续使用的摄坏。10.104.2取3个新的端子，接上符合表101规定的类型和额定横截面积的新导线。在插人端子之前，绞合硬导线和软导线应整形。
GB13140.31998
对丁通用端子，应无需用太大的力便可以把导线装进端子里，对于推线端广，应用所需的力用手把导线推进端子里。
应把导线尽可能地推进端子里或插人至能明显看到充分连接为止。试验后,应没有导线的金属丝遗留在端子的外面，11结构
GB13140.1一1997的该章除下述内容外,均适用。11.3增加：
对于导线不是夹在两金属表面之间的端子,其试验止在考虑中。11.5 增加：
试验见15.101。
对GB13140.1—1997的修改：
注 1:7,“夹紧件\应用\夹紧措施\来代替增加：
11.101夹紧件在设计和制造上应能做到：其接触压力不通过除陶瓷或纯云母之外的其他绝缘材料来传逆，除非金属部件有足够的回弹力，能补偿所用绝缘材料的任何可能的收缩或变形，供截面积不大于0.75 m*导线用的夹紧件除外。这种夹紧件可以有一个表面是由除陶瓷或纯云母之外的其他绝缘材料制成。
使用非金属材料来补偿任何可能的变形(例姑收缩等)的可行性正在考虑中。是否合格，可通过视检来确定，回弹力的试验正在考虑中。
11.102导线的插人或拨出应按制造厂的规定进行供辅助导线插人或拨出的工具用的孔，应与供导线用的孔明显区分开。是否合格，可通过视检来确定。11.103端于在设计和制造上应能做到，将每根导线分别夹紧；
在接、拆导线时,既可以同时把导线接,拆,也可分别接,拆。在规定其要夹紧的最多根数的导线中，子应能牢国地火紧其中的任何根数的导线，是否合格，可通过视检和14.101和14.102的试验来确定。11.104端子在设计和制造上应能避免导线不适当的插人，是否合格，可通过视检来确定，2耐老化、防潮、防固体物质进入及防水的有害进入12
GB13140.1—1997的该章适用。
3绝缘电阻和电气强度
GB13140.1一1997的该竞适用。当连接器件在不固定在底座上的情况下使用时，也适用。14机械强度
GB13140.11997的该章适用。
采用说明：
11 原文此注为注 2,经查核应为注 1:增娜：
GB 13140. 3-1998
14.101端子在设计和制造上应能做到：在没有严重损坏导线的情况下夹紧导线。是否合格,可通过下述试验来确定：取3个新的端子，接上符合表101规定的类及最小和最大横面积的新导线，然后在图101所示的装置上进行试验：
首先装上最小快截面积的导线；然后装上最大横截面积的导线。试验导线的长度应为75mm加上表102规定的高度(H)。把试验导线按规定的方法接迹夹紧件里。导线应经受如下试验：
将导线未端穿过紧固板上一个对应尺上的套管，该紧固板拉于装置的下方、与装置的距离为表102给出的高度(II)。套管应位于水半面上,使其中心线能在水平面上作直径为75 mm 且与夹紧件同轴的圆周运动。然后.使紧固板以(10士2)1/min的速度旋转，夹紧件的夹且和套管上表面之间的距离应在表 102 所示高度的 15 mm 偏差范围内,为防 正绝缘导线的绞扭，缠统或懿转，套管可加润滑油，把表102规定的重物悬挂在导线的木端，试验应持续15min。注：当固定端了时，应注意避免因在端子上用力过度而影响连接，试验期间，导线不得从夹紧件中滑出，不得在央紧件附近断裂,也不得损坏至不能再度使用的程度，表102:1
导线横截面积
1高度H的公差，士15 mm，
套管孔的直径”
高度HI)
与导践对应的重物
2）如果套誉孔的直径太小,不足以容纳没有紧束的导线-那么,可以改用尺码人一号的套孔。为进行拉出试验，先取3个新的端子，接上符合表101规定的类型及最小和最大横截面积的导14.102
然后，用表103所示的拉力拉每根导线，拉力的方向为导线的轴线方向：拉力的施时间为1min，不得使用爆发力。
采用说期：
11原文在表 102 后有一注“在美国，导线对应的重物更重些”横截面积
试验期间,导线不得从端了中滑出15温升
GB13140.3—1998
表10317
