QB/T 1234-1991 旅行剪刀

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1234-1991 旅行剪刀》中的内容，其包括了一些具体的检测项目、检测方法以及涉及的产品类别。以下是相关的内容概述：

1. 检测项目：

• 外观质量检查：对剪刀的表面及结构进行目测检查，确保无裂纹、无锈蚀、无明显划痕。
• 剪切性能测试：检查剪刀是否能顺利切割布料、纸张等常规材质。
• 耐腐蚀性测试：检查剪刀金属表面在不同环境中是否易于锈蚀。
• 硬度检测：检测剪刀金属材料的硬度是否符合标准要求。
• 连接部件牢固性：检测剪刀两刃是否连接稳定并且无松动。
• 安全性测试：考虑旅行使用场景，对是否有潜在安全隐患进行测试。

2. 检测方法：

• 外观检测通过目测、手触摸等方法完成。
• 剪切性能测试使用规定材质（如布料、纸张），按标准剪切要求进行测试并记录结果。
• 耐腐蚀性测试利用盐雾试验箱模拟环境，将剪刀置于试验环境中一段时间后检查表面情况。
• 硬度测试使用维氏或洛氏硬度计测量剪刀材料硬度。
• 连接部件牢固性测试分为扭力测试或反复折叠测试。
• 安全性测试结合实际手持体验以及相关防护配件测试进行设计评估。

3. 涉及产品：

• 用于旅行、随身携带的小型剪刀。
• 多功能工具中包含的旅行剪刀。
• 儿童使用的安全剪刀（便携式）。
• 其他符合便携、简易、耐用要求的小型剪刀。

以上内容是《QB/T 1234-1991 旅行剪刀》中关于检测项目、检测方法及涉及产品的归纳说明。

QB/T 1234-1991 旅行剪刀的基本信息

标准名：旅行剪刀

标准号：QB/T 1234-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-09-10

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1234-1991 旅行剪刀的简介

本标准规定了旅行剪刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于折叠式旅行剪刀〔以下简称剪刀)QB/T1234-1991旅行剪刀QB/T1234-1991

QB/T 1234-1991 旅行剪刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

1主题内容与适用范围

Q/T1234~-1991

本标准规定了旅行剪刀的产品分类、技术要求试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于折叠式旅行剪刀（以下简称剪刀)。2群用标准

GB/T406本色棉布技术要求

GB/T2828遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）CB/T2829周期检查计数样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5936轻工产品黑色金属化学保护层的试方法浸渍点滴法GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB5944

SG/T251日用刃具热处理技术要求3产品分类

3.1型式及各部位名称

3.1.1型式：按表面处理方式分电镀剪刀和发蓝剪刀两种。3.1.2各部位名称：剪刀的各部位名称见图。尖

外口面

（V）

（8）专镇

剪把宽(C)

里口面

匙圖孔

折叠式旅行剪刀各部位名称图

中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准326

1992-04-01实施

3.2规格尺寸

QB/T 1234—1991

以剪刀全长表示，分大、中、小号三种，其偏差应符合表1的规定。剪刀各部位尺寸由企业自定。表1

规格尺寸（剪全长）

号　>110

90~110

4技术要求

4.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。4.2产品质量等级

质量等级分优等品、一级品、合格品三个等级。C

4.3剪头材料

采用含碳量大于0.42%的优质碳素结构钢，材质应符合国家标准的要求。若有特殊需要的可按用户提供的材质要求制造。

4.4刃口硬度

优等品为HRC52以上，其两月刃口对应点硬度差不大于HRC4。一级品为HRC50以上，其两刃口对应点硬度差不大于HRC6。合格品为HRC50以上，其两刃口对应点硬度差不大于HRC8。4.5金相组织

热处理部位的金相组织回火马氏体级别不大于4级。4.6剪切性能

手感轻松、均勾，剪布锋利，不咬口，不扎布。4.7簧片性能

剪刀经30次张合后，簧片仍应能正常使用。4.8粗糙度

4.8.1表面粗糙度：优等品为R.0.8um；一级品为Ra1.6um；合格品为R3.2μm。4.8.2里、外口面粗糙度：优等品为R.1.6μm；级品为Ra3.2μm；合格品为Ra6.3μm。4.9抗腐蚀性能

