QB/T 1211-1991 胶印书刊纸

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》的内容，以下是文中所提到的相关检测项目、检测方法和涉及的产品： ### 检测项目 《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》中常涉及的检测项目有：

• 定量：测量纸张的单位面积质量，以g/m²为单位计算。
• 平滑度：纸面平滑与光滑的程度，影响印刷效果。
• 紧度：纸张的致密性，反映纸纤维的压实程度。
• 厚度：检测单位面积纸张的厚度，确保适当的物理性能。
• 吸油性：反映纸张吸收印刷油墨的特性。
• 白度：衡量纸张对光的反射能力，影响阅读舒适度。
• 不透明度：表示纸张阻止光通过的能力，与透光效果相关。
• 伸缩性：纸张吸湿后可能产生的尺寸变化。
• 抗张强度：纸张在拉伸条件下抵抗破裂的能力。
• 耐折度：经得起反复弯折而不破裂的能力。

### 检测方法 这些纸张性能的检测方法一般以国家或行业标准为依据，包括以下常用方法：

• 定量测试：使用精密天平称量纸张样品，计算其定量值（单位面积重量）。
• 平滑度测定：适用平滑度测定仪，以时间为指标记录压缩空气通过纸张表面的速度。
• 厚度测定：通过厚度计（千分尺）测量样品的厚度值。
• 吸油性测试：使用油性墨、吸油仪或相关仪器检测油墨渗透时间和扩散规律。
• 白度测量：使用白度计按照标准反射测试光反射值。
• 抗张强度测试：通过拉伸强度计检测纸张断裂所需的最大载荷。
• 耐折度测试：使用耐折度测试仪，检验纸张承受折叠循环的能力。
• 不透明度测量：通过纸张透光率仪，实验计算出其不透明度值。

### 涉及产品 《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》涉及的产品主要是用于书籍、刊物等胶印设备印刷所使用的一类纸张，包括但不限于：

• 标准书刊纸。
• 精装书籍用纸。
• 杂志和期刊用纸。
• 文字图书和教科书用纸。

以上这些内容通常是生产制造、印刷及质检部门关注的标准测试指标，以确保印刷品质量符合行业需求。

QB/T 1211-1991 胶印书刊纸的基本信息

标准名：胶印书刊纸

标准号：QB/T 1211-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-09-10

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

QB/T 1211-1991 胶印书刊纸的简介

本标准规定了胶印书刊纸的技术规范。本标准适用于单色或双色胶版印刷书籍、文献、杂志用纸。QB/T1211-1991胶印书刊纸QB/T1211-1991

QB/T 1211-1991 胶印书刊纸的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

胶印书刊纸

主题内容与适用范围

本标准规定了胶印书刊纸的技术规范。本标准适用于单色或双色胶版印刷书籍、文献、杂志用纸。2引用标准

GB/T450纸和纸板试样的采取

GB/T 451. 1

纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法

GB/T 451.2

纸和纸板厚度的测定法

GB/T 451.3

GB/T453纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB/T 456

GB/T 457

GB/T460

GB/T462

GB/T 1541

GB/T1543

GB/T 2828

GB/T 3331

纸和纸板平滑度的测定法（别克法）纸耐折度的测定法

纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）纸和纸板水分的测定法

纸和纸板尘埃度的测定法

纸不透明度测定法（纸背衬）

逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）纸及纸板印刷表面强度的测定方法GB/T 7974

纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法）GB/T10342纸张的包装和标志

3产品分类

3.1胶印书刊纸分A、B、C三等。3.2胶印书刊纸为卷简纸。根据用户需要，亦可生产平板纸。3.3纸的尺寸

QB/T 1211-1991

3.3.1卷筒纸宽度为880mm787mm、850mm，宽度偏差不许超过士3mm，卷简直径为（800士50）mm。3.3.2平板纸尺寸为880mm×1230mm，787mm×1092mm，850mm×1168mm，尺寸偏差不许超过士3mm，偏斜度不许超过3mm。