GB 13140.1—1997的该章除下内容外,均适用。15.1增如：
试验应在组已接上新导线的新试样上进行。增加：
15.10尤螺纹端了的电气性能应通过下述试验来检验。该试验要在 6个(12个)未通过任何其他试验的新试样上进行，
试验要用表101规定的最小和最人横截面积的新铜导线进行。供硬（实心或绞合）和导线用的通用端子：各6个试样（12个试样）t仅供实心导线用的非通用端了：6个试样；供硬（实心和绞合)导线用的非通用端子：各6个试样（12个试样）t一仅供软导线用的非通用端了：6个试样。注：若是不大于 10 mm的硬导线+应采用实心导线将最小横截面积的导线，按正带使用要求分别接至3个端子，将最大横截面积的导线，按正常使用要求,分别接至另 3 个端子,每组 3 个端子要申联连接。申接的方法如GB 13140.1一1997 第 15 章的图所示：
把个试验装置连同导线一起，放置在初始温度保持在20℃士2C的加热室（箱）里。在下述所有电压降试验完成前应避免移动试验装置：为此，建议把端了固定在共同的支架上，除冷却期外，电路应通以试验电流。该试验电流按照串联电路中的导线横截面积来确定，并应与GB 13140. 1—1997表 2 规定的、根据额定连接容量而确定的试验也流完全相同。热后，按下述方法，使懈子经受192个温度周期试验，每个周期持续时间约为1h：将加热室（箱)内的空气度在约20 min内升至40℃或T标志的值。将 40C士5 r或 T士5C这个温度维持约 10 min,然后,使端子在约 20 min内冷却至 30 ℃左右，允许强迫冷却，并把这个温度维持约10 min。如果需要谢量电压降，充许将这个温度进步冷却至20C1:2t..
在第 192个周期结束时,给电路通以 GB 13140.1-1997表 2 规定的试验电流,测量每个夹紧件的最大容许电压降,其值不得超过下列两个值中的较小值一22. 5 mV,或
一在第24 个周期后测得的值的1. 5供。测量点应尽可能地靠近夹紧件的连接点。如果量点不能靠近连接点，则必额从测得的电压降中减去理想谢量点和实际测量点之间导线的采用说明：
1] 原文在表 103 后有一注:\在美国,所用的拉力值更大些\。2]原文该注后有一句带括号的说明：（如果在某一国家，设有菜些横截面积的实心导线，可以改用绞合导线）。极据国情，册去该说明。
电压降，
GB13140.31998
加热室(箱）内的温度应在距试拌至少50 mml的地方测量。此项试验后，用无附加放大的止常或校止的视力观察，试样不应出现明显影响其缝续使用的变化如裂護，变形等。
S耐热
GB13140.1—1997的该章适用。
爬电距离、电气间隧和穿通密封胶的距离17
GB13140.1—1997的该章适用。
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
(B13140.11997的该章适用。
绝缘材料的耐漏电起痕
GB13140.1—1997的该章适用。
GB13140.3--1998
尺单位mr
图101
问接施加压力的无螺纹型决紧件直接施加压力的无螺纹型夹聚件带调节件的无螺效型夹紧作
图102
尤螺纹型夹紧件的例子
GB 13140.1 -1997 的附录均适用。增加附录：
GB 13140. 3—1998
附录AA
(标雅的附录）
提交试验的试样组数
表 AAl：提交试验的试样组数
14.2或14.3
15. 1~15. 4
11.101~11.104
防触电保护
连接试验
导线的变紧
耐老化、防潮、防固体物质进人及防水的有害进入
电气强度
机械强度试验
旋转试验
拉出试验
温升试验
电气性能试验
爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的睡离
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
绝缘材料的耐葡电起癌
现行北检院检验检测中心能够参考《GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