4.9.1电镀剪刀：电镀层耐腐蚀级别：优等品为5级；一级品为4级；合格品为3级。4.9.2发蓝剪刀：经3%硫酸铜溶液漫泡后，无铜置换出。4.10外观

4.10.1电镀剪刀：镀层光亮，色泽一致。发蓝剪刀：发蓝光亮，无漏底，无发黄等杂色。4.10.2

4.10.3商标：字迹应清晰、端正。试验方法

规格尺寸检查

用精度不低于0.02mm游标卡尺检查，其检查结果应符合表1的规定。5.2硬度测定

用洛氏硬度计测定，测试部位按SG/T251的规定，并应符合4.4的规定。327

5.3金相组织测定

QB/T 1234-—1991

用金属显微分析法在测定硬度后的剪刀上进行。5.3.1金相试样：取剪刃口中部横截面。5.3.2观测部位：距刃口线2~～4mm处。5.3.3级别评定：取试样上一般的马氏体针叶长度进行评定，并应符合4.5的规定。5.4剪切性能试验

按4.6的规定进行，每把剪刀均应正、反剪布次，试布采用122号中平布，其布质应符合GB/T406的规定。

5.5簧片性能试验

按4.7的规定，采用手工或仪器试验。5.6粗糙度测定

用粗糙度样块或粗糙度测定仪测试(以仪器测定作为仲裁方法）,并应符合4.8的规定。5.7抗腐蚀性能试验

5.7.1电镀剪刀：按GB5938规定执行，试验时间为连续喷雾4h，评级按GB5944规定，以把为单位进行，其结果应符合4.9.1的规定。5.7.2发蓝剪刀：按GB5936规定执行，试验时间为20s，并应符合4.9.2的规定。5.8外观检查

在光线充足的条件下或采用3001x的均勾照度下，目距可见面距离为300mm处，用肉眼观察检查，并应符合4.10的规定。

6检验规则

6.1产品经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后，方可出厂。6.2产品分出厂检验和型式检验

6.3出广检验

按GB/T2828规定执行，采用正常检查二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。其检查项目、不合格分类、检查水平和合格质量水平应符合表2的规定。表2

检查项目

剪切性能

粗麯度

不合格分类

本标准所属章、条

技术要求

试验方法

6.4型式检验

在下列情况之时应进行型式检验：6.4.1

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；5.8

检查水平 IL

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每一年应周期性进行一次检验；产品停产年后，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。合格质量水平（AQL）

6.4.2型式检验按GB/T2829规定执行，采用判别水平1的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，样本大小均为n一10,其试验项目、不合格分类、不合格质量水平应符合表3的规定。328

试验项目

粗糙度

规格尺寸

剪切性能

簧片性能

抗腐蚀性能

金相组织

QB/T 1234--1991

不合格分类

本标准所属章、条

技术要求

试验方法

不合格质量水平（AQL）

6.4.3试样应从出厂检验合格批产品中抽取，先按出厂检验项目进行复验，复验合格后再进行型式检验。

经检验不合格，则应加倍进行复验，若复验仍不合格，则判该批产品不合格。6.5

6.6允许供需双方协商采用其他检验规则。标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品上应有永久性商标。

7.2包装

7.2.1包装必须牢固。

出口产品包装按外贸或外商要求进行。7.2.2

7.2.3内销产品应有合格证，合格证应注明：a.

制造厂名；

制造日期；

检验员代号。

包装箱上应注明：

产品名称及规格；

产品等级；

制造厂名：

生产批号或日期；

怕湿标志；

数量；

毛重或净重，kg；

体积(长×宽×高）,cm。

运输时应严禁抛掷、雨淋、受潮。贮存

产品应存放在通风、干燥、相对湿度不大于80%的仓库中，产品应距地面150mm以上。在周围无酸、碱或其他腐蚀性气体的情况下，产品从出厂日期起防锈期应为一年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由温州矛牌剪刀厂、北京钢刀王工厂、杭州张小泉剪刀厂负责起草，本标准主要起草人缪芃、徐志鸣、任国华、张红、崔月禄、周赵凤、裘德鑫。本标准参照采用原联邦德国工业标准DIN32609—1976《袖珍剪刀》。329

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1234-1991 旅行剪刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1234-1991 旅行剪刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1234-1991 旅行剪刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。