3.3.3根据用户需要，可生产其他尺寸的纸。4技术要求

4.1胶印书刊纸的技术指标必须符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准208

1992-04-01实施

指标名称

不透明度60g/m2

.70g/m2

平滑度

正反面平均

正反面差

裂断长

卷筒纵向

平板纵横平均

施胶度

耐折度纵横平均

尘埃度

0.3mm2~2.0mm2

其中1.0mm~2.0mm2黑色

大于 2. 0mm2

交货水分

表面强度

IGT 拉毛速度

RI-2掉毛个数

正反面平均

正反面均

不大于

不小于

不小于

不大于

不小于

不小于

不小于

QB/T 1211-1991

不小于

不多于

不多于

不小于

不大于

个/m2

个/m2

70.0~~75.0

不许有

注：表面强度暂用IGT仪拉毛速度或日本RI-2型印刷适应性测定器掉毛个数表示，但暂不作交收检验依据。4.2纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不许有显著差异。4.3同批纸的白度差A等不大于3%,B、C等不大于4%。1

4.4纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角。4.5平板纸垛全幅高度差不大于5%，4.6复卷过程中不易发现的卷简内部纸病，如不显著的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不得超过1.5%。

4.7卷简纸每卷的接头不多于4个。4.8有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项：209

QB/T 1211-1991

定量超过允许偏差土1g/m2以内者；裂断长低于规定10%以内者；

尘埃度超过规定15%以内者；

不透明度低于规定2%以内者；

同批纸白度差超过允许范围1%以内者；白度低于下限2%以内或大于上限者；卷筒纸接头超过规定2个以内者；平滑度值低于规定5s以内者；

平滑度两面差超过规定5%以内者；平板纸垛全幅高度差大于5%不大于10%者。5试验方法

试样的采取和检验前试样的处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行。5.1

5.2纸张的尺寸、偏斜度、定量、厚度、紧度的试验按GB/T451.1、GB/T451.2、GB/T451.3的规定进行。

5.3白度的试验按GB/T7974的规定进行。5.4不透明度的试验按GB/T1543的规定进行。5.5平滑度的试验按GB/T456的规定进行。5.6裂断长的试验按GB/T453的规定进行。5.7施胶度的试验按GB/T460的规定并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。5.8尘埃度的试验按GB/T1541的规定进行。5.9耐折度的试验按GB/T457的规定进行。5.10水分的试验按GB/T462的规定进行。5.11在测定卷简纸内部纸病时，取卷筒外周10层，去掉外面的5层，将其余的5层切成0.05m2的纸片（不少于100片），然后选出有纸病的纸片，或测量5层纸的总面积（m2）除0.05m2作为试样的纸片数，然后检查纸病个数(每一个纸病按一个试样纸片计算）。卷简纸内部纸病率X(%)按式(1)计算：X

式中：N—-有纸病的纸片数；

一试样纸片数。

计算结果修约至0.1%。

、5.12平板纸垛全幅高度差（%）按式（2)计算：纸垛全幅最大高度一纸探全幅最小高度×100平板纸垛全幅高度差一

纸垛全幅最大高度

5.13IGT仪印刷表面强度按GB/T3331或GB/T10342的规定进行。5.14RI-2纸张表面强度试验方法，见附录A。6检验规则

6.1以一次交货数量为一批，但不多于50t。6.2生产厂应保证所生产的纸张符合本标准的要求，每件纸均应附一份检验合格证。(1)

·（2)

6.3交收检验抽样检查按GB/T2828的规定进行。样本单位卷简纸为简，平板纸为件。交收检验抽样方案列于表 2。

筒(件）)

抽样方案

91～280

QB/T1211-1991

二次正常抽样检查检查水平

B类不合格品

样本大小

C类不合格品

不合格分类

不合格

平滑度

不透明度

裂断长

施胶度

表面强度

不合格

紧·度

耐折度

尘埃度

外观纸病

TKAKAca

6.4每个包装单位中平均试样的采取及检验前试样的处理，按GB/T450和GB/T10739的规定进行。

7标志、包装、运输、贮存

7.1卷简纸的包装按GB/T10342的规定进行，并作下列补充规定。7.1.1卷筒纸应卷在干燥硬实的纸芯上、纸芯长度必须符合纸卷宽，误差士1mm，纸芯壁厚不小于10mm，纸芯内径为75～80mm，不得有压扁、破裂等现象。7.1.2卷纸应紧密，全幅松紧一致，卷简端面应平整，不许有明显的弓形和锯齿形。7.1.3除在开始卷纸时（自纸芯算起2cm内）卷简内部不许卷入碎纸片和纸条等杂物。7.1.4接头必须粘结牢固，接平、接正，并有明显标记，接头宽度不超过30mm，不许粘连另一层纸。7.1.5卷简内必须附有产品合格证，卷筒端面应有产品名称、定量、宽度、卷简编号、卷简净重、产品等级、生产日期、生产企业及防止潮湿、请勿用钩等标志。7.2平板纸的包装按GB/T10342的规定进行。7.2.1采用木夹板包装。

7.2.2纸件内应附有产品合格证，木夹板上应有产品名称、定量、纸张尺寸、纸件净量、产品等级、生产日期、生产企业及防止潮湿等标志。7.3纸张应妥善保管，以防止受阳光、雨、雪和地面湿气的影响。7.4运输应使用清洁有篷车箱，如遇特殊情况用无篷车箱运输时，必须用防雨布盖好。7.5在搬运和堆垛时，不许将纸件从高处扔下。7.6卷简纸在搬运和堆垛时，不得在有砂石或不平的地面上滚动。211

QB/T 1211-1991

附录A

RI-2纸张表面强度试验方法

（补充件）

用R1-2型印刷适应性测定器印刷试样后，在印样上由掉毛粉出现的白点个数来表示（个/m2）。A1取样及处理

试样的采取和检验前试样的处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行。A2仪器与材料

A2.1仪器用RI-2型印刷适应性测定器。A2.2材料：印刷采用天津产向阳牌7729轮转胶印黑油墨。A3试验步骤及结果计算

A3.1切取纵向为280mm，横向为300mm的试样，标好正反面，各取10张备用。A3.2印刷操作

预先调整好印刷压力，使带油墨的胶辊在紧贴于辊简的纸上留有6mm宽的印痕。用120号汽油将钢辊、胶辊及印刷简表面擦洗干净，将印刷辑简转至纸夹自动张开的位置，a

把试样平整地放在辊簡上，旋转辊简使纸夹自动夹紫试样。b，用油墨计量管吸取1.OmL油墨，均勾地涂在钢辊上，旋转平移调整手轮，使钢辊与胶辊接触，用平行调整手轮使二辊平行，先用手摇使钢辊转动几周，油墨初步分散后开动电机，匀墨30s，先使二辊脱离接触，再停电机。

用大手柄转动印刷辊簡，与胶辊轻微接触，快速旋转手柄进行印刷，取下印好的试样，再夹上新C

试样。

再用油墨计量管吸取0.5mL油墨，均匀地涂在钢辊上，勾墨30s，按上述操作进行印刷，以后d.

每印一张试样都重复上述操作，正、反面各印8张。e，正、反面试样的前三张印样作为调整印刷条件用，印后弃去。后5张用以检测计算，如有印坏或油墨不匀不足的印样需补充。

f．印刷结束后，用汽油将钢辊、胶辊清洗干净。A3.3检测与结果计算

、印样干燥后，检测每张印样上大于或等于0.08mm2的白点数（可参照纸张尘埃度检測用的标推尘埃图片）。

b、计算

P_Ni+N

纸张掉毛粉白点数的平均值，个/m\；式中：P

N,-——5张试样正面上的白点数之和，N——5张试样反面上的白点数之和；S--每张试样上的印刷面积（250mm×208mm）为0.052m2。计算结果修约至10个/m。

注意事项

QB/T 1211—~1991

印刷油墨量可根据纸张吸墨性，印刷表面油墨覆盖的均匀厚薄情况予以适当增减。油墨需保存在阴冷处，盖严，防止变稠，印刷前可将需用的油墨提前一天放于恒温室内。油墨不能稀释。

附加说明：

本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由金城造纸总厂负责起草。本标准参照采用美国JCPA60—1981《胶印书刊纸》。213

TTKAONiKAC

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1211-1991 胶印书刊纸》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。